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特点1：产能和产量大幅度增长，产品结构不断优化
自主创新的玻璃钢/复合材料成型技术
升级换代，推动不饱和聚酯树脂产品质量
提升，结构不断优化。
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特点1：产能和产量大幅度增长，产品结构不断优化
由于我国复合材料装备制造业的发展和提升，
江苏、浙江、河北、山东等省的SMC/BMC模压、 缠绕、拉挤等设备及模具设计、制造技术水平日 趋成熟，不仅满足国内需求，还批量出口。
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特点4：不饱和聚酯树脂产业整合重组已初现端倪
这个地区汇集了国内外知名的不饱和聚酯树脂生产企 业，既有较早进入中国市场的金陵帝斯曼、华日新材、长 兴、亚什兰、昭和及上纬等外资（含台资）企业；又有上
海华昌、天马瑞盛、江苏富菱、常州新日化学（即亚邦）、
天和（上海、浙江临海和江苏南通三个厂）、华科、华润、 兴合等一批拥有自主知识产权的国内企业。
料市场将进一步成为世界关注的焦点，国外复合
材料界普遍认为中国是全球经济增长最快的国家，
是全球最大的复合材料市场。JEC集团预测，2013
年中国将占全球复合材料总产量的43%。
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二、我国不饱和聚酯树脂产业的发展趋势
美国雷可德公司在2009年全面了解中国复合材料市场
和客户的需求后决定由原先投资1.3亿增加到3亿人民币， 一期产能3万吨，二期产能5万吨。 荷兰帝斯曼更是大手笔，投资5亿人民币在南京建造 一座世界级复合材料树脂新工厂，专业生产不饱和聚酯树 脂和乙烯基树脂，未来五年产量比现有水平翻一番。
厚，抢先占得国内复合材料风电叶片市场。
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特点3：复合材料风电叶片推动了我国不饱和聚酯树 脂和环氧乙烯基树脂的技术创新
随着复合材料风电叶片制造厂家对引进技术的消化吸收，以及叶
片设计、制造技术已从单一的引进向自主研发转移，中材风电、中复 连众等骨干企业已具备3MW以上叶片的设计能力。全球最长的62米、
逐年下降。
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特点1：产能和产量大幅度增长，产品结构不断优化
*与产业发展相适应，在中国复合材料工业 协会组织下，全国纤维增强标准化技术委员会及 时制定了“纤维增强塑料机械成型用不饱和聚酯 树脂(JC/T1092-2008)”行业标准， 于2008年12 月1日实施。标准的实施规范了机械化成型用不 饱和聚酯树脂的技术标准，推动了不饱和聚酯树 脂行业产品结构优化。
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特点2：功能填料增强的浇铸型不饱和聚酯树脂消耗 量增长迅猛
表二：2010年我国不饱和聚酯树脂产量应用领域分类
分类
纤维增强 复合材料 复合材料制品
功能填料增强 功能性面 复合材料 层涂料 人造石、石英 胶衣、云 石、岗石、钮 石胶、地 扣、原子灰 坪、涂料 55 14
应用领域
树脂用量 （万吨）
84
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特点4：不饱和聚酯树脂产业整合重组已初现端倪
江苏、浙江和上海是我国不饱和聚酯树脂产业的集中 地区，并以技术创新和新产品开发引领国内不饱和聚酯树 脂及玻璃钢/复合材料市场，推动国内不饱和聚酯树脂产
业及玻璃钢/复合材料行业的发展和提升。2010年这三个
省、市不饱和聚酯树脂产量占全国总产量的一半以上，其 中全国乙烯基树脂产量有95%的集中在江苏和上海。
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二、我国不饱和聚酯树脂产业的发展趋势
2010年9月8日国务院通过了一个具有重大方向性意义 的文件----“国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业 的决定”，选定了节能环保、新一代信息技术、生物、高
端装备制造、新能源、新材料和新能源汽车七大产业作为
战略新兴产业，尤其引人关注的是这个决定第一次把新材 料单独列为战略新兴产业。很显然，本身就属于新材料领 域重要组成部分、而且已经渗透这上述其他六个领域的我 国的复合材料行业将迎来前所未有的发展机遇。
的复合材料系列产品及其装备制造。特别注重新能源领域、海洋石油开发领
域、电力建设领域、环保领域以及碳纤维复合材料为代表的先进复合材料的 基础研究和应用研究与开发。
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趋势1：不饱和聚酯树脂产业深化整合重组，从“春 秋时代”向“战国时代”转变
不饱和聚酯树脂产业围绕玻璃钢/复合材料的发展将有 以下几个发展趋势： 1、不饱和聚酯树脂产业深化整合重组，从“春秋时代” 向“战国时代”转变 *目前180余家不饱和聚酯树脂生产企业，至少有三分之二
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特点1：产能和产量大幅度增长，产品结构不断优化
“十一五”期间，我国不饱和聚酯树脂产业的 发展呈现四大特点： 1、产能和产量大幅度增长，产品结构不断优化 *大规模内需的启动和出口的持续增长，给玻璃 钢/复合材料产业带来巨大的市场空间，对不饱和 聚酯树脂的需求量大幅度增长，我国不饱和聚酯 树脂产业产能和产量迅速增长。
5MW风机叶片2010年12月20日在中复连众集团公司下线。叶片技术水
平、产品质量、生产效率都有较大提高。原材料国产化研究取得初步 成果。
只要国内有研发能力的树脂企业不懈努力，这种外资树脂企业独
占风电叶片市场的格局终究会被打破。
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特点4：不饱和聚酯树脂产业整合重组已初现端倪
4、不饱和聚酯树脂产业整合重组已初现端倪
限公司、江苏富菱化工有限公司、亚什兰公司、华东理工大学华昌聚合物有
限公司和南京利德尔复合材料有限公司已经采用DCS控制，实现了不饱和聚 酯树脂生产全过程的自动化控制。
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特点4：不饱和聚酯树脂产业整合重组已初现端倪
企业管理水平也是良莠不齐，总体来看，规模小的不饱和聚酯树 脂生产厂家基本是私营、个体企业，管理水平较差，组织机构不健全， 环保和安全生产投入很少，生产过程中产生的废水基本上偷偷排放， 废气几乎没有任何处理手段直接排放；而三万吨以上产能的企业管理 水平相对较高，其中金陵帝斯曼树脂有限公司和江苏富菱化工有限公 司等几家企业生产过程中产生的废水采用焚烧炉焚烧，实现废水“零 排放”；废气采用先进的净化处理设备；而且这几家公司已经采用 ERP系统进行生产、财务、采购和销售的管理。
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特点1：产能和产量大幅度增长，产品结构不断优化
复合材料装备制造业的发展推动了玻璃钢
/复合材料机械化成型工艺的普及，2010年我 国纤维缠绕工艺、拉挤工艺、SMC/BMC模压工 艺、连续采光板生产工艺、真空导入工艺和 RTM工艺等机械化成型工艺已占整个玻璃钢/复
合材料成型工艺的69.8%，手糊成型工艺比例
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特点4：不饱和聚酯树脂产业整合重组已初现端倪
江苏省已明确规定，限期所有化工厂（不饱和聚酯 树脂厂当然包括其中）必须搬迁到省级开发区的化工园区， 新厂区的安评、环评、能评和水资源评价都非常严格。无 力搬迁的化工企业则一律关停。江苏富菱、常州新日化学 （即亚邦）、天马瑞盛和华科已经陆续搬迁到所在地区的
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二、我国不饱和聚酯树脂产业的发展趋势
根据我们掌握的信息经分析后认为，“十二五”期间，我国玻璃钢/复合 材料行业将保持每年10%的增长幅度，到2015年复合材料产量将达到600万吨， 其中热固性复合材料产量达到370万吨；通过技术进步促进复合材料产业升 级，使我国复合材料产业由生产大国向复合材料强国迈进；实现机械化成型 设备整体制造水平达到世界一流水平，产品的机械化成型率达到80%，比 “十一五”提高个10个百分点；产品制造技术达到世界一流水平。 重点发展与基础设施和建筑、能源及环保、交通运输及航天航空等相关
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特点2：功能填料增强的浇铸型不饱和聚酯树脂消耗 量增长迅猛
2、功能填料增强的浇铸型不饱和聚酯树脂消耗量增长迅猛 “十一五”期间，面临聚酯工艺品在国际市场萎缩的局面， 很多企业迅速转向国内、外建筑装饰市场，浇铸人造石、岗石 和石英石产业迅速崛起，工艺技术逐步成熟和提高，从作坊式 单板生产转向机械化流水线成型，产品大量应用于橱柜面板、 墙面装饰和地面材料。福建、广东一些经济实力雄厚的石材、 瓷砖、地砖生产企业也斥巨资转向石英石行业。据统计，2010 年全国功能填料增强的浇铸用不饱和聚酯树脂消耗量约55万吨， 占今年全国不饱和聚酯树脂总消耗量的35.9%。
兆瓦级复合材料风电叶片对树脂的高性能要求加速了 国内不饱和聚酯树脂和环氧乙烯基树脂的技术创新。国内 兆瓦级风电市场从2007年进入高速发展期，年平均新增装
机容量为600多万KW，2010年新增装机容量1800多万KW，
为复合材料叶片、机仓罩开辟了广阔的市场空间，复合材 料制品24万吨，树脂用量达10万余吨（含机舱罩），其中 不饱和聚酯树脂和环氧乙烯基树脂约占50%。
六十年代中期开始创建至今四十多年来发展最快、最好的
时期。
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一、我国不饱和聚酯树脂产业现状
表一：“十一五”期间我国不饱和聚酯树脂产量
年份
2005
2006
2007
2008（万吨）
95
110
115
125
132
153 10.1
年增长率%
15.8
4.5
8.7
5.6
15.9
省级开发区的化工园区；常州华日和金陵帝斯曼正在建设
新厂区。
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特点4：不饱和聚酯树脂产业整合重组已初现 端倪 可以断言，随着国家对环境保护和安
全生产实行更加严格的监管，很多中小树
脂企业将因为废水废气治理以及搬迁成本
太高而选择关闭。
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二、我国不饱和聚酯树脂产业的发展趋势
2011~2015年的“十二五”期间，中国复合材
国内不饱和聚酯树脂现状及发展趋势
中国复合材料工业协会基体材料专业委员会 马越群
一、我国不饱和聚酯树脂产业现状
根据中国复合材料工业协会统计的数据，2010年全球 复合材料产量近900万吨，中国以329万吨的产量超越德国和 日本，跃居世界第二，占全球总产量的36.5%；；其中热固 性复合材料(FRSP)产量达238万吨，热塑性复合材料 (FRTP)91万吨，总产值约为1160亿元人民币。与此相适应，
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特点4：不饱和聚酯树脂产业整合重组已初现端倪