北京国电龙源环保工程有限公司BEI JIN GUO DIAN LONGYUAN ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING CO., LTD国电克拉玛依2×350MW热电联产工程氨区设备及管道安装施工方案编号：KD-LYHB－JS01-GL-006名称：氨区设备及管道安装施工方案编制：审核：安全：批准：北京国电龙源环保工程有限公司克拉玛依项目部二零一二年七月一十三日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (1)三、施工必备条件 (2)四、作业程序、方法 (3)五、质量通病及预防措施 (12)六、精细化施工管理 (14)七、洁净化施工管理 (15)八、安全文明施工 (15)☆九、工程建设标准强制性条文 (16)十、附表 (17)一、工程概况国电克拉玛依2×350MW热电联产工程锅炉为超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次再热、采用前后墙对冲燃烧方式、平衡通风、紧身封闭、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Ⅱ型锅炉。

锅炉尾部烟气采用选择性催化还原脱硝处理工艺（SCR），每台机组设一套SCR脱硝装置，SCR反应器直接布置在省煤器之后空预器之前的烟道上。

本液氨储存及蒸发系统即是为国电克拉玛依2×350MW热电联产工程烟气脱线EPC 总承包工程提供符合要求的气氨而建立。

本次安装的氨区设备及管道系统主要由液氨储存系统、液氨蒸发系统两部分组成。

主要工程量如下：二、编制依据2.1 《北京国电龙源环保工程有限公司及四川省化工设计院氨区施工图纸》2.2 《工业金属管道工程施工规范》GB50235-20102.3 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-20112.4 《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-20112.5 《阀门检验及管理规程》SH3518-20002.6 《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-20082.7 《工业设备，管道防腐蚀工程施工及验收规范》HG/T229-972.8 《管法兰用垫片密封性能试验方法》GB/T12385-20082.9 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-20042.10 《电力建设施工及验收技术规范电厂化学篇》 DL/L5190.4-20042.11 《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分：管道及系统》DL/T 5210.5-2009 2.12 《火力发电厂管道支吊架验收规程》DL/T 1113-20092.13 《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉篇》DL/T 5210.2-20092.14 《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-20022.15 《火电厂烟气脱硝工程施工验收技术规程》DL/T5257-20102.06 《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号）2.17 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2.18 《中国国电集团公司工程精细化管理资料汇编》三、施工必备条件：3.1施工图纸已到位并会审，待装设备运至施工现场，管材、阀门、连接件、管件、支吊架材料、支吊架连接件等已供到现场，且设备及材料经甲方或监理确认完好、符合要求；3.2施工机具，施工人员到位，具备安装能力3.2.1劳动力组织：安装班长1名、安装作业8名、起重工1名、电工1名、钳工3名、电焊工3名。

3.2.2施工机械、工器具的配备3.2.3凡影响设备安装的建筑施工已完工，施工现场清洁、无杂物，并办理完土建交付安装中间验收交接书；3.2.4设备基础上已做好了安装基准线及基准标高；四、作业程序、方法4.1 作业程序：4.2施工内容、方法及技术要求4.2.1施工准备4.2.1.1所有施工人员必须参加技术交底，并熟悉图纸。

4.2.1.2工器具准备齐全。

4.2.1.3根据图纸清单对设备及材料数量进行清点及外观检查，如有缺陷的部件应及时上报，不得擅自处理。

4.2.1.4压力容器及压力管道部分已办理告知手续4.2.2基础验收、划线根据图纸对土建移交的基础进行复查。

复查地脚螺栓孔的位置尺寸、复查预埋铁板的位置尺寸、复查基础纵横中心线和标高、基础复查、划线（纵横中心线偏差≤10mm、标高偏差≤10mm）。

并详细作好各项复查记录。

4.3设备及材料清点、检查4.3.1参照图纸和供货清单对到货设备及管道材料、阀门、连接件、支吊架进行外观检查并核对其规格、材质，检查部件是否完整，有无部件漏供，保证外观无锈蚀、凹陷及裂纹和重皮等缺陷。

4.3.2设备外观无损伤、尺寸符合设计要求：各接管座数量齐全，规格位置正确，无歪斜、法兰结合面无划伤；就地液位计接口法兰位置、距离等尺寸符合设计要求；核查设备及管材出厂技术资料(产品质量证明书、出厂检验合格证等)。

4.4液氨卧式储罐安装4.4.1将地脚螺栓按图纸位置先放置于液氨储罐基础预留孔内，用汽车吊分别将液氨卧式储罐吊至各自基础预埋铁上(注意管口方位)，并用地脚螺栓初步定位。

4.4.2进行找正就位，找正要求：罐体安装水平度允许偏差：两端高度最大允许偏差≤5mm；罐体横、纵向中心线允许偏差≤5mm；固定端符合设计，固定牢靠；滑动端应膨胀自如。

按图纸要求安装液位计。

4.4.3验收合格后，对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后将固定端地脚螺栓紧固牢靠，滑动端地脚螺栓紧固后松二到三扣。

4.5气氨缓冲罐安装4.5.1将地脚螺栓按图纸位置先放置于气氨缓冲罐基础预留孔内，用汽车吊分别将气氨缓冲罐吊至各自基础上(注意管口方位)，进行找正就位，找正要求：罐体横、纵向中心线允许偏差≤5mm；垂直度允许偏差：高度的2/1000，且≤5mm。

4.5.2验收合格后，对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后将地脚螺栓紧固牢靠。

4.6液氨蒸发器安装4.6.1将地脚螺栓按图纸位置先放置于液氨蒸发器基础预留孔内，用汽车吊分别将液氨蒸发器吊至各自基础上(注意管口方位)，进行找正就位，找正要求：液氨蒸发器横、纵向中心线允许偏差≤5mm；垂直度允许偏差：高度的2/1000，且≤5mm。

4.6.2验收合格后，对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后将地脚螺栓紧固牢靠。

4.7液氨输送泵安装4.7.1将地脚螺栓按图纸位置先放置于液氨输送泵基础预留孔内，用汽车吊分别将液氨输送泵吊至各自基础上(注意进出口管口方位)，进行找正就位，找正要求：液氨泵标高偏差≤10mm；横、纵向中心线允许偏差≤5mm；安装水平度允许偏差≤2mm；对轮找正要求：圆周及端面允许偏差≤0.06mm。

4.7.2验收合格后，对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后将地脚螺栓紧固牢靠。

4.8氨气稀释罐安装将氨气稀释罐按图纸位置用汽车吊吊至基础上(注意管口方位)，进行找正就位，找正要求：罐体横、纵向中心线允许偏差≤5mm；垂直度允许偏差：高度的2/1000，且≤5mm。

4.9压缩空气储罐安装4.9.1将地脚螺栓按图纸位置先放置于压缩空气储罐基础预留孔内，用汽车吊将压缩空气储罐吊至基础上(注意管口方位)，进行找正就位，找正要求：罐体横、纵向中心线允许偏差≤5mm；垂直度允许偏差：高度的2/1000，且≤5mm。

4.9.2验收合格后，对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后将地脚螺栓紧固牢靠。

4.10氨卸料压缩机安装4.10.1将地脚螺栓按图纸位置先放置于氨卸料压缩机基础预留孔内，分别将氨卸料压缩机吊至各自基础上，进行找正就位，找正要求：卸氨压缩机横、纵向中心线允许偏差≤5mm；安装水平度允许偏差≤2mm。

4.10.2验收合格后，对地脚螺栓孔进行灌浆，待混凝土强度达到要求后将地脚螺栓紧固牢靠。

4.11废水输送泵安装按图纸位置用汽车吊将废水输送泵吊至各自基础上(注意管口方位)，进行找正就位，找正要求：废水泵标高偏差≤10mm；横、纵向中心线允许偏差≤5mm；安装水平度允许偏差≤2mm；垂直度允许偏差：高度的2/1000，且≤5mm。

4.12陆用流体装卸臂安装将装卸臂立柱固定底板用螺栓及基础连接牢固，接着将液相臂和气相臂分别安装在立柱上，液相臂在下面，气相臂在上面。

使内臂保持水平，将弹簧缸放于外臂上，抬起外臂至合适位置，用销轴使弹簧缸及连接架相连接，调整弹簧缸压力，使外臂转动自如。

4.13管道系统安装4.13.1管道系统包括：液氨储存及蒸发系统、废水系统、消防水系统、生活水及压缩空气系统。

4.13.2管道安装4.13.2.1管道安装前要检验管道的规格及材质，正确无误后方可安装。

4.13.2.2管子、管件、阀门内部要清理干净，无杂物。

4.13.2.3管道安装时，组合件应具备足够的刚性，吊装后不得有变形，临时固定应牢固可靠。

4.13.2.4管子组对及对接焊缝应符合下列要求：1）对接管口时，应检查管道平直度，在距接口中心200mm处测量，允许偏差为1mm，在所对接管子的全长范围内，最大偏差值应不超过10mm；2）焊接采用氩弧+电焊方式，公称直径小于DN50采用全氩焊接工艺，公称直径大于DN50，采用氩+电联焊方式，即氩弧打底电焊盖面。

管子对口时应打V形坡口，组对处应加以垫置牢固，避免在焊接过程中产生错位和变形，坡口内及外缘20mm范围内母材无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合设计图纸要求，焊口组对前应将坡口表面及附近母材(内、外壁)的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，清理范围对接接头坡口每侧各为(10-15)mm。

对口错边不得超过壁厚10%，且不大于1mm；3）管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要；4）管道穿墙时应加套管，套管长度应大于墙厚20～25mm；5）焊接时焊接材料要符合设计规定，如没明确要求时须选择金属性能、化学成分及母材相应且工艺性能良好的焊接材料。

对口焊接时环境温度应在5℃以上，焊接时管子及管道内不得有穿堂风；环境温度低于5℃及以下时可采取防护措施，同时对焊口进行焊前预热，预热温度根据管壁厚度确定，一般在150-200℃之间，预热后及时进行焊接，焊后及时进行保温热处理。

氩弧或电焊焊接电流控制在90--120A为宜，根据母材材质成分及壁厚控制焊接层间温度在规范之内。

焊条选用应根据管道材质的化学成分和机械性能，按照相应的标准GB/T5117-1995碳钢焊条；GB/T 5118-1995 低合金钢焊条 GB/T 983-1995 不锈钢焊条，选用对应牌号的焊条或焊丝。

对于Q345(16Mn)材质和不锈钢材质，按照GB/T 5118-1995 低合金钢焊条和GB/T 983-1995 不锈钢焊条标准，选用低氢型焊条，焊条直径适宜在3.2-4.0mm为宜，使用前，应进行烘干260-350℃保温1h以上。

对焊接接头表面质量不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣和飞溅存在；咬边和焊缝余高按照《HG20225-95 表7.2.4 》规定的III级标准。