丙烷异戊烷卸车操作规程
准备工作：
1.储罐及相关管线置换合格，氧气＜1%，露点＜-20℃，压力约20KPa
2.储罐安全附件全部投用（安全阀、压力表、液位计），确认所有阀门位置正确
3.储罐及相关管线完成气密试验且无泄漏
4.防爆工具、卸车物品已准备齐全（防爆扳手、灭火器、正在作业牌、防静电服、防火帽、正压式呼吸器）
5.卸车泵已检查合格并可用
6.相关人员已进行安全和操作相关培训。

卸车步骤：
1.准备工作已完成
2.槽车就位熄火交钥匙，放置枕木、连接接地线，现场设置警戒线，卸车泵附近放置两具手提干粉灭火器
3.将槽车出液口与卸车泵入口用软管连接
4.打开卸车泵入口阀、储罐进液阀、槽车出液阀导通卸车流程并进行灌泵
5.完成灌泵，按卸车泵启动步骤启动卸车泵
6.充装过程中注意储罐压力，异戊烷储罐最高不得超过0.8MPa，丙烷储罐最高不得超过1.8 MPa；若压力过高可通过气相管线临时放空，放空时必须注意安全，周围禁止有动火及其它危险作业
7.卸车过程中检查储罐液位、压力显示是否正常
8.丙烷、异戊烷储罐容积为22.06m³，12.3m³最大充装系数为0.95
9.观察现场液位计，当液位刻度达95%时已达到最大充装量，充装完毕
10.储罐充装完毕后，按停泵步骤停卸车泵
11.停泵后，关闭储罐进液阀、槽车出液阀，打开管线泄压阀将管线内压力卸除
12.拆除卸车软管，卸车完毕。

丙烷、异戊烷卸车泵操作步骤
1.启动步骤：
a.开启泵进出口阀门进行灌泵
b.进行盘车，确认泵内无杂物
c.检查电机运转方向
d.若管道内有气体存在，须放出后再进行启泵
e.调节进出口压力，压差保持在0.3～0.5mpa。

2.停泵：
a.按下停止按钮停止卸车泵
b.关闭进出口阀门
c.通过排液阀排进泵内液体。