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RH炉真空系统操作规程

RH炉设备操作规程真空系统(试行)编制部门:设备管理室审核人:徐兆春批准人:杜仁宝批准日期:2004.4 实施日期:2004.4受控状态:发放编号:RH炉真空系统操作规程1、设备技术性能及系统组成及主要部位结构示意图1.1真空系统技术性能1.1.1真空泵抽气能力:700 kg/h (67Pa)4000kg/h(双流) (6.5kPa)4880kg/h(双流) (8kPa)7000kg/h(双流) (35kPa)工作真空度:67Pa极限真空度:20Pa真空系统的漏气量:≤30kg/h蒸汽压力:≥0.8MPa(表压)蒸汽温度:185-200℃(过饱和干蒸汽)蒸汽耗量:24000kg/h冷凝器冷却水进水温度:≤35℃冷凝器冷却水进水压力:0.30 Mpa冷却水耗量:≤1300m3/h压缩空气压力:0.4~0.7Mpa抽气时间:预抽:3.0min不预抽:3.5min回水泵密封罐(热井)提升水泵3台,2用1备水泵型号:300S32;参数:Q=790m3/h、H=32m;N=110kW、V=380v.配套水泵的阀门:手动闸阀 DN400 3台多功能水力控制阀 DN350 3台手动蝶阀 DN350 3台1.1.2水冷伸缩接头气缸数量 6气缸直径 200mm行程 100mmO型圈尺寸 20×Φ2000mm空气压力 Max 0.6Mpa1.1.3水冷抽气管水冷抽气管内径:Φ1400mm冷却水管公称直径:80mm废气入口温度:约1200℃废气出口温度:约600~700℃1.1.4 气体冷却器废气入口温度:约600~750mm废气出口温度:约200~300mm气体冷却器本体直径:2300mm气体冷却器筒体高度:~6800mm1.1.5真空主阀型号偏心球面阀工作压力 0.67mbar/1bar工作温度 300℃阀直径 1200mm1.1.6真空抽气管通径 1400mm1.1.7其它介质压缩空气压力:0.4 ~0.7Mpa压缩空气耗量:4m3(标况)/ min(max)氩气压力3.0~1.4 Mpa氩气耗量: 500l(标况)/ min(max)氩气纯度:>99.99%氮气压力: 2.0~1.4Mpa1.1.8.液压系统工作介质: 脂肪酸脂工作压力: 21 Mpa液压泵流量: 286L/min工作温度: 30℃~55℃1.1.9. 真空室台车走行速度:1~10 m/min轨道中心距:4700mm轮距:6700mm车轮直径Ф900 mm走行距离:8650mm拖链:长度:736mm 宽度:144mm定位精度:±10mm1.1.10. 设备冷却水水质: 工业净化水最大水压: 0.7Mpa最小压降: 0.3Mpa最大入口水温: <36℃温升(最大) : 15℃冷却水流量:100t/h(max)1.1.11.热井热井总容积约70m3热井水泵排水量约1300m3/h全扬程 36~46m1.2主要部位示意图1.3系统组成真空系统的各级泵、冷凝器、汽水阀门与管线的配置参见“马钢一炼钢120tRH700kg/h水蒸气喷射真空泵P&I图”(以下简称“P&I图”)。

由图可见,真空系统分成主辅两个子系统:主泵子系统:由S1增压泵+S2增压泵+S3增压泵+K1冷凝器+S4a喷射泵+K2冷凝器+S5a喷射泵+K3冷凝器等构成;辅泵子系统:由S4a,S4b喷射泵+K2冷凝器+S5a、S5b喷射泵+K3冷凝器构成。

为减小占地面积,冷凝器K2、K3为主辅子系统共用;并在S4b和S5b的进气管处设置有切断阀,以防止主辅子系统串通。

主泵子系统主要用于达到真空系统在700kg/h抽气量下、67Pa真空度的指标,以满足RH处理后期高真空的要求;而辅泵子系统则用于增加从大气压至8kPa 的区间的抽气量,以缩短真空系统的起动时间和低真空下吹氧的需要,以满足生产的要求。

进入各级增压泵和喷射泵的蒸汽均由汽包通过相应的蒸汽管道供应,在各级泵的蒸汽管道上均设有气动截止阀(参见表2),以控制该级泵的启闭。

进入各级冷凝器的冷却水则由水包通过相应的冷却水管道供应,为充分利用冷却水,K1、K2和K3冷凝器的进水均分别由该冷凝器的上部和下部进水管供应,这些进水管上也配置有相应的气动阀门控制其启闭(参见表3)。

1.本系统还设置了负荷调整装置,以在对处理过程中对S3级的负荷进行调整,从而达到真空度调节的目的。

真空系统工作方式:1)预抽真空方式:用于缩短RH系统的预抽时间。

这种方式下,先关闭“P&I图”上位号54的DN1200真空阀,同时开启汽包上位号4和7的气动蒸汽主阀和水包上位号71的手动进水总阀,接通蒸汽和冷却水;然后按辅泵子系统方式启动辅泵,待达到35kPa附近时,即可根据真空精炼的需要,开启主真空阀,在系统内的真空度迅速达到平衡(约为60kPa左右)后,继续用辅助泵子系统抽气,直至抽到8kPa为止。

然后关闭气动真空阀67和68,关闭S4b、S5b(位号12、10的蒸汽阀)及相应的K2、K3冷凝器下部进水位号(74、75的进水阀),按主泵子系统方式继续启动,即开启K1冷凝器的下部进水阀(位号分别为73的进水阀),并按相应泵的预真空要求开启S3泵(位号14的蒸汽阀)、S2泵(位号15的蒸汽阀)与S1泵(位号16的蒸汽阀)。

2)直接从大气压下启动:本方式即混合启动方式,在这种方式下,“P&I图”上位号54的DN1200真空阀门为开启状态。

在开启汽包上位号4和7的气动蒸汽主阀和水包上位号71的手动进水总阀、接通蒸汽和水后,系统即可按混合启动方式启动。

2. 脱气操作前的检查确认2.1真空室台车2.1.1台车运行前,检查联锁条件是否完好。

2.1.2空操作观察运行是否平稳,有无异物、杂音、车轮有无啃道、卡阻现象2.1.3确认1#或2#真空室台车在处理位置。

2.1.4确认冷凝器主水阀常开。

2.1.5选择预抽泵。

2.2吹氩系统现场检查确认吹氩管无泄漏。

2.3液压系统2.3.1检查油箱温度是否在30~50℃之间。

2.3.2检查液位是否在正常范围之内。

2.3.3检查冷却器、加热器是否正常运行。

2.3.4检查各种仪表、发汛装置是否损坏。

2.3.5检查系统中所有截止阀是否处于正常开启状态。

2.3.6检查管线中所有换向电动、手动是否灵活、准确。

2.3.7 试运行操作2.3.8检查过滤器是否堵塞。

2.3.9试动各油缸,观察油缸运行是否正常。

2.3.10在试运行中,应认真全面检查系统是否泄漏。

2.4测温取样系统2.4.1检查测温仪表是否正常。

2.4.2确认风动送样设备正常。

2.4.3确认取样、测温枪是否坏。

2.5热井2.5.1确认密封罐(热井)密封良好。

2.5.1操作前在CRT“真空泵”画面上确认热井水位。

2.5.2“手动”检查三台提升泵是否能正常启动、关闭。

2.6真空泵系统2.6.1确认蒸汽、温度、压力是否达到要求。

2.6.2确认冷凝水水温、流量是否达到要求。

2.6.3确认各级泵工作时对应的阀是否能正常开闭。

2.6.4确认蒸汽放水、汽包放水以及破空阀能否正常开闭。

2.6.5确认主截止阀能否正常开闭。

3. 操作程序3.1真空室台车3.1.1当需要动真空室台车时,将真空室台车运行到处理位。

3.1.2确认真空室台车锁定。

3.1.3确认水冷弯头与水冷气动伸缩接头已连接并密封。

3.2钢水罐车3.2.1确认钢水罐车开到顶升位3.2.2确认钢水罐车由液压系统顶升到处理位。

3.1.2画面操作用鼠标点击画面按钮,程序与3.1相同。

3.3真空加料系统3.3.1当需要加合金料时,根据工艺要求配料3.3.2启动皮带,将料放入真空加料斗上料钟3.3.3开上料钟,将料放入下料钟,之后关闭上料钟3.3.4开下料钟,将料放入钢水罐中3.3.5关闭下料钟3.4热井操作可“自动”、“手动”3.5.1自动3.5.1.1水阀、泵、真空泵送电。

3.5.1.2选CRT“真空泵”画面。

3.5.1.3用鼠标标点热井“自动”。

3.5.2手动3.5.2.1水阀、泵、真空泵送电。

3.5.2.2选CRT“真空泵”画面。

3.5.2.3用鼠标标点热井“手动”。

3.5.2.4根据需要在操作台上启动泵。

3.5.3真空工作完后将CRT画面中热井选“自动”。

3.5.4水阀、泵停电。

3.6真空泵系统3.6.1送水3.6.2送汽3.6.3关疏水器旁通。

3.6.4关蒸汽总管放水阀。

3.6.5微开蒸汽总阀暖管(夏天>15',冬天>30')。

3.6.6全开蒸汽总阀。

3.6.7在CRT上选无预抽(预抽)运行。

3.6.8人工确认处理结束3.6.9在CRT上选STOP。

4. 运转中异常状态的紧急处理规定4.1真空室台车4.1.1若极限开关失灵,则手动操作停车。

4.1.2当真空罐盖内屏蔽盖下坠造成真空罐盖车打不动时,解除操作台上联锁,通知电工解除现场油缸极限,在操作台或画面上将真空罐盖升到极限处,开至所要去的方向。

4.2液压系统当发生油管破裂及密封失效大量漏油时,必须马上切断电源,通知厂调及维护人员进行处理。

4.3热井操作台上或CRT上不能启动泵时通知检修人员机旁(选现场操作)操作或处理故障。

4.4真空泵系统4.4.1当各级泵对应状态下的阀不能正常开闭时通知检修人员进行处理。

4.4.2蒸汽压力达不到要求时通知提压。

4.4.3冷凝水温度高时通知水处理协调加大水量或开风机或溢流。

5. 运转中注意事项和严禁事项5.1真空室台车5.1.1开车前室外人员必须确认轨道附近无行人和障碍物方可动车。

5.1.2真空室破空真空表回零后方可降钢水罐车。

5.1.3真空处理钢水后钢水罐车完全降下方可开动真空室台车。

5.2吹氩系统在吹氩观察中,要注意观察罐内钢水的翻腾状况,调整吹氩流量,防止钢水溢出。

5.3热井使用“手动”操作前必须有人监视画面“水位”,严禁将水抽干。

5.4真空泵系统5.4.1必须在破空后方能降钢水罐车。

5.4.2必须在主截止阀关到位后方能破空。

6. 操作人员点检维护规定6.1按所规定的设备点检表内容,遵照点检标准,逐条认真检查并记录。

6.2四班对设备进行清扫,保持设备外观整洁及环境卫生。

6.3对检查出的设备缺陷及隐患,及时向有关维护人员或有关领导汇报并配合维护人员处理,同时作好记录,行成闭环。

7. 设备交接班的规定7.1接班人员应提前10分钟到岗,对口交接班。

7.2接班人员未到岗,交班者不得离岗。

7.3接班水在当班设备运行记录上签字认可,交班人员不得离岗。

7.4交班者应详细记录当班设备运行情况,仪器运行情况,故障处理时间,故障部位及异常情况,并提出注意事项,遗留问题。

可编辑7.5应交接清楚设备运行、维护、工具物品、环境卫生。

7.6接班者应认真检查、核对、确认后方能签字认可。

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