杆位置。具体分段如下：S0
S1
S2
S3
SS。其中，S0
SS等于一啤所需用的熔胶量，SS不能
小于1mm(一般在1.5-4.0mm之间)； S0、S1、S2、S3 、SS为
螺杆位置分段，根据熔胶流经模腔的位置而具体设定，
S0
S1
S2
S3
SS为射胶段。
调机指南概述
• 3.2 松退位置(SUCK BACK)： 当螺杆回料完停止转动后，螺杆有一个直线向后抽空的动作称之为
闭模 射胶 保压
冷却(计量)
开
模
顶出(退回)一个 过程所需要的时间。要求是
在做出合格胶件的前提下，越短越好。
缺陷： 熔接线 lines
夹线
Defect: weld
熔接线改善对策
❖ 工艺: ❖ 1.提高注射速度(确认射胶位置) ❖ 2.增加炮筒温度 ❖ 3.增加保压压力 ❖ 模具: ❖ 1.提高模温 ❖ 2.增大浇口及流道截面积 ❖ 3.改善模具的排气
❖5.2.3压缩部
❖
从供给部输送过来的树脂，颗粒与颗粒之间有间隙，树脂
熔融以后，体积约减小一半。为了弥补体积的减小，就要减小树
脂通过的空间，也就是使螺杆的螺纹便浅，压缩熔融树脂，提高
发热效果，树脂压力增加，将空气和树脂中的水分、气体排到料
斗一侧。
调机指南概述
• 5.2.4计量部
•
这部分的螺纹最浅，给树脂施加很大的剪切力，
• 4.1 射胶压力(IP)： 螺杆给予熔融塑胶的推动力，称之为射胶压力。根据螺
杆位置的各个分段，可设置螺杆不同的推进力给熔融塑胶。
如 S0
S1为 IP1； S1
S2 为IP2；S2
S3为IP3。
各段推进力大小的设置，主要取决于熔胶在模具型腔内流经
的位置，当流经的模腔形状复杂、胶位薄，熔胶受到的阻力
5.2螺杆转速(R):
螺杆向炮筒计量室供料时旋转的速度称之为螺杆 转速。它影响螺杆的后退速度；当背压设定后，螺杆转速越 高，后退速度越大。调节螺杆转速则可以调节胶料的塑化效 果，改善制品的色调不均、混色等缺陷，但螺杆转速过高会 导致胶 料过度剪切而产生分解，同时还会造成空气混入料 筒，使制品产生气泡。PC、PE、PVC、POM、PMMA等粘度较大 的热敏性塑料，都不宜用高螺杆转速。螺杆转速用R1、R2表 示，一般R1用中速，R2用低速，这样对塑机有保护作用。 5.2.1螺杆的构造
调机指南概述
• 5.4开锁模速度：
• 开模速度用：MO1、MO2、MO3表示，一般为前后模面分开时采用 慢速，不同的模具在设置有差异。两板模一般设置：慢、快、 慢；三板模一般设置：中、慢、慢。 锁模速度用：MC1、MC2、MC3表示，一般为前后模面接触时采用 慢速，两板模设置：中、快、慢；三板模设置：中、慢、慢。
缺陷： 气纹 lines
Defect: air
气纹
气纹的改善对策
❖ 工艺: ❖ 1.降低进胶口的注射速度(确认进胶位置) ❖ 2.增加炮筒温度 ❖ 模具: ❖ 1.增大浇口截面积 ❖ 2.提高模腔表面温度 ❖ 3.加深冷料井
缺陷： 料花
气花
Defect: air streaks
料花的改善对策
其中材料压力系数PS、PE、PP类为1.7；ABS、AS、PMMA类 为2；PC、POM、NYLON类为3。
对具体的模具而言，实际应用的锁模力塑机额定锁 模力 90%，锁模力过大对塑机无益，且会造成模具变形。
调机指南概述
二、温度参数(T)： 注塑生产过程中的温度，根据不同胶料其设置不
同，它可分为如下几种： 2.1 烘料温度：
• 4.4 锁模低压(MOLD PROTECT PRESS)： 亦称低压保护，是塑机对模具的保护装置。从模具保
护位置到前后模面贴合的那一瞬间，这段时间内，锁模机 构推动模具后模的力是比较低的，同时当推进过程中遇到 一个高于推动力的阻力时，模具会自动打开，从而停止合 模动作，这样合模时前后模之间如有异物，模具就可以得 到保护。锁模低压一般是有行位（滑块）的模具比没行位 的模具大一些，取值：10-20kg/cm2.
• 5.5 顶针速度(EJ SPEED)： 顶针顶出胶件或回退的速度称之为顶针速度。不同结构的
胶件其设置不同，一般采用中速。
六、时间参数(t)：
• 6.1 烘料时间： 不2 射胶时间(INJECTION TIME)： 螺杆由S0移到S3所需的时间，其设定一定和螺杆位
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• 4.5 锁模高压(MOLD CONTACT PRESS)：
亦称锁模压力，当合模使前后模面贴合后，锁模力自动
由低压转成高压,目的是前后模面贴合时有一定的压力，从
而使模具的行位移动到位。锁模压力不能太高，太高会压伤
模面；调节时，使前后模面有一定的压力即可，一般取80--
--100kg/cm2.(一般锁模全程状态：慢速
缺陷： 混色
Defect: color
streaks
混色
混色的改善对策
• 工艺 • 1.提高背压 • 2.降低螺杆转速,以增加塑胶的混合时间 • 3.提高炮筒温度 • 4.增加残量 • 机器 • 1.选用混炼型喷嘴（探针载流/滑动载流） • 2.选用BM螺杆
缺陷： 缩水 缩水
Defect: sink mark
2.3
模具温度：
指模腔表面温度。根据模具型腔各部分的形 状不同而设定温度不同。一般是难走胶的部位模温要求 高一点，前模的温度略高于后模温度。当各部位设定温 度后，要求其温度波动要小，所以往往需使用恒温机、 冷水机等辅助设备来调节模温。
三、位置参数：
3.1 螺杆位置(S)：
螺杆的射胶速度、压力的分段转换位置，称之为螺
后松退（因为计量结束后，料筒内熔融的树脂的压力提高，所以模具打 开后，从喷嘴前端部分会发生树脂流涎。为了防止发生这种现象，螺杆 需要有减压/松退动作。减压动作是指螺杆在不回转的情况下，使其后 退。 ），而抽空的距离即为松退距离。一般情况在5mm以下，抽空的目 的是为了防止熔胶从炮咀流涎；抽胶要适当，抽空量太大会使成品产生 冲花、气泡等缺陷。
高速
低压低速 高压合模)。
• 4.6 顶针压力： 注塑机施加于模具顶针板后面的顶出力，大小为能顶出
塑胶件为宜。
调机指南概述
五、速度参数：
• 5.1 射胶速度(V)：
注塑机在射胶时螺杆推动熔胶的移动速度。射胶速度主要
受射胶压力、模具型腔对熔胶的阻力、熔胶本身具备的粘度等
因素的影响,射胶压力大于型腔阻力和熔胶粘度时，设置的射
顶白
顶白改善对策
• 工艺: 1.降低保压压力及保压时间 2.降低顶针压力及顶出速度 3.延长冷却时间
调机指南概述
调节背压可以调整色粉与塑胶原料的混合程度, 影响塑化效果。适当的背压可以减轻塑胶件的混色、气泡、 光泽不均等缺陷，但背压不能太大，太大背压会使熔胶产 生 分解，从而引起胶件变色、黑纹等缺陷。另加大背压就 势必延长了生产周期，加剧了塑机的损耗（缩短螺杆寿 命）, 一般为100kg/cm2左右。
注塑工艺
调机指南概述
所谓调机是指对具体模具而言，不断调整注塑 机的各种参数，直到做出合格的塑胶件。塑胶机的各种 参数大致可以分成如下几项：
一、初步综合参数： 对于一套具体模具，在上模试作之前，首先需考虑
下列三个参数: 1.1 容模尺寸：
即为注塑机的MohoMove (Mothmi~Mothma)。 它的各项必须大于模具与之相对应的各项： MwidMlenMthi (宽高厚)
注塑生产时需要将原料中的水份含量烘干到一定 百分比以下，称之为烘料。因为水份含量高过一定比 例的原料会引起冲花、剥层等缺陷。 2.2 炮筒温度：
炮筒由料斗到射嘴可分为：输送段、压缩段、计 量段,每段的加热温度统称为炮筒温度。炮筒温度由低 到高。另喷嘴温度通常略低于计量末端（前段）之温 度。
调机指南概述
螺杆由供给部和压缩部及计量部三部分组成。所 谓压缩比TF（供给部螺纹深）/TM（计量部螺纹深）一般为 1.5~3压缩比越大，剪切作用就越大。
调机指南概述
❖5.2.2供给部
❖
树脂在固体状态，或者一部分已处于溶化状态时向前
输送的部分。
❖
树脂被慢慢地加热到熔融点，该部分设定的温度过高
也不行，需设定一个对输送最为有利的温度。
就大，则需要较大的推进力；当流经的位置形状简单，熔胶
受到的阻力小，则可设置小的推进力，从而减轻塑机的损耗。
调机指南概述
• 4.2 保压(HP)： 当熔胶注满模腔后，为了补偿胶料冷却收缩使模腔形成的空间和压
实胶料，这时螺杆还需给予熔胶一定的推进力，该力即为保压。这里螺 杆的位置移动为：S3 , SS。保压用HP表示，一般大胶件采用中压，小 胶件采用低压。(一般情况下HP小于IP)。
• 3.3 开模位置： 后模面离开前模面的距离，称之为开模距离。其大小为能顺利取出
胶件为宜，过大会延长周期时间。
• 3.4 顶针位置： 即为模具顶针顶出后模面的距离。使产品顶离后模面且能顺利拿下
为宜。注意不可使顶针到尽头，必须留有足够余量，以免造成模具顶针 板弹簧被顶断。
调机指南概述
四、压力参数：
• 4.3 背压(BP )： 当射胶、保压完成后，螺杆开始旋转，这样，原来在螺杆槽内和料
斗内的胶料通过螺杆槽被压入炮筒的前端(计量室)，这时熔胶对螺杆有 一反作用力迫使螺杆向后退，称 之为回料。为了增加熔胶在炮筒前端(计量室)的密度和调节螺杆后退的 速度，必须给螺杆增加一个可 调的推力，这个力称之为背压。所谓背压 是螺杆后部方向施加的压力，来控制熔融的树脂的密度。
调机指南概述
1.2最大射胶量：
即为注塑机所能射出的最大塑胶的重量 weight(g)。所做产品的每模总重必须小于(或等 于)85%weight，大于(或等于)15%weight。(当每模总重 >85%weight会降低注塑质量)。