b. 工作介质 清洁空气
c. 电压
DC24V
d. 电流
＜720mA
e. 放气量 脉宽 0.12s 时≮20 标准升(工作压力 0.6 Mpa)
f. 重量
750g
g. 外形尺寸 140×170mm
h. 使用环境 （1）温度－10℃～＋55℃，（2）空气相对湿度不超过 85%
⑶. 文氏管（引射器）
是清灰系统诱导二次风，加强压力波的主要部件，采用铝合金铸成，具
进的电磁脉冲阀，它将脉冲阀（差动气阀）与先导阀（控制阀）组合在一起，
除阀体进气口与储气筒金属管连接外，阀体本身无软管连接，造型新颖，结
构合理，按装方便，工作可靠，寿命长，清洗力大，耗电量小，阀体采用铝
硅合金压铸而成，经表面处理后具有一定的防腐蚀能力。
主要技术参数：
a. 工作压力 0.2—0.3Mpa
2、 结构简介
DMC24--120 型脉冲袋式除尘器的基本结构由四大部分(图一) 1、上箱体：包括可掀起的盖板(或紧固式盖板)和出风口。 2、中箱体：包括多孔板、检修门、滤袋、龙骨、文氏管等。 3、下箱体：包括测压接头等。 4、喷吹系统：包括脉冲控制仪、电磁脉冲阀、喷吹管、气包。
3、工作原理
含尘空气由风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤袋的多种效应作用， 被滞阻在滤袋外壁。净化后的气体通过滤袋经文氏管从上箱体出风口排出。 随着使用时间的增长，滤袋表面吸附的粉尘增多，滤袋的透气性减弱，使除 尘器阻力不断增大。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控
阀（个）
11 脉 冲 控 制 2P－6
仪
12 脉冲宽度
13 脉冲间隔
14 脉冲周期
15 吹喷压力
16 喷 吹 耗 气 0.07 ～ 量（m3/min） 0.14
17 重量（kg） 920
DMC3 6
31.0 36
465 ～ 1860 6 2P－6
0.10 ～ 0.21
1120
DMC4 8
41.3 48
1239 ～ 4956 8 2P－8
0.14 ～ 0.28
1350
DMC6 0
51.6
DMC7 2
61.9
DMC8 4
72.3
60
72
84
φ133×2060 (直径×长度) 120℃
1000～1200pa 99～99.5% 3～15g/m3
0.5～2m/min
1548 ～ 1857 ～ 2169 ～
由于清灰是依次分别向几组滤袋进行，并不切断需要处理的含尘空气， 所以在清灰过程中，除尘器的处理能力保持不变。
喷吹系统简况：喷吹系统的组成如图三，脉冲阀 A 端接压缩空气气包，B 端接喷吹管，脉冲阀背压室控制阀、控制阀动作由控制仪发出指令。在控制 仪无信号输出时，控制阀的活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态。当 控制仪发出信号时，控制阀将脉冲背压室与大气相通，脉冲阀开启，压缩空 气由气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷进文氏管，改成滤袋内瞬时正压，实现 清灰。
0.4Mpa 范围内。 (2) 开控制仪
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八、维护、检修注意事项
1．除尘器投入运行后，应设专人管理维修，熟悉除尘器工作原理及技术性能， 掌握调整与维修方法，每班巡回检查，建立运行纪录。 2．压缩空气的油水分离器，过滤器、储气罐、气包班应排污一至二次。 3．压缩空气的过滤材料每隔 2－6 个月更换一次。 4．电磁脉冲阀每三个月应清洗一次，并更换易损件。 5．各类橡胶密封件应定期更换。 6．排气口如有冒灰现象，应检查滤袋是否脱落破损，螺栓（文氏管）是否松 动，垫料是否老化。（可打开上揭盖检查） 7．如每次清灰后发现排气口冒灰，则属清灰过度，应调整清灰周期。 8．应定期检查滤袋完好状况（三个月一次），若有破损应立即更换、修补。 修补时，应用与滤袋相同材料贴补，严禁只用线对口缝合。布袋一般使用期 为 1－2 年。 9．经常保持除尘器本体的清洁，油漆有碰损处应及时涂补，至少每二年刷涂 一遍。
0.29 ～ 0.57
2500
DMC1 08
92.9 108
2787 ～ 11148 18 2P－18
0.32 ～ 0.64
2700
DMC1 20 103.2
120
3096 ～ 12384 20 2P－20
0.36 ～ 0.72
2900
5、安装及外形尺寸
DMC24--120 型除尘器主要尺寸
型号
DMC24 DMC36 DMC48 DMC60
控制阀
脉冲阀
喷吹管
排污阀
压缩空气气包 控制仪
图一喷吹系统
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4、技术参数及选用说明
1. 脉冲袋式除尘器型号规格和装配形式： 含义：
DMC 60
60 只滤袋
电控脉冲袋式除尘器
2. 滤料与过滤风速：
本除尘器采用广泛使用的“208”涤纶绒布滤袋，适用温度在 120℃以下，
0.6－0.7 3.5－4பைடு நூலகம்
3.DMC24--120 脉冲袋式除尘器主要性能表（表三）
序
型 DMC2
号号
4
1 技过术滤性面能积
20.6
（m2）
2 滤 袋 数 量 24
（个）
3 滤袋规格
4 工作温度
5 设备阻力
6 除尘效率
7 入口含尘
浓度
8 过滤风速
9 处理风量 （m3/h）
309 ～ 1236
10 电 磁 脉 冲 6
有一定的机械强度，如有防腐蚀要求则应采取相应的措施。
⑷. 滤袋框架（龙骨）
能支撑滤袋在负压状态下仍保持有效的过滤面积。有笼形及弹簧二种，
笼形框架比较挺拔，上抽方便;弹簧框架表面光洁，重量轻，清灰时抖动幅度
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大，对厂房净空高度要求少，二种框架各有特点，按使用情况选用。 ⑸. 布袋（也称滤袋）
体或集中控制的屏柜中。
主要技术参数：
a. 输入电压 AC220V ＋20%～－20%
50HZ
b. 输出电压 DC24V
c. 输出电流 1A
d. 耗电
≤8W
e. 输出脉冲间隔调节范围 1－30 Scc
f. 输出脉冲宽度调节范围 0.03－0.2 Scc
g. 重量 3.8kg
h. 体积 230×230×105mm （长×宽×高）
滤袋是过滤含尘气体的部件。本产品采用“208”工业涤纶布作滤料（也 可应用户要求改用其它滤料如芳砜纶、针刺毡、玻璃纤维布），能耐 120℃温 度，（瞬间可达 150℃）透气性和机械强度均较好。
七、安装、调试注意事项
1．设备起吊时，应注意避免碰损箱体及配件。 2．安装前对除尘器各部件进行全面检查，零部件是否完好齐全，如发现缺少， 损坏或变形者，要修整补齐后方可安装。 3．灰斗、箱体等各法兰之间应嵌入密封填料才能拧紧螺栓，防止漏气。 4．各入孔、检查门等处均应有密封嵌条，以保证其密封性。 5．滤袋要逐条检查，上口一定要绑扎牢，如有脱落现象立即进行修整。 6．喷吹管固定后，其喷孔应对准文氏管中心。 7．气包、电磁脉冲阀喷吹管的连接应可靠密封，不得有漏气现象。 8．除尘器进风口、出风口管道上，连通 U 型压力计测量阻力。根据阻力上升 情况，确定喷吹管间隔时间，保证设备正常运行。 9．喷吹用压缩空气应去污除油，压缩空气在接入除尘器气包前应设油水分离 器（G3/4"）。 10．开车步骤（停车步骤与之相反） (1) 泄去汽水分离器或储气罐内的凝结水，压缩空气的压力应保持在 0.2—
仓顶袋式除尘器
使 用 说 明 书
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目录
一、概况…………………………………………………………………………(3) 二、结构简介……………………………………………………………………(3) 三、工作原理……………………………………………………………………(3) 四、技术参数及选用说明………………………………………………………(4) 五、安装及外形尺寸……………………………………………………………(6) 六、主要配件……………………………………………………………………(7) 七、安装、调试注意事项………………………………………………………(9) 八、维护、检修注意事项………………………………………………………(10)
清灰方式，喷吹压力有关。
过滤风速与含尘浓度选用参考（表一）
过滤风速(m/min)
2
2.5
3
3.5
4
入口含尘浓度(g/m3)
≤15
10-15
5-10
3-5
<3
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各种喷吹压力的过滤风速（表二）
喷吹压力(Mpa) 过滤风速（m/min）
0.4－0.5 2－2.5
0.5－0.6 2.5－3.5
不适用于高湿（油）和有腐蚀性气体的净化。温度如超过 120℃，可使用耐温
230℃的芳砜纶滤（价格较贵）。
过滤风速是指气体通过滤袋的速度，可按下式计算：
V=L/60·F
式中：
V――过滤风速（m/min） L――处理气体量（m3/h） F――过滤面积（m2）
过滤风速是评价除尘器效能的重量指标，它与含尘浓度，性质，滤料及
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1、概况
仓顶袋式除尘器是适用于电厂灰库库顶的一种高效净化专用设备，它采 用了先进的清灰技术，具有气体处理能力大、净化效果好、结构简单、工作 可靠、维护工作量少等特点。
本公司生产的 DMC24--120 型脉冲袋式库顶除尘器，采用了先进集成电 路控制仪，具有集成度高，可靠性强等优点;同时，选用上海袋配生产的优质 脉冲阀。本产品经电站长期使用证明，性能稳定，运行可靠，深受选用单位 及用户的好评。