第四节Pro/E软件加工实例
一、建立一个新的加工文件
1．建立新目录
进入Pro/ENGINEER Wildfire3.0系统，单击【文件】→【工作目录】，选择子目录machine，单击【确定】按钮，将练习文件MOLD_VOL_1.prt复制到该子目录下。
2．建立新的加工文件
单击【文件】→【新建】，弹出新文件对话框，在类型栏中选择【制造】，在子类型中选择【NC组件】，输入文件名称“EX -1”，取消使用缺省模板，如图7-12所示，单击确定按钮，进入加工模型。
图7-12 新建文件图7-13 选择单位制
3．设置模型单位制
在图7-13中选择㎜单位制，单击确定建立加工文件。
二、建立加工模型
1．加入参考模型
(1) 在菜单管理器中依次单击【制造模型】→【装配】→【参照模型】。
(2) 进入打开对话框，选择MOLD_VOL_1.prt，选择三个面对齐或匹配的方式进行约束，注意Z 轴的方向，单击按钮，参考零件装配到加工模型。
2．加入工件模型
(1) 在制造模型菜单管理器中单击【创建】→【工件】。
(2) 系统首先提示输入要产生的工件模型的名字，在状态栏提示框中输入名字Ex-1workpiece，单击按钮。
(3) 在右侧出现的特征菜单中单击【实体】→【加材料】→【拉伸】→【实体】→【完成】。
(4) 完成如图7-14所示的拉伸特征。
单击【完成/返回】。
图7-14 工件模型
三、加工参数设定
1．机床设置
在加工菜单管理器中单击【制造设置】→【操作】，系统弹出操作设置窗口，如图7-15所示。
在操作名称一栏里填入操作的名字，默认值是0p010。
单击NC机床栏地右侧图标，弹出机床设置对话框，见图7-16。
图7-15 操作设置对话框
图7-16 机床设置对话框
在机床类型栏，单击右端的下拉按钮.选择【铣削】，在轴数栏里单击右端的下拉按钮选择3轴，后置处理选项中选项ID右侧栏中的数字是后处理文件的代号。
要求必须与所选机床的后处理文件相对应，其他项可暂时忽略，以后需要时再定。
单击确定按钮，完成机床设置，返回操作设置窗口。
单击加工零点右侧带黑色箭头上按钮，屏幕提示选择坐标系，用鼠标选择建好的坐标系ACSO（如果没有合适的坐标系就建立一个坐标系，注意坐标轴的方向，特别是Z轴的方向，暂时忽略其他项，单击按钮【应用】→【确定】→【确定】，完成操作设置和机床设置对话框。
2．刀具设置
单击制造设置下拉菜单中的【刀具】（这里选择mach01），在出现的刀具设定对话框中设置如图7-17所示的刀具，单击【应用】按钮，再单击【确定】按钮，单击【完成/返回】完成刀具设置。
图7-17 刀具设定对话框
四、NC序列
1．在【制造】下拉菜单下单击【加工】→【NC序列】→【加工】→【体积块】→【3轴】→【完成】出现如图7-18所示的菜单。
2．单击【完成】，出现刀具设定对话框，由于前面已经设定好刀具了，直接单击【确定】，出现制造参数菜单。
图7-18 序列设置菜单
3．单击【设置】，出现参数树对话框，按照图7-19设置参数，单击该对话框中右上角的【高级】按钮，对话框变大出现更多的选项。
图7-19 参数设置找到斜面角度选项，输入5，如图7-20所示。
图7-20参数设置
4．单击图7-20所示的，单击制造参数菜单中的【完成】，出现退刀选取对话框。
5．单击【沿Z轴】，输入6，单击【确定】，系统出现选择体积块的菜单。
6．在图形区域右侧工具条上单击创建铣削体积块。
7．利用出现的工具栏中的拉伸工具建立一个体积块，并选择参考零件来修剪体积块，单击完成体积块的构建。
五、NC序列的演示
1．在NC序列菜单中单击【演示轨迹】→【屏幕演示】，此时如图7-21所示，播放后可以看见刀具的运动轨迹
图7-21 刀具轨迹图
2．加工仿真
在NC序列菜单中单击【演示轨迹】→【NC 检测】，如图7-22所示，播放后可以看见刀具的运动轨迹。
图7-22 三维切削仿真图7-23 各种后置处理系统3．在NC序列菜单中单击【完成序列】。
六、后置处理
在加工下拉菜单中，单击【输出】→【选取一】→【选取】→【NC序列】，选择第一个工序，然后在轨迹下拉菜单中单击【文件】，在输出类型中增选【MCD文件】→【完成】，在出现的保存副本的对话框中单击【确定】→【完成】，在出现的后置处理列表中选择与机床对应的操作系统，如图7-23所示，就可产生机床加工的程序，如图7-24所示。
图7-24 加工程序文件
本章小结
数控机床所使用的程序是按照一定的格式并以代码的形式编制的。
数控编程的主要内容包括：分析零件图样、加工工艺分析、数值计算、编制加工程序、程序的传输、程序的校验和首件试加工等。
数控程序必须包括程序开始部分、程序内容部分和程序结束部分。
常见的程序段格式由固定顺序格式、分隔符顺序格式及字地址格式三种。
目前常用的是字地址格式包括顺序号字N、准备功能字G、坐标运动尺寸字、工艺性指令字。
数控加工中要了解的坐标系主要有机床坐标系、编程坐标系、加工坐标系。
一般在数控铣床上，机床原点和机床参考点是重合的，编程原点应尽量选择在零件的设计基准或工艺基准上，加工原点是指零件被装夹好后，相应的编程原点在机床坐标系中的位置。
数控程序编制方法有手工编制、自动编制两种。
当前数控程序检验的方法主要有：试切、刀具轨迹仿真、三维动态切削仿真和虚拟加工仿真等。
常用的编程软件有Mastercam 软件，具有强大的铣削、车削功能；Cimatron E软件实现了用于高速铣的2.5轴至5轴刀路、基于毛坯残留知识能够显著减少编程与加工时间的模板，具有完全智能、基于特征的NC处理等功能；PowerMILL是世界上著名的功能最强大，加工策略最丰富的数控加工编程软件系统之一，它能帮助用户产生最佳的加工方案；Pro/Engineer加工提供了为CNC机床创建所有类型的程序（从简单到非常复杂）的完整解决方案。
Pro/E软件加工的典型步骤：建立一个新的加工文件，建立加工模型，加工参数设定，NC序列，NC序列的演示，后置处理。
复习思考题
1．简要说明数控加工编程的基本过程及主要内容。
2．简要说明手工编程方法的原理和特点。
3．简要说明图形交互式自动编程的原理和功能。
4．简要说明图形交互式自动编程的基本步骤和特点。
5．试分析比较常用的几种数控程序检验方法，简要说明其原理和特点。
6. 编写图7-25所示零件的加工。