气密性试验
炉膛
电站锅炉
113 水压试验 锅炉整体
仪表
129
压力试验
仪表管道
消防工程
217
室外消火栓灭 火系统
系统
章节
页 码
试验名称
试验部件
试验介质
试验压力
试验程序
系统最低点压力升至试验压力后，应 稳压lOmin，压力下降不得大于 0.02MPa, 然后应将系统压力降至工作压力，外 观检查无渗漏为合格。对于大型、高 层建筑等垂直位差较大的冷（热）水 、冷却水管道系统，当采用分区、分 层试压时，在该部位的试验压力下， 应稳压lOmin，压力不得下降，再将 系统压力降至该部位的工作压力，在 试验时在试验压力下lOmin内压力降 不大于0.05MPa，然后降至工作压力 进行检查，压力保持不变，不渗不 漏，水压试验合格。 灌水高度应充满整个冷却管的汽侧空 间并高出顶部冷却管100mm，维持24h 应无渗漏。已经就位在弹簧支座上的 凝汽器，灌水试验前应加临时支撑。 灌水试验完成后应及时把水放净。
系统通球试验
排水主立管及水 平干管
室外排水 管网
159
灌水试验和通 水试验
水压试验
散热器
水
工作压力的1.5倍，但不 试验时间为2-3min，压力不降且不渗 小于0.6MPa 不漏 蒸汽、热水供暖系统， 应以系统顶点工作压力 加O.1MPa做水压试验， 同时在系统顶点的试验 压力不小于0.3MPa。髙 温热水供暖系统，试验 压力应为系统顶点工作 压力加0.4MPa。塑料管 及复合管的热水供暖系 统，应以系统顶点工作 压力加0.2MPa做水压试 验，同时在系统顶点的 工作压力的1.5倍，但不 得小于0.6MPa
室外供热 管道
160
系统水压试验
供热管道
水
在试验压力下lOmin内压力降不大于 供热管道做水压试验时，试 0.05MPa，然后降至工作压力下检 验管道上的阀门应开启，并 查，不渗不漏。 应与非试验管道隔断。
章节
建筑饮用 水
页 码
160

试验名称
试验部件
试验介质
试验压力
试验程序
其他要求
管道安装完成后，应分别对 暗装管道必须在隐蔽前进行试压。热 立管、连通管及 工作压力的1.5倍，且不 立管、连通管及室外管段进 系统水压试验 水 熔连接管道，水压试验时间应在连接 室外管段 得小于0.60 Mpa 行水压试验。系统中不同材 完成24h后进行 质的管道应分别试压。 试验充液前应先打开放空阀门。充液 后缓慢升至设计压力，确认无泄漏后 在塔器最高与最低点且便于 继续升压至试验压力，保压时间不少 观察的位置，各设置一块压 于30min, 然后将压力降至试验压力 洁净淡水，奥氏体不 力表。两块压力表的量程应 的80% ，对所有焊接接头和连接部位 水压试验 锈钢制塔器水中氯离 相同，且校验合格并在校验 进行检查。无渗漏；无可见变形；试 子含量不超过25ppm 有效期内。压力表量程不低 验过程中无异常的响声。对标准抗拉 于1.5倍且不高于3倍试验压 强度下限值大于或等于540MPa的钢制 力。 塔器，放水后进行表面无损检测抽查 未发现裂纹。 缓慢升至试验压力的10%，且不超过 0.05MPa，保压时间5min，对所有焊 接接头和连接部位进行初次泄漏检查 。 初次泄漏检查合格后，继续升压至试 验压力的50%，观察有无异常现象。 如无异常现象，继续按规定试验压力 的10%逐级升压，直到试验压力，保 压lOmin后将压力降至规定试验压力 的87%，对所有焊接接头和连接部位 进行全面检查。 检查期间保持压力不变，并不得采用 继续加压的方式维持压力不变。 经耐压试验合格后进行。对做气压试 验的塔器，气密性试验可在气压试验 压力降到气密性试验压力后一并进行 。 罐底焊缝 罐底焊缝应采用真空箱法进行严密性 试验，试验负压值不得低于53kPa， 无渗漏为合格。
试验时装有压力泄压装置， 设定压力不得高于1.1倍试 验压力 耐压试验合格后方可进行 输送极度危害流体及可燃性 液体的管道。可结合试车一 并进行 压力试验合格后进行
工业管道 安装技术 要求
壳体压力试验 84 密封试验 强度试验 155 阀门
试验温度为5-40
室内给水 管道
每批抽查10%，且不少于1个 试验压力在持续时间内保持不变且壳 。安装在主干管上起切断作 体填料及阀瓣密封面无渗漏 用的闭路阀门应逐个检查
章节
页 码
试验名称
液压试验
试验部件
试验介质
试验压力
试验程序
其他要求
试验温度由受压元件材质确 定
水；奥氏体不锈钢水 压力容器、压力 中氯离子含量不超过 管道 25mg/L 气压试验和气 干燥洁净的空气、氮 液组合压力试 压力容器 气或其他惰性气体， 验 液体与液压试验相同 气压试验 焊接过程 质量检验 57 泄漏试验 压力管道 工业管道 真空度试验 立式圆筒形钢制 焊接储罐 宜采用空气 设计压力 24小时直空试验，增压率不大于5% 罐底所有焊缝应采用真空箱法进行严 密性试验，试验负压值不低于53KPa 。无渗漏为合格 20度时最大允许工作压 洁净水，不锈钢阀门 力1.5倍 水中氯离子含量不超 试验持续时间不得少于5min 20度时最大允许工作压 过25ppm 力1.1倍 公称压力的1.5倍 阀门 严密性试验 公称压力的1.1倍 压力管道 压力容器 空气或其他不可燃和 无毒的气体 所用气体与气压试验 的规定相同 包括：气密性试验、氨检漏试验、卤 素检漏试验，氦检漏试验
其他要求
固定顶强度及严 密性试验 金属储罐 103 充水试验 固定顶的稳定性 试验
洁净淡水，试验水温 不低于5度，不锈钢 罐水氯离子含量不超 过25ppm。
浮顶、内浮顶罐 升降试验
耐压试验 球形罐 106
章节
球形罐
页 码 106
试验名称
泄漏性试验
试验部件
试验介质
试验压力
试验程序
其他要求
分为气密性试验、氨检漏试验、卤素 球形罐需经耐压试验合格后 检漏试验和氦检漏试验， 方可进行泄漏性试验。 试验压力可按炉膛工作 压力加0.5kPa进行正压 试验，一般负压锅炉的 风压试验值选0.5kPa。 锅炉密封工作结束后，对炉 膛进行气密性试验，并处理 缺陷至合格， 锅炉水压试验前保证设备、 原材资料及锅炉安装、焊接 、热处理记录报告等验收资 料齐全。并确认所有焊接件 及固定在受热元件上的临时 结构件全部清除，确认受压 元件的焊接工作全部完成， 且无损探伤、外观检查合 格，焊接应力清除完毕。确 认水压试验方案及现场条件 符合要求 当用水为介质时，应 使用洁净水，对奥氏 体不锈钢管道进行水 压试验时，水中氯离 子含量不得超过 25mg/L；对气源管道 、气动管道或设计压 力≤0.6MPa的仪表管 道，宜采用气压试 验，介质应为空气或 氮气。 水 试验时在试验压力下10min内压力降 工作压力1.5倍，但不得 不大于0.05MPa，然后降至工作压力 系统安装完毕后必须进行水 小于0.6MPa 进行检查，压力保持不变，不渗不 压试验 漏，水压试验合格。
液压试验
承受内压的地上钢管及 洁净水，不锈钢、镍 缓慢升压至试验压力，稳压10min， 有色金属管道试验压力 太镍合金管道水中氯 再将压力降至设计压力，稳压30min 为设计压力的1.5倍。埋 离子含量不超过 。检查压力表有无压降、管道所有部 地钢管为设计压力的1.5 25ppm 位有无渗漏和变形为合格。 倍，且不得低于0.4MPa
室内供热 管道
158 系统水压试验 供热管道 水
钢管及复合管的供暖系统应在试验压 力下lOmin内压力降不大于0.02MPa， 降至工作压力后检査，不渗不漏；塑 料管的供暖系统应在试验压力下l h 供暖系统安装完毕，管道保 内压力降不大于0.05MPa,然后降压至 温之前应进行水压试验。 工作压力的1.15倍，稳压2 h , 压力 降不大于0.03MPa，同时各连接处不 渗不漏。
钢管、铸铁管 室外给水 管网 159 系统水压试验 工作压力的1.5倍，但不 小于0.6MPa
室外给水 管网
章节
159
页 码
试验名称
系统水压试验
试验部件
塑料管
试验介质
工作压力的1.5倍，但不 小于0.6MPa
试验压力
试验程序
试验压力下，稳压1h压力降不大于 0.05MPa,然后降至工作压力进行检 查，压力应保持不变，不渗不漏。 灌水高度应不低于底层卫生器具的上 边缘或底层地面高度。满水15min水 面下降后，再灌满观察5min ,液面不 降，管道及接口无渗漏为合格。 灌水高度必须到每根立管上部的雨水 斗。灌水试验持续lh，不渗不漏。 排水主立管及水平干管管道均应做通 球试验 管道埋设前必须做灌水试验和通水试 验，排水应畅通，无堵塞，管接口无 渗漏。
抽真空试验
章节
页 码
试验名称
试验部件
罐底严密性试验 罐壁强度及严密 性试验
试验介质
试验压力
试验程序
充水进行试验，观察基础周边。合格 标准：无渗漏。 充水至最高设计液面试验，保持48h 。合格标准：罐壁无渗漏、无异常变 形。 罐内充水到最高设计液位下1m , 将 所有开孔封闭，缓慢充水升压，升到 试验压力时，暂停充水，在罐顶涂以 肥皂水检查。试验后立即将罐顶孔开 启，使储耀内部与大气相通，恢复到 常压。合格标准：罐顶无异常变形， 焊接接头无渗漏。 充水到设计最髙液位，将所有开孔封 闭，用放水方法进行试验，缓慢降 压，达到试验负压值时，停止放水， 观察罐顶。试验后立即将罐顶孔开 启，使储罐内部与大气相通，恢复到 常压。合格标准：罐顶无异常变形。 充水、放水时检査浮顶升降、导向机 构、密封装置及自动通气阀支柱，检 查浮顶、内浮顶与液面接触部分。合 格标准：浮顶升降平稳，扶梯转动灵 活；密封装置、导向机构及自动通气 阀支柱无卡涩现象；浮顶与液面接触 部分无渗漏；浮顶、内浮顶及其附件 与罐体上的其他附件无干扰。 液压试验、气压试验及气液混合压力 试验几类, 试验过程中，球形罐无渗 漏，无可见的变形和异常声响