目录1 绪论 (1)1.1前言 (1)1.2 模具发展现状及发展方向 (1)2 塑料材料分析 (5)2.1 塑件材料的选择 (5)2.2 塑件收缩率与模具尺寸的关系 (7)3 塑件的工艺分析 (9)3.1 塑件的结构设计 (9)3.2 塑件尺寸及精度 (10)3.3 塑件表面粗糙度 (11)3.4 塑件的体积和质量 (11)4 注射成型工艺方案及模具结构的分析和确定 (12)4.1 注射成型工艺过程分析 (12)4.2 浇口种类的确定 (13)4.3 型腔数目的确定 (13)4.4 注射机的选择和校核 (13)4.4.1 注射量的校核 (14)4.4.2 型腔数量的确定和校核 (15)4.4.3 塑件在分型面上的投影面积与锁模力的校核 (15)4.4.4 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 (16)5 注射模具结构设计 (18)5.1 分型面的设计 (18)5.2 型腔的布局 (18)5.3 浇注系统的设计 (19)5.3.1 浇注系统组成 (19)5.3.2 确定浇注系统的原则 (19)5.3.3 主流道的设计 (20)5.3.4 分流道的设计 (21)5.3.5 浇口的设计 (21)5.3.6 冷料穴的设计 (21)5.4 注射模成型零部件的设计 (22)5.4.1 成型零部件结构设计 (22)5.4.2 成型零部件工作尺寸的计算 (23)5.5 排气结构设计 (24)5.6 脱模机构的设计 (24)5.6.1 脱模机构的选用原则 (24)5.6.2 脱模机构类型的选择 (25)5.6.3 推杆机构具体设计 (25)5.7 注射模温度调节系统 (26)5.7.1 温度调节对塑件质量的影响 (26)5.7.2 冷却系统之设计规则 (26)5.8 模架及标准件的选用 (27)5.8.1 模架的选用 (27)5.9 侧向抽芯机构类型选择 (28)5.10 斜导柱侧向抽芯机构设计计算以及抽芯结构 (28)5.11 导套的设计 (31)5.12 模具开合运作过程 (32)6 主要尺寸计算 (33)6.1 斜导柱尺寸计算 (33)6.1.1 斜导柱直径的计算 (33)6.1.2 斜导柱长度计算 (34)6.2 型芯垫板厚度计算 (35)7 模具材料的选用 (37)7.1 塑料模具用钢的必要条件 (37)7.2 选择钢材的条件 (37)7.3 模具选材 (37)7.4 模具的表面粗糙度 (38)7.5 注塑模具强度分析计算 (38)8 模具可行性分析和环境分析 (40)8.1本模具的特点 (40)8.2市场效益及经济效益分析 (40)8.3模具的环保分析 (40)附录 (40)总结 (41)参考文献 (44)致谢 (44)摘要本文介绍了插座零件塑料注塑模具的设计，主要包括：塑件材料的分析；注塑机的选择；模具结构的设计；成型零件的设计；抽芯机构的设计等。
本文是关于注塑模具的设计，该模具结构简单，成型分型都非常简单。
依据产品的数量和塑料的工艺性能确定了以双分型面注塑模的方式进行设计，采用一模一腔，采用了点浇口进行浇注，推出形式为推杆推出机构完成塑件的推出。
在正确分析塑件工艺特点和ABS材料的性能的后。
详细介绍了对凸模，凹模，浇注系统，脱模机构，侧抽芯系统，选择标准零件的设计与非标件的设计过程。
通过本设计，可以对注塑模具和绘图软件有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理；通过对CAD和PRO/e的学习，可以建立较简单零件的零件库，从而有效的提高工作效率。
关键词：插座零件；注塑模具；侧抽芯机构；侧浇口AbstractThis paper introduces the design, sockets for plastic injection mold include: analysis of the plastic injection molding machine; selection; mould design; design of molding parts; core-pulling mechanism design.This paper is about the design of injection mold, the mold is simple in structure, forming type are very simple. Based on the technological properties of the number of products and plastic injection mold design to the parting surface of the methods were determined, using a mold cavity, using a runner for pouring out form of introduction mechanism for putting the completion of the introduction of plastic parts,. Plastic properties of materials and process characteristics of ABS in the correct analysis of the. A detailed introduction to the punch, die, casting system, stripping mechanism, the side core pulling system, selection of standard parts, non-standard pieces of the design process design.Through this design, can have a preliminary understanding of the injection mold and drawing software, pay attention to the details of the design, understanding the structure and working principle of mold; through the CAD and PRO/e learning, you can create a simple parts library, to improve work efficiency.Keywords: socket parts;injection mold; side core-pulling mechanism; the side gate1 绪论1.1前言模具制造是国家经济建设中的一项重要产业，振兴和发展我国的模具工业，日益受到人们的重视和关注。
“模具是工业生产的基础工艺装备”也已经成为广大业内人士的共识。
在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成形。
用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。
模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
模具工业是制造业中的一项基础产业，是技术成果转化的基础，同时本身又是高新技术产业的重要领域。
模具是制造业的一种基本工艺装备，模具工业是国民经济各部门发展的重要基础之一，塑料模具是指用于成型塑料制作的模具，它是型腔模的一种类型，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。
用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具工业既是高新技术产业的一个组成部分，又是高新技术产业化的重要领域。
1.2 模具发展现状及发展方向整体来看，中国塑料模具无论是在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都有了很大进步，但与国民经济发展的需求、世界先进水平相比，差距仍很大。
一些大型、精密、复杂、长寿命的中高档塑料模具每年仍需大量进口。
在总量供不应求的同时，一些低档塑料模具却供过于求，市场竞争激烈，还有一些技术含量不太高的中档塑料模具也有供过于求的趋势。
虽然近几年模具出口增幅大于进口增幅，但所增加的绝对量仍是进口大于出口，致使模具外贸逆差逐年增大。
这一状况在2006年已得到改善，逆差略有减少。
模具是工业生产的基础工艺装备，也是发展和实现少无切削技术不可缺少的工具。
如汽车、拖拉机、电器、电机、仪器仪表、电子等行业有的零件大部分都需用模具加工，轻工业制品的生产中应用模具更多。
螺钉、螺母、垫圈等标准零件，没有模具就无法大量生产。
并且推广工程塑料、粉末冶金、橡胶、合金压铸、玻璃成型等工艺，全部需用模具来进行。
由此看来，模具是工业生产中使用极为广泛的主要工艺装备，它是当代工业生产的重要手段和工艺发展一个国家工艺水平的重要标志之一。
注射成型是根据金属压铸成型原理发展而来的，其基本原理是利用塑料的可挤压性和可模塑性。
首先将松散的粒状或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流态熔体，然后在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过料筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过一段保压冷却定型时间后，开启模具便可以从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制品。
注射成型生产中使用的模具叫注射模，它是实现注射成型生产的工艺装备。
注射模的种类很多，其结构与塑料品种、塑件的复杂程度和注射机的种类等很多因素有关，其基本结构都是由动模和定模两大部分组成的。
定模部分安装在注射机的固定板上，动模部分安装在注射机的移动模板上，在注射成型过程中它随注射机上的合模系统运动。
注射成型时动模部分与定模部分由导柱导向而闭合。
一般注射模由成型零部件、合模导向机构、浇注系统、侧向分型与抽芯机构、推出机构、加热和冷却系统、排气系统及支承零部件组成。
注射模、塑料原材料和注射机通过注射成型工艺联系在一起。
注射成型工艺的核心问题就是采用一切措施以得到塑化良好的塑料熔体，并把它注射到型腔中去，在控制条件下冷却定型，使塑件达到所要求的质量。
注射机和模具结构确定以后，注射成型工艺条件的选择与控制便是决定成型质量的主要因素。
注射成型有三大工艺条件，即：温度、压力、时间。
在成型过程中，尤其是精密制品的成型，要确立一组最佳的成型条件决非易事，因为影响成型条件的因素太多，有制品形状、模具结构、注射装备、原材料、电压波动及环境温度等。
我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。
在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。