棋子冲金矿堆浸尾渣资源再生技术研究
棋子冲金矿矿石为含金碎裂岩、构造角砾岩金矿石，金品位在0.7克/吨以下，金以微粒状赋存在褐铁矿、黄铁矿或砷矿物岩石裂隙中。

在实际生产中采用堆浸法提金工艺，金回收率76%，堆浸尾矿中含金0.12克/吨。

目前，矿山已堆积了堆浸尾渣约800多万吨，且每年新增约200万吨，且该矿体围岩中都含有一定的金。

为使这部分的资源得到合理利用，我们通过对棋子冲金矿堆浸尾矿及围岩性质进行了研究，将堆浸尾矿及围岩进一步经破碎、筛分、摩擦水洗处理后，堆浸尾矿中残留的金矿得到进一步破碎解离，使矿石裂隙中的金在细砂和泥浆中得到富集，从而形成再次可以利用的金矿资源，再通过氰化浸出选金，氰化浸出阶段金回收率77%，大幅提高了矿产资源的利用率。

1 矿石性质
堆浸尾渣主要化学分析结果见表1。

从表1可看出矿石有害元素含量均较低。

2 堆浸尾渣资源再生技术研究
2.1 尾渣处理工艺流程
图1 尾渣处理工艺流程图
由于棋子冲金矿含金物质主要赋存于岩石的裂隙中，
当破碎时裂隙受到破坏，通过矿石间相互摩擦，再用高压水冲洗，含金物质一定会相对富集，因此，采用二段闭路破碎二段多层筛分（带冲洗水）工艺处理堆浸尾渣，并对各个粒级的产品进行取样化验验证，证实堆浸尾渣中金的偏析现象，以及偏析后主要赋存粒级。

工艺流程见图1。

2.2 尾渣资源再生处理结果
经处理后各粒级产品化验结果综合如下：
从表2结果可知，堆浸后的尾渣经破碎、筛分、水洗后产生五个粒级的产品，其中-5mm合计产率约为25%；而其他三个粒级物料含金多在0.018以下，金的损失很小。

由于矿石中金普遍存在偏析现象，经破碎、筛分、水洗使矿石裂隙中95%-96%的金分离至-5mm泥砂中，含金平均0.37g/t，为可以再利用的低品位金矿。

3 再生资源（低品位金矿）选金工艺研究
为考查再生资源机械搅拌氰化的金浸出效果，进行了氰化浸金试验。

试验条件为：磨矿细度-200目含量90%，氧化钙用量2kg/t，矿浆pH=11；氰化钠用量1.5kg/t；氰化浸出时间分别为16、24h。

试验结果见表3。

试验结果表明，在机械搅拌作用下，金氰化浸出率均超过90%，随着时间的增加，浸出率增加不再明显，因此，原料在较短的时间内能够得到较好的浸出效果。

4 研究结论
（1）棋子冲金矿堆浸尾渣经破碎、筛分、水洗后，裂隙中95%-96%的金分离至-5mm泥砂中，研究认为，可以作为低品位金矿再次回收处理，以提高整个矿床中金的综合回收率。

（2）再生资源（低品位金矿）的矿石性质与原矿基本一致，在浸出工艺上进行了适当调整后，与原矿浸出率基本相同。

（3）再生资源属于易选矿石，在机械搅拌浸出下取得较好的浸出效果。