气浮池
• 气浮法是固液分离或液液分离的一种技术。它是 通过某种方法产生大量的微气泡，使废水中密度 接近与水的固体或液体污染物微粒粘附，形成密 度小于水的气浮体。在浮力的作用下，上浮至水 面形成浮渣，进行固液或液液分离。气浮法用于 从废水中去除比重小于1的悬浮物、油类和脂肪， 并用与污泥的浓缩。 • 本设计采用加压溶气气浮法。空气在加压条件下 溶于水中，再使压力降至常压，把溶解的过饱和 空气以微气泡的形式释放出来。
SBR反应池
优点：SBR法具有比其他好氧处
理法效果好，占地面积小，投资 省的特点，因而选用SBR法
• • • • • • • SBR工艺特点 (1)工程简单，造价低； (2)时间上有理想推流式反应器的特性； (3)运行方式灵活，脱N除P效果好； (4)良好的污泥沉降性能； (5)对进水水质水量波动适应性好； (6)易于维护管理。
中格栅选型
选HG-800型回转式格 栅除污机，电动机功 率0.55kw，栅条间距 为10-50 mm。隔单栅 倾斜角度为：60 -70 。该格栅结构紧凑、 体积小、重量轻、运 行平稳、维护方便， 可实行手动间断运行 、自动连续运行，对 工作时间和停车时间 等运行周期可自动调 节，具有紧急停车和 过载保护装置 。
曝气沉砂池计算
池子总有效容积：V=Qmaxt×60 • 水流断面积：A=Qmax/v1 • （1）池总宽度：B=A/h2,已知h2 • （2）每个池子宽度：设两座沉砂池n=2，b=B/n • （3）池长：L=v/A • （4）每小时所需空气量:设每m3污水所需空气量d=0.2 m3/m3污水，空气密度 1.293 kg/m3,其中氧气占的质量含量为23.3%,q=dQmax3600 • 求得需要的空气量 • （5）沉砂室设计计算：设沉砂斗为沿池长方向的梯形断面渠道，沉砂斗体积 为 Vo=(a＋a1)×h3¹ ×L/2，沉砂室坡向沉砂斗的坡度为I=0.1～0.5，沉砂斗侧 壁与水平面的夹角α≤55º，a1=0.5m，h3¹ =0.4m，α=55º ，则砂斗上口宽 a=2h3/tg55º 。 • VO • 超高h1取0.3m，则h3=(b－a1)tg55º /2 • H=h1＋h2＋h3
废水处理工艺
• 物化和生化相结合
• 一级物化处理采用格栅、调节池、沉砂池 、气浮池，主要去除废水沉淀物，中和废 水PH值，调节水质、水量。 • 生化处理拟采用SBR工艺系统。
工艺流程图
烟扎压榨
鼓风机房
进水
中 格 栅
进 水 泵 房
细 格 栅
调 节 池
沉 砂 池
气 浮 池
SBR 反 应 池
出水
剩余污泥 泥饼外运 污泥浓缩脱水
集水井和污水提升泵房
• 本工艺采用自灌式污水提升泵站，与集水井合建，集水 池容积不应小于最大一台水泵5min的出水量，如水泵机组 为自动控制时，每小时启动水泵不得超过6次。考虑用3台 水泵（2用1备），每台水泵的容量为174/2=87 L。集水井 容积采用相当于一台水泵6min的容量，则 W=87×60×6/1000=31.32 m3，有效水深取2m，则集水 池面积为F=31.32/2=15.66 m2。 • 采用SBR工艺，污水处理系统比较简单，工艺管线可以充 分优化，故污水只考虑一次提升。污水经提升后入曝气沉 砂池，然后自流到SBR池。曝气沉砂池、SBR池的相对于 地面的高度分别为5m、5.5m。
SBR法的缺点
• 对自动控制水平要求较高 ，自控系统必须 质量好，运行可靠 。 • 对操作人员技术水平要求较高 。 • 间歇周期运行带来曝气、搅拌、排水、排 泥等设备利用律较低，增大了设备投资和 装机容量。
三种工艺的经济比较
污水处理 流程 基建投资/元 运行费用/元
18925m/ 18975m/ 3785m/d 3785m/d d d 100 75 100 83 100 93
水量（ 废水种类 m3/d） 庆大霉素 1000 +土霉素
处理要求
COD (mg/L) 120 BOD (mg/L) 30 SS (mg/L) 30
废水种类
其中含有庆大霉素及土霉素抗生素，属于 抗生素类废水。
抗生素废水的水质特征
• COD浓度高 • SS浓度较高 • 存在难生物降解物质和有抑菌作用的抗生 素等毒性物质 • 硫酸盐浓度高 • 水质成分复杂 • 水量较小但间歇排放，冲击负荷较高
曝气设备
选SBQ-I型水下曝气 机，1台。型号： SBQ-I/4，叶轮直径 1240 mm，转速 1450r/min，供氧量 3.5kg/h～5.0kg/h， 电动机功率3.7kw， 外形尺寸 700mm×50mm×65 8mm，重量180kg。 主要特点：充氧效率 高、建设投资省、运 转维修方便 。
气浮池计算
• （1）气浮池的有效水深取h，长为l，宽为b。 （2）接触区下端水流上升流速取为v1，上端水流 的上升速度为v2，水力停留时间为t。 注：这里的各个数据都是经验数据，取固定值。
h=2.5m，l=11m，b=11m。 v1=20mm/s，v2=8mm/s，t=15min。
气浮设备
选用TS-I型溶气释放器， 规格8 m，溶气水支管接 口直径25mm，流量0.4 。主要特点：释气完全， 在0.15MPa以上即能释放 溶气量的99%左右，可在 较低的压力下工作，在 0.2MPa以上时即能取得 良好的净水效果，节约能 耗，释出的气泡微细，气 泡平均直径为20-40 ，气 泡密集，附着性能良好 。
• SBR反应过程基质浓度变化规律与推流式反应器是一致的 ，扩散系数低。 • 系统通过好氧/厌氧交替运行，能够在去除有机物的同时 达到较好的脱氮除磷效果。 • 处理流程短，控制灵活，可根据进水水质和出水水质控制 指标处理水量，改变运行周期及工艺处理方法，适应性很 强。 • 系统处理构筑物少、布置紧凑、节省占地。
传统活性 100 法 SBR 78 氧化沟 83
81
83
93
——物化及生化处理参 数计算，设备选择详细 介绍
中格栅
• 格栅，一般斜置在进水泵站之前，主要对 水泵起保护作用，截去废水中较大的悬浮 物和漂浮物。 • 本工艺流程首先采用中格栅，栅条间隙取 20mm。
参数计算——中格栅
• • • • • • • • 栅条的间隙数n=Qmax(sinα)0.5/bhv 栅槽总宽度B=s(n-1)+bn 进水渠道渐宽部分的长度l1=(B－B1)/2tgα1 栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度l2=l1/2 通过格栅的水头损失h1=β(s/b) sinαkv2/2g 栅后槽总高度H=h＋h1＋h2 栅槽的总长度L=l1＋l2＋0.5＋1.0＋（h+h ）/tgα 每日栅渣量W=86400Q W1/1000K 原水水量Q，取流量总变化系数为Kz，设计流量 Qmax=Kz.Q，栅前水深h，栅前水深与栅前流速v1之间关 系v1=Qmax/Bh（B为渠道宽度），过栅流速v，栅条间隙 宽度，格栅倾角α。
SBR法
序批入反应器中 ，并在反应器充满水后开始曝气，污水中 的有机物通过生物降解达到排放要求后停 止曝气，沉淀一定时间将上清液排出，如 此反复循环。
SBR处理工艺
• 五个处理程序:进水、反应、沉淀、出水、 待机 • 处理构筑物少，可省去初沉池，无二沉池 和污泥处理系统
提升泵房
• 泵房内设有维修间，机电室，操作室。泵 ，电机等在室内安装，电控柜、显示器在 操作室内安装。提升泵房占地面积为 12m×6m，工作间占地面积8m×3m。起 重机选LSX型手动单梁悬挂起重机，起重量 0.5t，起升高度2.5m～12m，跨度6m。
泵机选型
考虑污水提升前水位，污 水总提升流程，采用IF型 离心耐蚀泵，考虑设计提 升高度，设计流量Qmax 。 采用65-50-160型离心耐 蚀泵1台。该泵流量为 12.5m3/h，扬程8m，转 速1450 r/min，轴功率 0.56kw，电动机型号 Y802-4，功率0.75kw， 效率η=60% 。
工艺操作过程
• • • • • ① 进水期 回流污泥吸附、氧化作用 ② 反应期 厌氧—缺氧—好氧的交替 ③沉淀期 沉降时间短，效率高 ④排水期 排出污泥占总污泥的30% ⑤闲置期 微生物恢复活性，反硝化进行脱水
SBR反应池容积计算
设计处理流量Q=41.67(m3/h) BOD/COD=0.55 属高浓度易 生化有机废水 设SBR运行每一周期时间为12h，进水1.0h，反应(曝气) （6.0～7.0h）取7h，沉淀3.0h，排水（0.5h～1.0h）取1h。 周期数:n=24/12= 2 SBR 处理污泥负荷设计为 Ns=0.4 kgBOD/(kgMLSS· d) 根据运行周期时间安排和自动控制特点，SBR反应池设置3个。
抗生素废水的可生化降解性
• 废水的可生化降解能力取决于BOD/COD的比值 • BOD采用微生物来降解有机物，而降解率仅为 14.4～78.6% • COD采用的是强氧化剂，对大多数的有机物可以 氧化到85～95% • 当废水BOD/COD>0.3时，说明废水中有机物可生 化降解。
• 抗生素废水的BOD/COD大于0.3
进水水质
该生物制药厂用生物法生产庆大霉素及土霉 素，进水水量及水质情况：
表2-1 进水及水质 水量（ 废水种类 m3/d） 庆大霉素 1000 +土霉素 COD (mg/L) 2000 BOD (mg/L) 1100 SS (mg/L) 8400
出水水质
污水处理厂污水水质排放标准执行《城镇污 水处理厂污染物排放国家三级标准》，具体水质 如表2-2所示。 表2-2
调节池
• 废水其水质水量都会随时变化，且波动较 大。废水水质水量的变化对废水处理设备 的功能发挥是不利的。为解决这一问题， 设置了调节池，以调节水质和水量。
调节池设计计算
1）池子的实际容积： • 设废水在池内的停留时间T • 根据流量Q T • 则池内的废水量为Q1=Q/24×T • 得出调节池的有效容积V 有效≈Q1 • 设计用调节池的实际容积为V= 1.4*V 有效 2）池子的长宽： • 取池子的有效水深为h1，纵向隔板间距1m • 则调节池的平面面积S=V/ h1 • 取宽B，则长L=S/B • 纵向隔板间距1m，所以隔板数为n个 • 取调节池的超高h