-现场脏\乱\差 -ISO(标准化管理) -标准化无法推行,未形成改善文化 -5S与目视管理 -现场5S推进顺利 -各项业务基本实现了ISO标准化 -员工能按标准作业,有改善活动 -多为世界500强或跨国公司 -现场管理卓越,形成改善文化 -TPM -IE -JIT -6Sigma -供应链管理
中级
1971年(发展于日本) 旧版TPM 全员生产性保养(全员参与) 1989年(推广全世界) 新版TPM 全面改善(所有领域)
中国工厂推进TPM的原因
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优秀企业把TPM看作提升工厂管理水平的法宝
优秀企业通过推进TPM,积极营造浓厚的变革和 改善氛围 优秀企业通过推进TPM,促进全员参与创建优秀 人才层出不穷的大好局面
TPM 四大心脏模式图
TPM 四 大 心 脏
心脏④ 品质保全
心脏① 员工提案
心脏②
心脏③ 课题改善
自主保养
TPM
四大心脏模式内容
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TPM 四大心脏
心脏一:提案改善,促进全员参与和创造改善文化的 最佳方式
心脏二:自主保养,加强员工自己管理设备和现场的 技能,减少管理人员 心脏三:课题改善,解决客户和工厂最关心的问题,持 续提升企业竞争力
--审批TPM活动计划,确定TPM实施方针
--批准事务局的决议事项 --召开年度或半年度TPM发表及颁奖大会
某电子厂TPM各级机构职能
■
推进事务局(常设机构)职能
--组织制定TPM推进的目标、方针和可行性计划 --召开推进会议,策划专题活动,定期跟进课题 --组织员工培训 --主导公司TPM活动的召开 --制定可行性的奖惩措施
TPM
的
定
义
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TPM 定义:分2种
-- 旧版定义(1971年) -- 新版定义(1989年)
TPM
旧 版 定 义
序号
1 2
定 义 要 点 以追求最高的设备综合效率为目标
建立设备保全的保全系统
3 4
由设备计划、使用和保全等部门全面参与
以自主小集团活动形式推进PM活动
TPM
序 号 1 2 3 4 5
某公司TPM活动推进效果图
有 形 效 果
P-生产效率 人均生产台数 设备综合效率 Q-品质 不良率 合格率 C-成本 制造成本 物料成本 D-交期 S-安全 M-员工面貌 增加了45% 增加了1.3倍
无 形 效 果
-自主管理意识增加了 -相互埋怨情绪逐步减少了 -现场油污和灰尘很难看到,现场 整洁有序 -客户到车间参观后,信心十足
目标:建立不断追求生产效率最高境界的企业体质
全员参与性:从公司领导到第一线员工的改善活动
机制:能预防管理和生产工序中所有损耗(LOSS) 追求:零化极限
TPM 新/旧版定义对比
比较项目
旧
版
新
版
活动目标 设备的效率化
整个生产系统的效率化
活动对象 建立设备维护体系 构筑零损耗的管理体系 参与部门 生产部门 企业所有部门
挑战零损耗极限的武器 -TPM实战
(培训时间:12小时)
Simon (向 勇)
本课程的培训目标
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培训目标
-- 学习和理解先进的制造业管理理念 -- 学习TPM的改善思想、改善机制,掌握改善手法 -- 通过大量TPM图片、表格和案例的学习,掌握提升 工厂管理水平的方法
学习本课程的收益
学习本课程的收益
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TPM 八大支柱和两大基石
TPM (目标:零损耗-LOSS
人 才 培 养
0) 安 全 改 善 品 质 保 全
自 主 保 养
课 题 改 善
专 业 保 养
事 务 改 善
初 期 改 善
5S
活
动
小 集 团 活 动
TPM 八 大 支 柱
活动支柱
要
点
人才培养
-教育活动放在TPM活动各支柱首位,首要解决的是培 养员工改善意识和问题意识,提升员工必要技能 -对于企业来讲,推进TPM或任何新生事物都没有经验, 必须通过教育和摸索获得
TPM
三大思想
TPM三大思想
(核心-预防哲学)
Hale Waihona Puke 四大零化目标 预防哲学零不良 零灾害 零故障 零浪费
全员参与
TPM 预 防 哲 学
预防哲学
设备预防保全 ↓ 延长设备寿命\减少设备浪费
日常预防 ↓
防止故障 日常设备保全(给油\清扫等)
例行检查 ↓
测定故障 (定期检查\诊断技术)
提前处理 ↓
维修故障 (提前对策\设备预防保全)
自主保养
-自主保养:员工对自己的设备进行自己维护和管理
-该活动最大成功:促进全员参与,进行自主管理,提 高自主积极性和创造性,减少管理层级和管理人员
TPM 八 大 支 柱
活动支柱 要 点
课题改善
-课题的定义:指经营者和客户最关心的焦点问题以及 企业发展所面临的瓶颈问题
-目标:通过TPM小组活动或跨部门小组活动解决问题
重视“监督管理” 视员工为“劳动工具” 抱怨员工知识少,素质低 现场“脏乱差” 几乎没有改善墙
第二讲
中国工厂变革工具:TPM
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TPM名称由来 TPM定义\起源\推进原因 TPM两大基石与八大支柱 TPM三大思想与四大目标 TPM两大效果 TPM四大心脏模式
TPM 的 名 称 由 来
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--TPM是现今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM的企 业急速增加,并获得了丰硕的成果 --TPM以企业现有设备为中心、生产现场为核心,追求生 产系统效率极限 --它进行彻底地改善,消除一切损失,提升生产性能和品 质以及改善企业体质
课 程 大 纲--内 容 介 绍
第一讲 中国制造业的春天 第二讲 工厂成功的变革工具--TPM 第三讲 工厂成功推进TPM的准备 第四讲 提案改善--TPM心脏之一:全员参与 第五讲 效率支柱--TPM心脏之二:课题改善 第六讲 生产支柱--TPM心脏之三:自主保养 第七讲 设备支柱--专业保养 第八讲 品质支柱--TPM心脏之四:品质保全 第九讲 事务支柱--事务改善 第十讲 培训支柱--人才培养 第十一讲 技术支柱--初期改善 第十二讲 安全支柱--安全保全
减少了15% 保持为98%
降低了29% -企业形象在逐渐提升 降低了15% 交期达到率为99% 工伤事故为0 提案件数翻了6倍
TPM 四大心脏模式
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说明:本人创立本模式的出发点
--TPM内容太复杂,全面出击,无法突出重点
--员工易于接受简化的工具,复杂的难激活其积极性 --目前市场上TPM教科书欠缺实用的工具书
新版定义
定 义 要 点 以建立健全生产系统效率化极限的企业体制为目标 从生产系统整体出发,构筑能未然防止所有损耗(灾 害、不良、故障、浪费)发生的机制 包括生产、开发、设计、销售等部门在内所有部门 通过公司上层到一线员工的全面参与 自主的小集团活动，最终达到零损耗的目的
TPM 新版定义的4要素
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○ ○
TPM两大效果 TPM四大心脏模式
第二讲
课堂讨论题
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讨论题
1、为什么中外优秀企业极力推进TPM活动? 2、推进TPM活动应该具备哪些条件?
第三讲 TPM活动推进准备
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正确选择管理工具 TPM推进组织机构 TPM推进前的宣传与培训 TPM推进的一般步骤
正确选择管理方法
管理水平 初级 衡量标准 可供选择的管理方法
心脏四:品质保全,促进和提升全员品质意识,持续改 善品质,维持企业生命
TPM 四大心脏模式特色
简单易行,见效快
各个心脏相对独立,互相促进,反复循环
自主保养 寻找问题
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■
提案改善
品质保全
课题改善
第二讲 主要内容回顾
○ TPM定义、起源和发展 ○ ○ ○ TPM 两大基石与八大支柱 TPM三大思想 TPM四大目标
高级
TPM推进组织机构-样板
TPM推进 委员会
TPM推进 事务局(室)
提案改善 活动组织
自主保全 活动组织
课题改善 活动组织
品质保全 活动组织
某电子厂TPM各级机构职能
推进委员会组成
设主任1人,由社长或董事长担任.委员会由社长和各 部门长组成
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推进委员会职能
--主持委员会会议 --宣传专案活动的策略和方针,并进行指导
-没有缺陷的产品设计或设备设计是研发技术部门 天职,能实现唯一可能就是掌握产品或设备设计 初期改善 的情报,因此,掌握情报离不开生产\设备部门支持
TPM 八 大 支 柱
活动支柱
要
点
-事实上安全活动从5S活动开始就始终贯穿其 安全改善 中,任何活动如果出现安全问题,一切等于零 -传统品质活动即事后管理活动,其重点看结果, 不能保证优良的品质,难生产出没有缺陷产品 -品质保全即事前管理活动,首先抓源头,品检控 制整个制作程
参与人员 相关部门所有人员 企业所有人员 活动方式 自主的小集团活动 自主活动和职务活动相结合
TPM 起 源 和 发 展
年 代 1951年前 英文名 BM 中 文 名 保养预防 (维修预防)
1951年(起源于美国) P M
1957年 1960年 CM MP
由美国人提出预防保养
事后保养时代 改良保养(生产维修)
TPM 四 大 目 标
零化目标
(即零损耗loss 0)
零不良
(品质)
零灾害
(安全)
零故障
(设备)
零浪费
(人 \机 \料 )
TPM 两 大 效 果
有形效果评价标准(可用金钱来衡量)
P-生产效率 Q-品质 C-成本 D-交期 S-安全 M-士气(员工精神面貌)