一、主要工作容1.1 消火栓工程主要包括各工号全部室消火栓系统管道、消火栓箱安装。

二、施工准备工作2.1 向建设单位、设计部门详细了解工程情况，如质量标准，进度要求，图纸资料，设备订货，材料供应等，为编制施工方案计划提供资料数据。

2.2 与国家规、地方规等技术标准有出入的问题，做好记录，以确保工程按要求进行。

2.3 要严格按图施工，要掌握设备的有关规和技术要求，各项安装工程要做出施工方案或施工技术措施，经批准后才能施工。

2.4 对于各专业交叉复杂的部位，应预先组织图纸会审，制定方案审核批准后进行施工，以免造成安装后再拆改。

2.5 做好施工班组的技术交底工作。

（包括图纸资料、工艺流程等）2.6 做好所有材料、设备的清点交接工作。

2.7 熟悉现场，编制施工组织设计及施工方案，送有关部门审批。

三、施工计划3.1劳动力进场计划劳动力进场计划3.2 主要机具计划主要机具计划四、施工方法及主要技术措施4.1消火栓系统统管道安装施工方法及主要措施4.1.1管材4.1.1.1本工程使用的管材为镀锌钢管,管道加工前，一是进行质量证明文件的复验，二是外观检查，要做到：4.1.1.2 管材必须有制造厂的合格证明书；4.1.1.3 核对管材的外径及壁厚尺寸偏差是否符合设计要求、国家和部颁标准；4.1.1.4 对管材逐根进行外观检查，其表面要求达到无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮、斑痕和结疤等缺陷；不得有超过壁厚负偏差的锈蚀和凹陷；一旦发现以上缺陷，不得使用。

4.1.2 管道下料切割4.1.2.1 钢管切割：镀锌钢管采用砂轮切割机机械切割方法或螺纹套丝切割机进行切割。

4.1.2.2管子切口质量应符合下列要求：切口平整，不得有裂纹、重皮。

毛刺、凹凸、缩口、熔渣、铁屑等应予以清除。

4.1.3管子丝扣连接当管道需采用管螺纹连接。

镀锌钢管螺纹填料选用聚四氟乙烯生料带与铅油麻丝配合使用。

4.1.4管螺纹加工按设计要求，DN＜80的管道采用机械套丝切割机加工管螺纹，要求和注意事项如下：根据管子的直径选择相应的板牙和板牙头，并按板牙上的序号，依次装入对应的板牙头；加工较长的管子时，用辅助料架做支撑，高度可调整适当；在套丝过程中保证套丝机油路畅通，随时注入润滑油；为保证套丝质量，螺纹应端正，光滑完整，无毛刺，乱丝、断丝、缺丝长度不得超过螺纹总长度的10%；螺纹连接注意事项：螺纹连接时，在管端螺纹外面敷上填料，用手拧入2-3扣，再用管子钳一次装紧，不得倒回，装紧后应留有螺尾；管道连接后，将挤到螺纹外面的填料清除掉，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路；各种填料在螺纹里只能使用一次，若螺纹折卸，重新装紧时，应更换填料；用管钳将管子拧紧后，管子外表破损和外露的螺纹，要进行修补防锈处理；4.1.5管子沟槽式连接4.1.5.1按设计要求，DN≥80管道采用卡箍沟槽式连接，它具有安装快速简易、接口安全可靠、隔振维护改造方便等优点，应在技术措施上控制好下列几个方面。

4.1.5.2工艺流程施工准备→依设计图纸下料→沟槽的加工→接支管处开孔→安装机械三通及四通→管道安装→试压、冲洗4.1.5.3安装前准备a安装机械（见表一）b材料准备现场材料验收，镀锌钢管的管壁厚度、椭圆度等允许偏差应符合国家标准。

卡箍连接件规格数量符合要求，无明显的损伤等缺陷并应附有质量证明材料。

c机具准备扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（无特殊要求时可用肥皂水或洗洁精替代）、木榔头、砂纸、锉刀、砂轮机（大口径管道）、梯子或脚手架等。

d劳动力组织按一个生产班组组织人员（见表二）表二）4.1.5.4操作要点a管材切割用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。

切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。

建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。

常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。

b沟槽加工1）选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。

2）应保证三人为一组进行。

一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。

3）将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

4）用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。

5）将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。

6）启动滚槽机电机。

徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。

用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，使之符合厂家沟槽规定尺寸（参照表三），然后停机。

7）将千斤顶卸去荷载，取出钢管。

沟槽的深度、宽度可参照表三：（表三）4.1.5.4钢管开孔及机械三通、四通安装安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。

1）用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管道焊缝）。

2）选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。

3）启动电机转动钻头。

4）操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。

5）开孔时要均匀施力并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围d（孔径）+16mm围清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）。

孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。

6）检查机械三通垫圈是否破损（若破损一定要及时更换）、三通的螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处。

将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。

把螺栓插入孔并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密。

4.1.5.5管道安装安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。

安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

1）准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管杂物清除干净。

2）检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。

3）将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。

我们施工中间隙一般保持在2mm左右。

4）将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。

5）两根管道的轴线应对正。

6）在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽。

7）用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。

8）在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。

9）检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽。

管道沟槽加工步骤及要求：机械：开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架；材料准备：待装管子、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（肥皂水或洗洁精）、木榔头等；用切管机将钢管按所需长度切割，切口要求平整，无毛刺；将需加工沟槽的钢管架设在滚槽和滚槽机尾架上；用水平仪调整滚槽机尾架，使滚槽机和钢管处于水平位置；将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90°启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止；用游标卡尺、深度尺检查沟槽深度和宽度等尺寸，确认符合标准要求；千斤顶卸荷，取出钢管。

4.1.6管道连接安装前应遵循大口径、总管、立管、支管的顺序；安装过程中应按连接顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

管道接头两端设支撑点，以保证接口牢固；准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，钢管端面不得有毛刺；检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管端部，将另一根钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端间应按标准要求留有一定的间隔；将橡胶密封圈上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂润滑剂（洗洁精或肥皂水），润滑剂涂抹要均匀；检查两端管道中轴线，使其对齐；在接口位置橡胶密封圈外侧将金属卡箍上、下接头凸边卡进沟槽；压紧上、下接头耳部，并用木榔头槌紧接头凸缘处，将上、下接头靠紧；在接头螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，以防止橡胶密封圈起皱，收紧力矩要适中，严禁用大扳手紧小螺母，以免收紧力过大，螺栓受损伤；检查确认卡箍接头凸边全圆周卡进沟槽。

4.1.7消火栓立管安装4.1.7.1在安装前必须先明确立管上的消防箱布置形式，以保证以后能顺利连接；另外在安装前应明确知道每层装修完成面的高度，以便准确预留接消防箱的叉口。

消防箱叉口宜采用下进水，立管叉口留高度在750～800mm之间。

消防栓口高度要求为1.1米，并位于明显易于操作的地方。

消火栓立管安装采用倒装法。

4.1.7.2根据叉口高度在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点安装支架。

4.1.7.3上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。

最后把管卡收紧。

4.1.7.4钢管立管安装支架要求：（1）层高H≤5米时每层设一个，一般支架安装高度为1.5～1.8米高，尽量设于混凝土墙上。

（2）层高H＞5米时每层设两个，管卡设置应匀称安装。

4.1.8消火栓水平管安装4.1.8.1本系统水平管是架空式水平管，安装时首先确定水平管的位置、标高、管径等，确定支架的安装位置，然后按：制安支架→量裁管道→上管、调直→卡码固定进行。

4.1.8.2首先确定管道的位置、标高、管径、坡度、坡向等，正确地按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置，支架位置的确定和分配，可采用如下方法：4.1.8.3管道安装，一般在支架安装完毕后进行。

可先在主干管中心线上定出各分支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各管段长度测量记录并在地面进行预制。

4.1.8.4上管时，应将管道架在支架上，随即用预先准备好的U型管卡将管子固定，防止管道滚落伤人。

管道安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上并最后固定牢固。

4.1.8.5管道裁截后要对断面进行修整。

4.1.8.6管道安装注意事项如下：（1）上管前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管；在上管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。

（2）预制好的管子要小心保护好端口螺纹，上管时不得碰撞。

可用加装临时管件方法加以保护。

（3）安装完的管道，不得有蹋腰、拱起的波浪现象及左右扭曲的蛇弯现象。

管道安装应横平竖直。

水平管道纵横方向弯曲的允许偏差当管径小于100mm 时为5mm，当管径大于100mm时为10mm，横向弯曲全长25m以上为25mm。

（4）支架应根据图纸要求或管径正确使用，其承重能力必须达到设计要求。