（八）特种设备




2）管道压力试验的一般要求 每一种管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，都应 按设计规定进行压力试验，以检查管道系统及各连接部 位的工程质量，保证其强度和严密性。 （1）压力试验应保持足够的时间，试验时间不得少于 10分钟，以确定管道是否有泄漏。 （2）在压力试验后，如果进行了修补或增加零件，则应 对受影响的管道进行再试验。当试验过程中发现泄漏时 ，不得带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。 （3）当在金属温度接近材料的韧性-脆性转变温度下进 行试验时，应考虑发生脆断的可能性。
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2）压力容器的安全操作 操作压力容器时要集中精力，勤于监察和 调节。操作动作应平稳，应缓慢操作避免 温度、压力的骤升骤降，防止压力容器的 疲劳破坏。阀门的开启要谨慎，开停车时 各阀门的开关状态以及开关的顺序不能搞 错。要防止憋压、防止高压窜入低压系统 ，防止性质相抵触的物料相混以及防止液 体和高温物料相遇。

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5、压力管道安全技术 1）压力管道的概念 压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或 者液体的管状设备。我国在《特种设备安全监察 条例》中，将其范围规定为最高工作压力大于或 者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸 汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高 工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且 公称直径大于25㎜的管道。
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压力容器使用单位应对其操作人员进行安全教育和考核 ，操作人员应持安全操作证上岗操作。 压力容器内部有压力时，不得进行任何修理或紧固工作 。对于特殊的生产过程，需在开车升(降)温过程中带压 、带温紧固螺栓的，必须按设计要求制定有效的操作和 防护措施，并经使用单位技术负责人批准，在实际操作 时，单位安全部门应派人进行现场监督。 以水为介质产生蒸汽的压力容器，必须做好水质管理和 监测，没有可靠的水处理措施，不应投入运行。 运行中的压力容器，还应保持容器的防腐、保温、绝热 、静电接地措施完好。
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7、液面计应安装在便于观察的位置。如液面计的安装位置不 便于观察，则应增加其他辅助设施。大型压力容器还应有集 中控制的设施和警报装置。液面计的最高和最低安全液位， 应做出明显的标记。 8、压力容器操作人员，应加强对液面计的维护管理，经常保 持完好和清晰。使用单位应对液面计实行定期检修制度，可 根据运行实际情况，规定检修周期，但不应超过压力容器内 外部检验周期。 9、液面计有下列情况之一的，应停止使用并更换：超过检修 周期；玻璃板（管）有裂纹、破碎；阀件固死；经常出现假 液位；指示模糊不清。 10、使用放射性同位素料位检测仪表，应严格执行国务院颁 布的《放射性同位素与射线装置放射防护条例》的规定，采 取有效保护措施，防止使用现场放射危害。
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（3）对压力容器使用单位及人员的要求 压力容器的使用单位，在压力容器投入使用前，应按国家 有关部门颁布的《压力容器使用登记管理规则》的要求， 向地、市有关部门锅炉压力容器安全监察机构申报和办理 使用登记手续。 压力容器使用单位，应在工艺操作规程中明确提出压力容 器安全操作要求。其主要内容有：操作工艺指标(含介质状 况、最高工作压力、最高或最低工作温度)；岗位操作法 ( 含开、停车操作程序和注意事项)；运行中应重点检查的项 目和部位，可能出现的异常现象和防止措施，紧急情况的 处理、报告程序等。
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除以上所述外，化工生产过程中，有些反应 压力容器和贮存压力容器还装有液位检测报 警、温度检测报警、压力检测报警及连锁装 置等，这些既是生产监控仪表，也是压力容 器的安全附件，都应该按有关规定的要求， 加强管理。
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3、压力容器的定期检验 1）定期检验的要求 压力容器的使用单位，必须认真安排压力容 器的定期检验工作，按照规定，由取得检验 资格的单位和人员进行检验。并将年检计划 报主管部门和当地的锅炉压力容器安全监察 机构。锅炉压力容器安全监察机构负责监督 检查。


4、压力容器的使用与管理 （1）压力容器的安全技术管理 贯彻执行有关压力容器的安全技术规程； 编制压力容器的安全管理规章制度，依据生产工艺 要求和容器的技术性能制定容器的安全操作规程； 参与压力容器的入厂检验、竣工验收及试车； 检查压力容器的运行、维修和压力附件校验情况； 压力容器的校验、修理、改造和报废等技术审查；
三、如何保证化工安全生产？
1、设计环节 2、工艺参数安全控制 3、厂址选择、总图布置 4、化工单元操作安全 5、检修安全管理 6、防火防爆 7、电气安全、防雷、防静电 8、特种设备 9、职业卫生与防护
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化工厂内设备种类繁多。承担着化工生产的 特殊任务，被列入政府安全管理和安全监察 的设备有锅炉、压力容器（含气瓶）、压力 管道、电梯、起重机械、厂内机动车辆、防 爆电器等，简称为锅容管特，统称为特种设 备。
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3）在用压力管道综合安全管理 在用压力管道的检验与检测包括在线检验、全面检验。 在线检验是使用单位在运行条件下进行的检验。每年至少 检验一次。项目包括：泄漏检查、振动检查、绝热或防腐 层完好情况检查、附件完好情况检查、壁厚测定等。 全面检验是在装置（系统）停车大检修时进行的较为全面 的检验。检验周期一般是每6年至少进行一次。包括：宏 观检查、壁厚测定、无损探伤、理化检验等。化工压力管 道的全面检验以宏观检查和测厚为主，必要时进行无损探 伤和理化检验。对检验检测结果应按有关规范和要求进行 评定。
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（3）防爆帽 防爆帽又称爆破帽，也是一种断裂型安全泄 压装置。它的样式较多，但基本作用原理一 样。它的主要元件是一个一端封闭、中间具 有一薄弱断面的厚壁短管。当容器的压力超 过规定时，防爆帽即从薄弱断面处断裂，气 体从管孔中排出。为了防止防爆帽断裂后飞 出伤人，在它的外面应装有保护装置。
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压力容器的维护保养 压力容器的维护保养工作一般包括防止腐蚀，消 除“跑、冒、滴、漏”和做好停运期间的保养。
另外，还要注意压力容器在停运期间的保养。容器停用 时，要将内部的介质排空放净。尤其是腐蚀性介质，要 经排放、置换或中和、清洗等技术处理。根据停运时间 的长短以及设备和环境的具体情况，有的在容器内、外 表面涂刷油漆等保护层；有的在容器内用专用器皿盛放 吸潮剂。对停运容器要定期检查，及时更换失效的吸潮 剂。发现油漆等保护层脱落时，应及时补上，使保护层 经常保持完好无损。

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（2）建立压力容器的安全技术档案 压力容器的技术档案应包括：压力容器的产品合 格证，质量证明书，登记卡片，设计、制造、安 装等原始的技术文件和资料，检查鉴定记录，验 收单，检修方案及实际检修情况记录，运行累计 时间表，年运行记录，理化检验报告，竣工图以 及中高压反应容器和贮运容器的主要受压元件强 度计算书等。
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3）液面计 （1）应根据压力容器的介质、最高工作压力和温度正确选用。 （2）在安装使用前，低、中压容器用液面计，应进行1.5倍液面 计公称压力的液压试验；高压容器的液面计，应进行1.25倍液面 计公称压力的液压试验。 （3）盛装0℃以下介质的压力容器，应选用防霜液面计。 （4）寒冷地区室外使用的液面计，应选用夹套型或保温型结构 的液面计。 （5）用于易燃、毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体压 力容器上时应采用板式或自动液面指示计，并应有防止泄漏的保 护装置。 （6）要求液面指示平稳的，不应采用浮子（标）式液面计。
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编制压力容器的年度定期检修计划，并负责 组织实施； 向主管部门和当地有关部门报送当年的压力 容器的数量和变动情况统计报表、压力容器 定期检验的实施情况及存在的主要问题； 压力容器的事故调查分析和报告、检验、焊 接和操作人员的安全技术培训管理和压力容 器使用登记及技术资料管理。
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1、压力容器的概念 压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设 备。广义上的压力容器就是承受压力的密闭容器，因此广 义上的压力容器包括压力锅、各类储罐、压缩机、航天器 、核反应罐、锅炉和有机热载体炉等。 （一）按压力容器的设计压力（P）分为低压、中压、高 压、超高压四个压力等级。具体划分如下： 1、低压容器（代号L），0.1 MPa≤P＜1.6 MPa； 2、中压容器（代号M），1.6 MPa≤P＜10 MPa； 3、高压容器（代号H），10 MPa≤P＜100 MPa； 4、超高压容器（代号U），P≥100 MPa。

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操作时，操作人员应严格控制各种工艺参数，严 禁超压、超温、超负荷运行，严禁冒险性、试探 性试验。在压力容器运行过程中要定时、定点、 定线地进行巡回检查，认真、准时、准确地记录 原始数据。主要检查操作温度、压力、流量、液 位等工艺指标是否正常；着重检查容器法兰等部 位有无泄漏，容器防腐层是否完好，有无变形、 鼓包、腐蚀等缺陷和可疑迹象，容器及连接管道 有无振动、磨损；检查安全阀、爆破片、压力表 、液位计、紧急切断阀以及安全联锁、报警装置 等安全附件是否齐全、完好、灵敏、可靠。
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（4）对位差较大的管道系统，应考虑试验介质的静压影响。液 体管道以最高点的压力为准，但最低的压力不得超过管道附件及 阀门的承受能力。 （5）液压试验宜在环境温度5℃以上进行，否则需有防冻措施。 （6）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时（如水 压试验会损害衬里或内部降温；会使生产过程污染；造成腐蚀； 因受潮无法操作；环境温度低易引起脆断等），经建设单位同意 ，可同时采用下列方法来代替压力试验： ①所有焊缝（包括附着件上的焊缝）用液体渗透法或磁粉法进行 检验。 ②对接焊缝用100%射线照相进行检验。