冶炼车间安全操作规程冶炼车间安全操作规程二〇一四年二月一、原料工段安全操作规程 (4)1、抓斗行车工安全操作规程 (4)2、捣料工安全操作规程 (4)3、皮带工安全操作规程 (4)三、侧吹炉工段 (5)1、侧吹炉安全操作规程 (5)2、炉前（渣口、锍口）上下风口操作规程 (6)3、循环冷却水工岗位职责 (8)4、加料工岗位职责 (8)5、总控室岗位操作规程 (8)6、贫化电炉冶炼工岗位操作规程 (9)7、贫化电炉放铜（渣）岗位操作规程 (9)四、转炉工段 (10)1、行车工岗位操作规程 (10)2、指吊工岗位操作规程 (10)3、炉长工岗位操作规程 (11)4、炉后工岗位操作规程 (11)5、马达工岗位操作规程 (12)6、铸渣工岗位操作规程 (12)7、清理炉口工岗位操作规程 (12)六、阳极炉工段 (13)1、炉前工岗位操作规程 (13)2、扒渣工岗位操作规程 (13)3、浇铸工岗位操作规程 (13)4、烧火工岗位操作规程 (14)5、汽吊工岗位操作规程 (14)6、包管工岗位操作规程 (14)一、原料工段安全操作规程1、抓斗行车工安全操作规程1、严格执行行车操作维护规定，经常检查行车上的电器、机械设备，保证行车安全运行。

2、严禁非行车工操作行车，不准随便带人上车。

参观人员必须经车间领导批准。

若行车上部有人，严禁开动大跑车。

3、发现问题应立即找电、钳工修理，确认安全可靠后，方可开车，绝对不允许行车带病工作。

4、行车运行前须先打铃，吊物下面禁止站人。

5、经常检查刹把、限位开关等安全装置是否齐全有效，安全装置不齐或失灵的一律不准开车。

6、不准在行车驾驶室内烧火取暖。

7、检修或行车工离开行车时，应切断电源。

2、捣料工安全操作规程1、捣料时要注意来往行车，防止被抓斗碰伤，防止人或工具掉入加料斗内。

2、行车上料时应停止捣料，严禁同时进行上料、捣料作业。

3、上、下岗位经常联系，信号要及时准确。

4、捣料时，禁止铁钎触及料斗下的运输皮带，防止铁钎将皮带撕开或摔出伤人。

5、发现原料中有石块和其他异物要及时拣出。

6、捣料要均匀，不可过猛过快，防止皮带超负荷运行或发生倒转。

3、皮带工安全操作规程1、接班后对设备进行全面检查，并给各润滑部位加油，开车前须检查周围是否有人及障碍物。

2、开停车时先用信号联系，在取得对方回铃后，方可按顺序开停车。

3、运行中的皮带如急需清理时，必须断电停车，在皮带尚未停稳之前，不准用撬棍、锹、铲等工具强迫皮带停转。

4、皮带打滑须停车调节松紧螺杆或打蜡，跑边时禁止用手向辊筒抛精砂的方法调整皮带，处理上述问题时必须在侧面进行，不准站在皮带上或滚轮端头操作。

不准站在料斗口上捣料等。

5、跨越运转中的皮带必须从安全桥上通过，不准随意横跨或从皮带下钻行。

6、走坡道（皮带走廊）时要看好站稳，不准坐在窗户台上往外瞭望或从窗户口向外扔东西。

7、清扫现场洒水时，不准打湿电器设备，以防发生触电事故。

三、侧吹炉工段1、侧吹炉操作安全操作规程1、没有按规定佩戴好安全防护劳保用品，不能上岗。

2、熟记各岗位安全撤离通道，确保安全通道畅通。

3、炉上所有岗位的工具、杂物均应放在固定的位置，不能随地、随意堆放。

4、水淬渣溜槽下的地面和紧急渣池应保证干燥无水。

5、对炉子结构中的过热元件进行冷却和阻止熔体流出，只能采用喷雾器喷出的水空气混合物。

绝不允许用水来达到上述目的。

6、炉上水冷元件所有进水阀门，没有接到炉子负责人的指令绝对不能关闭和用来调节给水流量。

7、炉上水冷元件的所有出水阀门，可用来调节出水量及水温，但绝对不能关闭。

8、必须遵守处于工作状况（在炉内是熔融熔体时）风口的开启和关闭规则。

9、停料必须停风，停料没有停风，会造成喷炉重大事故。

10、发现炉子正常生产出现偏离或异常，应立即通知控制炉子的负责人。

11、用塞杆停炉的操作程序11.1用塞杆关闭风口时，应按负责人的指令进行（紧急事故除外）11.2在停止向炉内鼓风后，应立即停止向炉内加料。

11.3向静止熔体表面加煤保温，煤应尽可能均布于液面。

11.4停风后，清洁好炉顶、加料室溜子和炉顶加料口的出口。

11.5向炉子供氧空气混合气体不能停止。

12、用塞杆堵风口后的开炉程序12.1调整好向炉内送风的参数（包括送风量、氧气浓度、风口开启个数）。

按炉子负责人的指令依序打开风口。

12.2在打开一个风口后立即向炉内供料和煤（在开始鼓风后供料供煤不能向后拖延）。

12.3打开其余风口12.4清理风口通道，直至风口的压力稳定为止（炉渣在风口不再快速凝固），正常熔炼制度恢复。

12.5如果停风时间较长，炉温过度偏低，则先进行只加煤的“热平衡”制度（只在控制炉子负责人的指令下），然后转入正常熔炼制度。

13、向炉子供应工业氧和压缩空气13.1对炉子供应工业氧和压缩空气是不间断。

13.2氧气站的停车：供气的停止（停止向炉子供工业氧和压缩空气）只能在停炉之后接到负责人的指令后进行。

13.3当氧气站工作中所有可能发生和已经发生的故障，应立即通知总控室和有关负责人，以采取相应措施。

13.4在短时间停炉（风口塞上塞杆时），严禁氧气站停车和将气体放空，并要保证混合气有足够的备压。

14、鼓风参数的调节14.1对上下风口鼓风参数的调节，只能有相关人员在接到当班技术负责人的通知后进行，并填写记录。

14.2对鼓风参数的调节应平稳地进行，在风口工作的情况下，绝对禁止在调节鼓风参数规程中骤然减少鼓风的耗量（每个风口的耗量最小不能低于750M3/h）或鼓风的压力不低于0.06MPa。

14.3打开工业氧主干管，压缩空气主干管和混合气管道上的放空阀的作业，必须在控制炉子的负责人的指令下由仪表工进行。

2、炉前（渣口、锍口）上下风口操作规程1、下风口岗位1.1下风口数及开启风口数侧吹炉下部两侧各有风口14个共计28个风口。

但生产中并不是全部启用，开多少风口，开或关哪个编号的风口？操作工必须按指令操作。

1.2打开风口的顺序风口打开只在得到控制炉子负责人的指令后进行。

将风口送风调节阀门完全打开。

检查气压表，确认鼓入混合气有足够的压力。

从风咀中抽出堵塞杆。

用钢钎打开捅风眼。

用通风杆清洁风口通道。

1.3关闭风口的顺序（1）将风口通道快速用塞杆堵上。

（2）扶住塞杆，用铁丝将塞杆固定。

（3）对于在处理炉事故短期的停风，应将风口送风调节阀门关至50-80%，阀门不允许完全关闭。

1.4风口照应勤观察每个风口的压力和风口的结渣情况，必要时捅风口以清除结瘤。

1.5注意冷却水管是否有泄漏，水套缝隙是否有熔体流出。

如有熔体流出应立即用水雾枪喷射使其凝结，并报告炉子负责人。

1.6维持操作区的卫生，平台不得有油、积水和杂物，钢钎、捅杆、堵塞杆必须放置在固定的位置。

1.7识别报警信号，当供气系统仃气报警时（包括突然仃电），要立即堵塞全部风口，以防止熔体灌入风口造成重大责任事故。

因此，炉前工不允许远离岗位。

2、渣口、锍口岗位正常生产时炉料和煤连续加入到侧吹炉中，熔炼产生的炉渣和铜锍（即冰铜）连续从渣口和锍口流出，经溜槽流入电热前床。

2.1本岗位的首要职责是保持炉渣流和铜锍流（两流）流出通道畅通。

2.2为此要学会识别、判断炉渣的温度，发现炉渣的流动性变差时要及时报告总控室。

2.3当“两流”不畅时用钢管插入渣虹吸室的铜锍层鼓入压缩空气，消除渣通道中的粘滞层。

2.4定时清理溜槽。

2.5调整位于渣虹吸室顶的燃油烧咀。

2.6按炉子负责人的指令，用耐火泥调整两流口的高度。

2.7识别报警讯号，当仃风仃电报警时，要立即参与堵塞风口的紧急工作。

2.8停止加料的“热停炉”制度时要用砖和泥封闭渣锍两口，防止冷空气窜入熔体上空，恢复生产时再打开封闭物。

3、上部风口岗位上部风口位于熔池上空，其鼓风的作用是将烟气中之可燃成分充分燃烧，可燃成分包括S、CO、MeS和C等。

炉一侧的上风口7个两侧共14个。

3.1开启上风口及风口的开启度大小按总控室负责人的指令操作。

3.2热仃炉时（停风停料）暂时关闭上风口；恢复鼓风投料时逐一打开上部风口，恢复上部风口鼓风。

3.3循视每个风口，用钢钎及时捅掉风口的凝结渣。

3.4根据炉上部炉结情况确定开、停相关风口。

3.5从位于炉两端的观察口观察炉内上排风口区炉壁的挂渣状况，如发现有炉瘤（炉结）生成立即报告炉负责人。

3、循环冷却水工岗位职责循环冷却水水温调节岗位在水套冷却水管出水的集液槽处，每个水冷元件（水套）的出水温度（水温表）都在此显示，本岗位职责如下：1、熟记每个序号的水管来自哪一水冷元件，能迅速找到其位置和进水阀。

2、正常工况下进水阀是全开的，只有在该水冷元件不需要或损坏漏水时才能关闭进水阀。

3、出水温度控制在45-60℃，不得超过80℃。

4、出水阀是来调节、控制水流量的大小，达到调节水温的目的。

正常情况下各管出水温度应大致相同，相互接近。

5、个别水管温度特高，靠上述方法不能奏效时（即使出水阀全开），可采取将其他管出发阀关小以增加该管水流量的方法；若仍不奏效，则报告总控室，请求增开备用循环泵，同时查明原因。

6、总管出水温度接近或达到80℃。

须增开备用循环泵。

7、注意观察中间集水槽中的循环水，应采取措施防止水流到炉子的工作平台，如果有水从集水槽流到工作平台，应及时通知负责人员。

4、加料工岗位职责硫化铜氧气侧吹炉加料岗位为通过皮带机从炉顶加固体物料（煤、返料和熔剂）的加料口平台和炉顶平面，其职责如下：1、从指定的加料口加入规定数量的物料。

2、监视皮带溜子和加料管，防堵料，做到不断料。

3、及时处理堵料和立即将堵料入炉，在堵料严重不能及时处理时，应立即报告总控室。

4、在开炉不停风的情况下，炉料没有加入炉内，将造成严重的喷炉事故。

5、备足、备好（堆放好）规定数量的煤和铜精矿粉。

6、监视加料口是否喷烟和喷溅火星，出现此现象表示有泡沫喷炉的可能，应立即报告总控室。

7、在侧吹炉必须时，按总控室要求，向炉内加入覆盖熔体的焦粒（或碎煤），或向炉内加入防止或消除喷炉的铜精矿粉。

5、总控室岗位操作规程总控室是保障氧气侧吹炉安全正常生产的最前线的专业技术方面的监控者和协调者，其职责如下：1、执行上级领导下达的相关指令。

2、以侧吹炉生产为核心，密切联络、协调、指示各子系统（包括供配料、氧气站及供配气、循环冷却水、烟气成分、余热锅炉及负压维持、电炉等）。

确保侧吹炉造锍熔炼的正常进行。

3、“根据当前的原辅料情况和侧吹炉熔炼状况，及时调整、变更熔炼供风的氧浓和流量、熔剂的种类与数量、下部和上部风口开启个数和位置、循环冷却水量等等。

4、根据侧吹炉炉况，决定改变侧吹炉采用“热的技术参数”，包括改变熔剂的种类与数量、富氧空气的“热平衡”制度、“热停炉”制度。

但是当要变更熔炼制度时，如改变锍含铜、渣型等重要参数时，须上级领导同意方可实施。

5、记录和保存好侧吹炉生产的全部原始资料，不得篡改和删除。