页眉内容 页脚内容1 苏州富强科技有限公司 质量管理体系文件
文件名称：工程图设计规范 文 件 号：RS-QW-GC-01 版本号： V00 受控状态：●受控○非受控○失效保留 文件分发部门明细: 机密等级： 编写： 审核： 批准： 20年月日发布 20 年月日实施 修订记录表 页眉内容 页脚内容2 序号 文件编号 页码 需更改的内容 更改内容 批准人 批准日期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
一、工程图布局 页眉内容
页脚内容3 1.1图纸内容布局（如图1-1）
图1-1 1.1.1主视图给出了主要信息； 1.1.2对于理解不是必需的部件边缘线和断裂线可以在图纸中省略； 1.1.3对于明确描述所必需的视图, 局部视图和剖视图要表达出来； 1.1.4每个尺寸和局部图只描述一次； 1.1.5按大小情况而定，全剖视图，半剖视图或者局部剖视图都是可能的； 1.1.6对于简单部件优先选择半剖视或局部剖视(如环、简单的旋转部件)； 1.1.7工件的布局和尺寸需占满工程图的85％的空间； 1.2 视角法和统一的符号规定（如图1-2） 具体规定请参考标准GB/T 4458.1-2002来执行。 公司规定使用第1视角法，此视角法是按标准最常使用的。 一个部件的主视图是按照工作位置，加工位置或者安装位置来选择的。 以正视图为(a)基准,另外的视图按照以下方式布置: 俯视图(b) 在正下方 仰视图(e) 在正上方 页眉内容 页脚内容4 左视图(c) 在正右方 右视图(d) 在正左方 后视图(f) 允许在正右方或在正左方
图1-2 1.3 视图，投影，剖视图，局部视图（如图1-3） 请遵循 GB/T4458.6-2002机械制图图样画法剖视图和断面图 1.3.1 剖面用两个大写字母标记； 1.3.2 用箭头标记投射方向； 1.3.3 剖面用所给的字母命名，图示在系统内会自动给出； 1.3.4 投影视图尽量少，但是要把部件完整的描述出来就可以； 1.3.5 局部视图, 剖面视图要画在离此局部或离剖切位置较近的地方； 1.3.6 图面尺寸尽量标注在剖视图或局部视图上； 1.4 3D-视图 1.4.1复杂的零件需出3D视图，3D视图需放在标题栏上方靠右，并将容易加工出错或者比较复杂的特征显示出来。 页眉内容 页脚内容5 1.4.2 3D视图的放置请按正等轴测图的规定放置 3D视图的显示只显示零部件的外轮廓，内轮廓不需用虚线显示。 注意: 对于简单的零件或部件组，如果已经能很直观的看出，可以不用3D视图。
图1-3 1.5图纸说明 请参照标准参照采用国际标准，本标准规定了机械图样中书写的汉字、字母、数字的字体及号数(字高)。 1.5.1图样中书写的字体必须做到：字体端正、笔划清楚、排列整齐、间隔均匀。汉字应写成长仿宋体，并应采用国家正式公布推行的简化字； 1.5.2字体大小：缩小后也要清楚可读； 1.5.3尺寸标注方向：原则上水平向下，或者垂直向右；不允许"倾斜"或者其他形式的布局。 1.6 标注方法 1.6.1平行标注法：用一个黑箭头表示 页眉内容 页脚内容6 1.6.2坐标标注法：特征较多且凌乱时可以用坐标标注 1.7 装配图说明（如图1-4） 装配图零件序号请参考以下标准：
图1-4 1.7.1整机出图时必须附上各部件装配图和机器总装图； 1.7.2装配图中需标明零部件序号，零件序号必须放标题栏的上方； 1.7.3 零件序号需与右边零件清单上的名称相对应；零部件的序号和清单均由系统自动生成；装配图中相同的零部件只编一个序号，不能重复； 1.7.4 装配图中，根据要求可以填写相应的技术要求或装配要求； 页眉内容 页脚内容7 二：设计标准 2.1 单位，符号, 格式规定 2.1.1尺寸单位：标准单位mm 2.1.2小数分隔符号：点（.） 2.1.3角度：原则上用度（°），也可以用度、分、秒表示（也可以用十进制） 2.2 尺寸标注 标注原则：要做到正确、完整、清晰、合理。 2.2.1 所标注尺寸以mm为单位时，单位符号省略，若用其他单位必须注明； 2.2.2 所标注尺寸数值是物体的真实大小，与图形大小及作图准确度无关； 2.2.3 所标注尺寸为物体最后的完工尺寸，否则应另加说明； 2.2.4 每一尺寸只标注一次，应标注在该结构最清楚的视图上。 2.3 尺寸标注的基本要素 尺寸注法请参照GB/T 4458.4-2003 四个要素：尺寸界限、尺寸线、尺寸线终端、尺寸数字 2.3.1 尺寸界限：用细实线绘制，可由图形的轮廓线，轴线，对称中心线等图线引出或代替； 2.3.2 尺寸线：用细实线绘制在尺寸界限之间，不能由其他线替代； 相互平行的尺寸线，应小尺寸在内，大尺寸在外，平行距离一般5-7mm； 同方向的尺寸线，应排列在统一水平直线上。 2.3.3 尺寸线终端 尺寸线终端采用箭头形式 2.3.4 尺寸数字 一般采用3.5或2.5号字（也可根据图纸大小自行调整），同一张图纸上的字体及大小应相等。 2.4 尺寸公差与配合 尺寸公差请参照GB/T 4458.5-2003标准 2.4.1公差是表示尺寸允许变动的范围，即某种区域大小的数量指标，是绝对值，页眉内容 页脚内容8 没有正负之分，也不允许为零。 尺寸公差是允许的尺寸误差。尺寸误差是一批零件的实际尺寸相对于理想尺寸的偏离范围。当加工条件一定时，尺寸误差表征了加工方法的精度。尺寸公差则是设计规定的误差允许值，体现了设计者对加工方法精度的要求。通过对一批零件的测量，可以估算出其尺寸误差，而公差是设计给定的，不能通过测量得到。 公差与极限偏差既有区别又有联系。两者都是设计给定的，公差的大小表示对一批零件其尺寸允许的差异范围，是绝对值，不能用公差来判断零件尺寸是否合格；极限偏差的大小表示每个零件尺寸（偏差）大小允许变动的界限，是代数值，是判断零件尺寸是否合格的依据。零件加工的难易程度与公差的大小有关，而与上偏差或下偏差的大小无关。 2.4.2尺寸配合分为间隙配合、过盈配合和过渡配合。 间隙配合： 孔的公差带在轴的公差带之上，保证具有间隙（包括最小间隙为零）的配合。 表示间隙配合松紧程度的特征值是最大极限间隙和最小极限间隙。如图2-1是间隙配合公差带图。
图2-1 过盈配合： 孔的公差带在轴的公差带之下，保证具有过盈（包括最小过盈为零）的配合。表示过盈配合松紧程度的特征值是最大极限过盈和最小极限过盈。有时也用平均过盈表示。如图2-2是过盈配合的公差带图。 页眉内容
页脚内容9 图2-2 过渡配合： 孔和轴的公差带相互重叠，可能具有间隙也可能具有过盈的配合。 表示过渡配合松紧程度的特征值是最大极限间隙和最大极限过盈。 图2-3是过渡配合的公差带图。
图2-3 2.5 表面粗糙度说明 表面粗糙度和表面光洁度是按它对零件的功能的影响来选择的；
图2-4 页眉内容
页脚内容10 表面粗糙度Ra的计算方法如图2-4所示； 在权威的功能说明中要确定对功能重要的表面性质； 表面粗糙度说明必须是完整的，并且要能实现零件功能的合适的加工； 所需要的表面特征必须是可以比较和再生的，因此只有照标准的表面参数值按照国标使用； 标注表面粗糙度时，请参考如图2-5标准来选择合适的数值。
图2-5 2.6 基准代号 2.6.1 基准代号请参照国标如图2-6 页眉内容 页脚内容11
图2-6
图2-7
2.6.2 中心基准要素的标注如图2-7所示，其中第三图是错误的标注。 2.7 形位公差说明（图2-8） 2.7.1 形位公差是指在加工过程中各种因素对产品形状、位置的误差。 形位公差代号和基准代号如图所示，若无法用代号标注时，允许在技术要求中用文字说明。
图2-8 2.7.2 中心要素的标注如下图2-9，其中第三图是错误的标注。
图2-9 页眉内容 页脚内容12 2.7.3 同一要素多项要求的简化标注如图2-10所示：
图2-10 2.7.4 对称度的标注方法如图2-11所示：
图2-11 2.7.5 同轴度的标注方法如图2-12所示：
图2-12
2.8图纸标注注意事项 页眉内容 页脚内容13 2.8.1设计基准，检验基准，装配基准应一致； 2.8.2中心线：轴类工件，对称工件，孔等特征均需标注中心； 2.8.3螺丝孔不要标注成M3.0； 2.8.4 倒角：若有要求，需在图中标示，默认未注倒角C0.5.最好不要在图左下方标示：未注倒角C2； 2.8.5 图纸尺寸标注：尽量标注在特征明显的视图上； 2.8.6外形尺寸标注：长宽高外形尺寸尽量标注在显眼的位置，且是直接尺寸，而非间接计算的尺寸； 2.8.7 PIN孔标注请将PIN孔形状修饰成“宝马标志”形； 2.8.8 机器大底板若孔位太多时，用尺寸标注太繁乱，可以考虑自动生成孔表，方便NC加工； 2.8.9 粗糙度尽量不要选Ra0.8、Ra0.4； 2.8.10 机架（包括上机架或下机架）必须要有子项图；方钢架及焊接在上面的底板支撑块、脚轮块是一个整体，只出一张图，在图中标示焊接要求，不用另外单独出图； 2.8.11 当机器交期比较紧急时，配电板及亚克力窗板需与机架分开出图，因为配电板需先送到厂内配线，而亚克力窗板需发到另外的供应商制作。
三、图纸标题栏规范
图3-1 3.1材质的选择