○ 对轮螺栓解体前，确认电机已经拆线。
风险见证点
一级(S1)
□1.1更换前拆卸油封压盖，清理结合面，测量输入轴的轴颈，检查输入轴承是否变形损坏。
新油封安装方法正确，油封无变形，偏斜，油封唇边无变形，压盖结合面应抹上密封胶。
质检点
1-H1
第15页
□1.2将新减速箱超越离合器及各加油孔加注润滑脂，向减速箱加注润滑油，检查各密封部位有无渗漏。
4-H1
□4.转子水平度检查
1-H2
□5-5.22三向密封检查、调整
人员签字
一级验收
二级验收
三级验收
二 修 前 准 备 卡
设备基本参数
型号：32VI(T)50º-2300SMRC
型式：容克式回转空气预热器
转速：1.05r/min
受热面高度：热段：1083mm 中温段：859mm 低温段：358mm
转子内径：14200mm
质检点
1-W
第13页
□2.空预器传动围带及齿轮检查：
安健环风险：设备损坏；机械伤害；污染环境
风险预控措施：
○ 工作人员检修严格执行检修工艺，设备拆卸方法正确。
○ 工作人员穿戴个人防护用品，正确使用工具。
○ 底部盖板拆卸前，做好清灰准备。
○ 间隙测量时空预器禁止转动。
风险见证点
一级(S1)
□2.1 拆除空预器减速箱底部盖板，清理内部积灰。
第二次编审
2009年 2 月 11 日
首 次编审
2007 年 1 月 20 日
检修文件包清单
序号
类 别
名 称
页 数
一
检修工作任务单
计划检修时间
2
主要检修项目
2
工作许可
2
修后目标
2
质检点分布
2
验收人员
2
二
修前准备卡
设备基本参数
3
设备修前状况
3
人员准备
4
工具准备
4
工作票准备
4
材料准备
5
备件准备
5
施工现场准备
个
4
□
5.
润滑油
SHC636
升
210
□
6.
润滑油
SHC632
升
150
□
施 工 现 场 准 备
1
清理设备及四周环境，工作场所与周围进行有效隔离设备零部件在地面放置必须有垫板支撑。
□
2
拆卸部件的安置规范及标志完善。
□
3
现场照明及消防设施完善，备有废油收集用具。
□
4
所使用电动工器具及起吊用具必须检验合格。
材 料 准 备
序号
材料名称
规格
材质
单位
数量
准备情况
1
碎布
千克
5
□
2
砂纸
120#
张
20
□
3
松动剂
瓶
5
□
4
记号笔
支
1
□
5
密封胶
587密封胶
瓶
5
□
备 件 准 备
序号
备件名称
规格（图号）
材质
单位
数量
准备情况
1.
油封
60*80*8
件
6
□
2.
超越离合器
SCP60/50
条
1
□
3.
机械密封
3gr25*4
件
4
□
4.
滤网
计划工作时间
年 月 日 至 年 月 日
计划工日
主要检修项目
1、轴承及油站检查
2、三向密封的测量、检查、调整
3、围带传动装置检查
4、预热器机壳漏风处理、膨胀节检查处理
5、扇形板、提升装置检查
6、暖风器检查
7、吹灰器、消防水系统等检查
8、出□需单独办理工作票□该设备所属系统已办票，不需单独办理工作票
技术交底人
年 月 日
接受交底人
年 月 日
二 修 前 准 备 卡
人员准备
序号
工种
工作人员姓名
检查结果
备注
1
□
2
□
3
□
4
□
5
□
6
□
7
□
工 具 准 备
序号
工具种类
工具名称
规格型号
单位
数量
检查结果
1.
电动工器具
焊机
台
1
2.
起重工器具
手拉葫芦
2t
条
1
3.
常用工器具
敲击扳手
M95
把
1
4.
常用工器具
活扳手
12寸
把
□电气第一种工作票 □ 电气第二种工作票 □ 电气继保工作票
□热机工作票 □ 仪控工作票
□其它工作许可条件
□动火工作票 □ 脚手架 □ 拆除保温 □ 封堵打开
□围栏设置 □ 安全网 □ 其它
工作票编号：
修后目标
1.轴承振动、温度优良
2.扇形板调节正常
3.油站工作正常合格
4.漏风率小于6%
5.运转无异音
□2.2 检查输出齿轮磨损情况。
□2.2.1 清洁、检查安装零件的结合面，锥面上的突起须铲平。
□2.2.2 传动齿轮检查无缺齿齿根无裂纹。
□2.3空预器盘车测量齿轮底面至围带下平面间隙；测量齿根至围带销子间隙。
1．油封安装后试运无渗漏。
5
三
检修工序卡
检修工序、质量标准、验收级别
6-12
四
质量验收卡
技术记录、验收签字
13-22
五
安健环验收卡
安全措施恢复情况
23
设备自身状况
23
设备环境状况
23
六
完工报告单
日期
24
主要材料备件消耗统计
24
缺陷处理情况
24
异动情况
24
让步接收情况
24
遗留问题及采取措施
24
修后总体评价
24
各方签字
24
一 检修工作任务单
减速机：SBWL-RO02315-01
漏风率：<8%（运行一年）
主减速比：123.804
转子重量：500吨
排烟温度：1340C
电动机功率：37kw
轴承型式及润滑方式：SKF23192CAK/W33 稀油润滑
SKF294/710EF 稀油润滑
设备修前状况
检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）
5
5.
常用工器具
大锤
18磅
把
1
6.
常用工器具
楔形塞尺
把
1
7.
常用工器具
铜棒
根
1
8.
常用工器具
十字改锥
150mm
个
2
9.
常用工器具
百分表
0-10mm
个
3
10.
检验工器具
合像水平仪
把
1
11.
专用工器具
专用转子起顶装置
套
1
工作票准备
序号
工作票类别
检查结果
备注
1.
热机工作票
2.
动火工作票
二 修 前 准 备 卡
□
5
动火时应清除易燃物，用耐火材料遮盖动火区域下方设备，备好灭火器。
□
三 检修工序卡
检修工序步骤及内容
质量标准
□1. 减速箱输入轴油封更换：
安健环风险：设备损坏；机械伤害；污染环境
风险预控措施：
○ 工作人员检修严格执行检修工艺，设备拆卸方法正确。
○ 工作人员穿戴个人防护用品，正确使用工具。
○ 减速箱换油时，做好接油措施，废油应妥善保存。
660MW机 组 检 修 文 件 包
**空气预热器C级检修
设备编码：
设备部专业主管：
工作负责人：
检修单位：
计划检修时间：月日——月日
***发电有限责任公司
年月日
检修文件包编审表
批 准 人
审 核 人
编 写 人
第六次编审
年 月 日
第五次编审
年 月 日
第四次编审
2012年 4 月 10 日
第三次编审
2009年 12 月 23 日
6.减速箱无异音、泄漏，温度优良
7.传热元件平整，无堵灰及严重腐蚀
质量验收点
W点
工序及质检点内容
H点
工序及质检点内容
1-W
□1.2减速箱补油正确
1-H1
□1.1减速箱正确更换油封
2-W
□6-6.9漏风控制系统检修
2-H1
□2.3-2.5大齿轮间隙测量调整
3-W
□7-7.12辅助系统检修
3-H1
□3-3.5推力、导向轴承检查