分层输送带现场胶接热硫化操作规程
分层输送带的胶接时一个十分重要的环节,它决定着胶带输送机能否正常运转,关系到用户的经济效益和生命财产的安全。
因此,需要注意的是在胶接过程中,要了解胶带的型号,选择好胶接长度系数,计算接头阶梯长度,把握好所要胶接输送带是普通用途的,还是难燃、耐热、耐酸碱等。
胶接使用何种胶料。
一、胶接前的准备工作:
1、胶接前先需做好倒开架。
2、查看现场,选择易于放带且搬运方便的地点作为胶接地点。
3、胶接场地要清扫干净,宽敞干燥、明亮。
4、在胶接作业处,拆除输送机4组以上的上托辊架子。
5、将预先做好的工作台平放于输送机架上。
6、将硫化机底座及下热板平放于工作台上。
7、将胶带两端带头放入硫化机下热板上,然后开始作业。
二、胶接作业程序及要点:
1、将两端带头标出胶带中心线。
2、找出三个相互距离大于1米处的中心点,看是否联成一条直线,如能联成一条直(线)(如连不成直线,重新找中心点直至能连成直线),用白蜡笔标出中心线。
3、摆入硫化器前,先要检验硫化器设备,按设计要求是否正常,(以免硫
化时出现故障),影响胶接质量。
三、胶接胶料的准备
1、胶接中所用复盖胶胶料、胶浆、堵头胶、油皮胶。
2、胶浆用贴胶与120#汽油配制。
3、配比:胶料:汽油=1:4或1:5(重量比)
4、胶浆:用户一般在胶接前3天制作。
5、堵头胶:用胶带相同的复盖胶。
6、油皮胶:用胶带相同的贴胶料,厚度均为0.5mm专用。
四、带头解剖方法与技术要求:
1、确定接头胶型式后,按接头长度画出接头线,如所用硫化器平板为菱形,
接头线按菱形角度划成斜形线,带头裁断角度为(25o—30o)两端角度要相符。
2、如果使用的硫化器为长方形,则根据硫化器长度决定接头角度和阶梯长
度。
3、解剖前的准备:
解剖时一头剥上复盖胶,另一关则剥下复盖胶,并将两头边胶部位顺阶梯的布层顺序保留边胶。
4、将布层剥成阶梯形,每层布层应符合如下规定:
输送带宽度(mm)每层阶梯长度(mm)
500及500以下200
500-1000 250
1050-1600 300
1650-2000 350
注:当帆布层数在三层以下(含三层)时阶梯长度适当加长100—150mm。
5、剥头时要注意,不得割伤下布层,以免降低胶接强力。
五、接头打磨与合头要求:
1、用电动钢丝砂轮机仔细打磨布层,并将布层表面硫化胶打磨干净,不得损伤布层(布层不能打起毛),复盖胶及边胶打磨成粗糙面。
2、将胶接的两端带头按中心线校正准确后,两头用夹板固定。
3、将固定好的带头,尽快用毛刷沾120#汽油清洗干净,然后涂刷二至三遍胶糊,待凉干后,再涂第二遍。
4、糊完全凉干后,将油皮胶贴在接合部的(中间),用120#汽油清洗后进行合头,合头要按运行方向,工作面跑顺向,胶布层压线8-10mm,合头时要对正,从带头中部向两边压实后,贴上下堵头胶,堵胶要适量,以免流失。
5、在装锅前,硫化部位输送带上、下面各铺一层玻璃纸,便于起锅。
然后靠紧两边档铁即可装锅,拧紧螺栓,加压、升温、硫化。
六、胶接硫化条件条件:
1、在接通电源硫化时,要低压预热,待温度计到(80℃)时,要
打到标准压力,温度升到145℃(耐高温180℃输送带升到
151℃)再紧一遍螺栓并开始计算正硫化时间,并严格执行硫
化的三大要素,温度、时间、压力,一般压力为1.5-2.0Mpa。
注:P:指胶带布层数;T:正硫化时间;A+B:上、下复盖胶厚度(mm)。
2.待硫化保温完毕后,切断电源,待温度降到(60℃)以下,方可泄压撤除硫化接头器,剪去流失胶边,检查接头质量是否合格。
硫化胶接操作完毕后,再进行下一个接头。
浙江三维橡胶制品有限公司
技术部
钢丝绳芯输送带现场胶接硫化
操作规程
根据钢丝绳芯输送带现场胶接的实际需要,为确保接头质量,更好地为用户服务,特制订钢丝绳芯输送带现场胶接规程。
一、胶接前的准备工作:
1、需先做好倒开架,选择放带方便的地点,然后将每卷输送带放到胶接所需的指定位置。
二、胶接硫化地点的选择:
1、要选择干净、明亮、宽敞、干燥及便于操作的地点做胶接场地。
2、把输送带机架上的托辊撤除约10米长的空位,然后摆放好胶接须用的
硫化机。
三、硫化机的检验:
1、硫化机在胶接使用前应仔细检验,经检验,能正常工作,方可使用。
2、如发现硫化机存有质量问题,应及时与生产厂家联系,进行修理或更换
硫化机。
四、工器具的准备:
1、胶接所需用的工器具,按输送带制造厂家提供的胶接工具明细表进行配
备(见附表1)
2、用槽钢或角铁做4套夹板。
3、硫化前需配制两块垫铁:热铁厚度比原带体厚度薄0.5-1mm,宽度需
100mm,长度比硫化机机身长出500mm。
4、做工作平台两套,放在硫化机两端的位置,宽度根据输送带机架制作,
每套长度不得低于3米,且平整牢固。
5、用120#汽油、胶糊胶或芯胶配制胶浆,禁止用覆盖胶胶料配制胶浆,
配制方法:胶∶汽油1∶5。
把胶料破碎成碎块(直径不大于15mm),
放入120#汽油,人工搅拌成糊状,并至少停放48小时后才能使用。
五、胶接前的搭接选择:
1、输送带的胶接长度与搭接长度,要根据《钢丝绳芯输送带接头胶接技术》
的系列要求进行选择。
注:同时考虑输送机的长短、负荷大小、坡度大小合带速等因素,以便最终确定搭接长度。
六、剥头注意事项:
1、要对正中心线,取出两端带头斜角(见附图2—3)。
2、将需要开剥的输送带,找好角度,量出剥头长度(角度一般采用硫化机
角度的20度为宜)。
3、开剥时,先将边胶剥去,然后从边部沿钢丝绳边缘隔断覆盖胶合芯胶,
割刀时要紧靠钢丝绳,上胶下胶各划一刀,再将钢丝绳端部用手钳掐住,
用力将钢丝绳抽出,按照同样方法将每根钢丝绳依次抽出,抽出的钢丝
绳不得弯曲(见附图1)。
4、截断钢丝绳,根据所搭接长度的实际尺寸,预先划线或作好标记,然后
按要求长度将钢丝绳截断。
5、用刀将钢丝绳上的余胶清理干净,再将每根钢丝用砂布打磨二至三遍。
6、用砂轮机(换成钢丝轮刷)细致地将斜坡面大磨成粗糙面,增强坡口处
地粘接效果。
七、胶接成型:
1、将工作台、硫化板上的杂物清理干净,把两带头钢丝绳平铺直在硫化机下热板上,并且要对放,使最长的钢丝绳端头与另一带头钢丝绳根部之间的间隙为50mm,不得使两钢丝绳头对接。
2、重新校验两带头中心线,使其调整成一条直线。
3、两带头定位后,用卡子将两带头固定好。
4、将两带头的钢丝绳翻向两边,放在预先铺好的、干净的布面上。
5、用新毛巾蘸120#汽油,清洗已打磨好的每根钢丝绳,待汽油挥发干后,再涂刷二至三遍胶浆,钢丝绳表面的胶浆要涂刷均匀。
涂刷下遍胶浆时,前遍胶浆必须凉干。
6、覆盖胶与芯胶下料时,要根据现场作业和搭接长度的实际尺寸进行下
料。
芯胶比盖胶短20mm为宜。
7、先浆截下的覆盖胶铺放在硫化机的板面上,然后再把干净的芯胶胶片贴
在覆盖胶上,压实后,将合成的覆盖胶、芯胶按预先划好的粉笔标记摆
正。
用毛刷蘸汽油擦干净芯胶表面,凉干后,再用毛刷蘸胶浆涂刷芯胶,待凉干后再进行下步工序。
8、从两带头中间各取出一根钢丝绳,向两端方向对拉拉紧、拉直摆放,按
照顺序依次向两侧排列均匀,并保持各绳不得变位、弯曲、拱起等。
9、要做到各根钢丝绳排列均匀及伸张一致。
在边胶部位用芯胶胶片填补。
10、在全部已排列完毕的钢丝绳上涂胶浆一至二遍,凉干。
11、仿照以上要求和做法,将上芯胶胶片覆盖在钢丝绳上。
再将上盖胶
胶片贴合在芯胶上。
12、在胶带两侧,用粉线放出边线,用壁纸刀将宽出原带体的胶料割去,
胶接成型完毕。
八、硫化:
1、在成型完毕的带头表面,预防局部起泡,用锥子扎眼,将气体排去。
2、在上表面,按照下表面的同样方法,铺上玻璃纸或白布及白铁皮。
3、盖上上热板,安放上横梁、螺栓,先从硫化机中间,向两端拧紧螺栓,
且要松紧一致。
4、硫化机应用专人负责操作。
5、按规定硫化条件:时间、温度、压力进行硫化。
6、在全部操作工序达到要求,进行硫化时,通电加热、加压、计时。
当热板温度升至100℃时,其间可升降压一至二次,以帮助排除接头内的空气。
继续升温。
当热板温度升至145℃时,开始计算正硫化时间。
注:根据原带体的总厚度,确定硫化时间。
7、硫化压力:采取1.8-2.8Mpa之间。
8、在硫化过程中,应随时检查硫化机各部位,发现异常情况及时处理。
9、硫化结后,将热板的温度降到80℃开启硫化机。
硫化胶接现场操作完毕。