质检员岗位职责及工作程序
1、负责原材料的进场检查。

2、组织并实施开盘鉴定。

3、负责混凝土出站质量的最终检查。

4、独立地或在试验员、质检负责人、试验室主任的配合下进行质量跟踪。

质检员工作程序
一、原材料日常质量检查与控制
1、每班对砂石料场检查不得少于三次。

检查内容包括：
a、测集料的粒径、细度模数和极配情况。

发现异常时取样，通知检测员
进行抽样试验，以实验结果为准作出处理，记录试验结果及处理方法，
并对当班铲车上料员下达用料通知单。

b、查含泥量，发现异常按a中的方法处理。

c、查有无杂物，有大量影响混凝土质量的杂物时，应立即停止使用，并
通知试验室主任。

d、检查有无混堆现象。

发现混堆，应立即通知值班调度处理并监督处
理过程。

e、每天检查各个粉料仓上锁情况，以及对粉料进仓的管控。

2、砂石含水率的检测，每班三次，将试验结果通知搅拌机操作员和质检
员，同时将检测结果填写在砂、石含水记录上。

二、生产过程的质量控制
1、开盘鉴定，检查核对操作员输入的配合比是否正确，检查使用的原料
与配合比是否相符等；每一部位每一配合比进行一次计量检查，对计量表盘与电脑计量每盘误差是否在范围内，填写质量检查表；在试块制作记录
上注明开盘时间。

2、每一工程、每一强度等级开盘时必须实测混凝入塌落度，观测和判断
混凝土的和易性，只有混凝土的塌落度和和易性满足要求时才能放出站，不能满足要求的混凝土必须经过处理，处理后重新按照开盘的程序进行控制。

每个台班必须进行一次以上的塌落度损失检测，并记录在《生产质量控制记录》上。

3、开盘鉴定或生产过程中，如果必须对混凝土配合比做出调整时，必须
按照以下原则进行调整。

砂、石含水
外加剂掺量% 允许调整项目砂率% 手动加水量㎏
率%
允许调整范围±2 ±10 ±2 ±0.2
4、每班进行不少于两次的实际用水量检查，检查时质检员去搅拌楼抽查
实际用水量，包括：搅拌机自动计量的水、手动加减的水和砂、石含水，其中砂石含水必须用该盘所用和砂石进行实测，待砂石含水率实测出来后，计算实际用水量，记录在配合比调整记录上。

实际用水量也给定配合比的用水量误差允许值为：+10㎏；-15㎏。

超过或接近允许值时，必须通知当班负责人。

5、生产过程中试件制作的规定：
a、开盘鉴定时至少制作一组7d和一组28d试件。

b、新配合比前三次使用时，开盘鉴定应分别制作3、7、28天的试件
各一组。

c、生产中需要留置多组试块时，必须按照规范制作，不得漏做，不得接
着上一台班生产的砼必须制作试块。

三、混凝土出站检验，质检员应逐车检查混凝土质量，直观判断混凝土的和易性，只有满足要求的混凝土才可放行，不得将有问题的混凝土放出站。

四、必须严格按照退回混凝土处理办法处理退回混凝土，没有把握处理时应通知试验主任，认真填写《退回混凝土处理纪录》。

六、每天必须当面进行交接班。

七、在生产任务不大，工作不紧张时，应参与一些试验工作，特别应参与混凝土的试配、试拌。

通过参与试验工作，增加对原材料和混凝土质量的直观判断能力，避免因失误而造成质量问题或事故。

检测员工作职责及程序
工作职责：
1、负责各种原材料的进场验收。

2、负责各种原材料的检测，并真实填写检测原始记录。

3、负责到龄期试块的试压，并填写记录台帐。

4、负责实验室所有设备、平面卫生的清洁，使用保养，并填写使用记录。

5、协助质检员制作批量试块的制作及拆模等其他工作。

工作程序：
一、原材料的进场检验程序
a、粉料：进场后登记在原材料检验记录上，进行检验并留存样品，检验合格后在流程单上签字盖章，并填写相关检验记录。

b、骨料：进场后到料场后按要求监督到指定地点卸货，目测不合格拒收，不能判断的立即取样检测，以检测数据为准，目测合格的卸货后在流程单上签字盖章。

c、外加剂：进场后经检测合格后才让打，并在流程单上签字盖章，检测不合格立即
通知实验室主任或副主任处理。

d、所有原材料必须按照<原材料进场验收控制标准及验收程序》进行检测，并在24小时内出检测结果。

二、其他工作程序
a、每天上班后到料场或者皮带上对砂取样检测水分，每天上午、下午各一次，在水分波动较大时增加检测频率，并记录在记录本上。

b、每天填写标养室，养护箱的温湿度记录
c、到龄期试块试压，每天早上来把当天要试压的试块从标养室找出来，等试块表面水分干了后进行检测。

d、所有试压完毕后对试验场地、设备进行清扫。

e、协助质检员试块制作，拆模，刷油等工作。

f、服从公司领导安排的其他工作
资料员工作职责及工作程序
1、负责所有原材料原始记录及取样委托单的填写、归档
2、负责出具当天开工工地开盘鉴定资料、出厂合格证、28天强度报告
3、负责每天混凝土强度台账，原材料检验记录的汇总并发送到相关领导。

4、负责每月混凝土强度评定
5、负责试验室各种记录表格定期归档。

6、负责整个实验室所有资料按月份进行归档。

工作程序：
1.向客户提供技术资料。

资料员接到砼配合比通知单和任务单后，按照砼配合比通知单上所用原材料，准备出一套客户所需技术资料送于调度室，并将出资料的底单整理按各个工地归档。

3.出具砼强度报告、合格证。

根据砼抗压强度试验记录出具砼强度报告及合格证。

客
户所需的砼强度报告、合格证等技术资料应转交负责该工程的销售员。

4.核对、签收物资部提供的原材料的有关技术资料（如说明书、检测报告、合格证等）。

如资料不齐全、不及时，应书面通知物资部，由物资部催办。

5.按期整理、存档技术资料。