成都客技站整备能力补强工程模板及支撑系统方案编制：审核：批准：编制单位：成铁工总西房建公司编制时间：2016年9月26日目录第一章工程概况........................................................................错误!未定义书签。
第二章材质、材料选择要求 (1)第三章配模方案考虑 (3)第四章第一层框架柱模安装 (4)第五章第一层框架梁模安装 (5)第六章第二层到第五层框架柱模安装 (7)第七章第二层到第五层框架梁模安装 (8)第八章现浇楼梯模板安装 (9)第九章板模板安装 (10)第十章门窗洞口模板安装 (11)第十一章模板特殊部位的处理 (11)第十二章模板拆除 (12)第十三章模板质量保证措施 (13)第十四章环保、安全文明保证措施 (18)第一章工程概况本工程为“成都车辆段技能实训点建设”，在成都车辆段内；建筑层数5层，面积3920㎡，建筑高度21.3m；建筑结构为框架结构，使用年限50年，抗震设防烈度为7度，耐火等级二级，屋面防水等级为‖级，基本风压：Wo=0.3KN/㎡（重现期为50年），地面粗糙度类别为B 类，体形系数取1.3。
建设单位：成都铁路局成都建筑段设计单位：贵阳驭志建筑设计有限公司监理单位：成都大西南铁路监理有限公司施工单位：西南铁路房屋建筑公司第二章材料、材质选择要求一、进场材料质量标准1、模板要求：（1）技术性能必须符合相关质量标准。
（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。
不得有板边缺损、起毛。
每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。
每平方米污染面积不大于0.005m2（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。
长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。
对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。
翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。
2、钢管、扣件要求（l）支撑架钢管选用外径48.3mm，壁厚3.6mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。
（2）本工程钢管支撑架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》GB15831的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。
如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
二、材质要求1、梁模板(扣件钢管架)面板采用12mm 胶合面板40×70木方（内楞）现场拼制，40×70木方（外楞）支撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。
梁底采用40×70木方支撑。
承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48.3×3.6钢管。
2、板模板(扣件钢管高架)采用12mm 厚竹胶合板，板底采用钢管支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48.3×3.6钢管。
3、柱模板采用12mm 厚胶合板，在木工车间制作施工现场组拼，背内楞采用40×70 木方，柱箍采用圆钢管48.3×3.6钢管加固，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。
边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。
斜向支撑，采用48.3×3.6钢管斜向加固（尽量取45°）选用木模板施工，模板材料必须有产品合格证和质量保证书，经抽检和监理单位平行检查后由建设单位甲方代表认可后方能使用。
第三章配模方案考虑剪力墙、框架梁、柱模板采用18厚覆膜模板，背枋采用5×10㎝木枋，模板支撑架采用Φ48×3.5钢管。
板模板采用18厚覆膜模板，背枋采用5×10㎝木枋，模板支撑架采用Φ48×3.5钢管。
异形柱采用木模内衬0.5厚镀锌铁皮。
异形梁采用木模内衬3厚层板，弧形及边角部份采用部份木模板采用部份竹胶板模板，模板支撑脚手架采用φ48×3.5钢管及配套扣件。
第四章第一层框架柱模安装1、由于部份柱断面较大，断面超过500×500的柱，在柱断面中部每隔500设置一道对拉螺栓。
柱模板安装示意图如下：2、柱箍采用600mm。
3、柱模封模前，应将柱内杂物清理干净。
4、柱砼浇完达到一定强度后即可拆除柱模，一般柱砼浇完24小时后即可拆除柱模。
5、柱模拆除时，上边一块模板暂不拆除，以便与梁模相连。
第五章第一层框架梁模板安装1、框架梁模板支撑架搭设：框架梁及次梁的断面都较大，框架梁底支撑钢管脚手架立杆间横距0.8m，纵距1-1.2m与梁纵向平行，在梁宽度方向对称布置，下部满设扫地杆，满堂架步距1.5m。
次梁及楼板底支撑钢管脚手架立杆间距1200×1200mm，当楼板厚度≥200mm时，下部的立杆间距800×800mm.。
立杆通过纵横向水平杆、扫地杆相连而形成整体。
并按10～15m间距设置剪刀撑。
框架梁模板安装详见下图：10厚竹胶板5*10木枋2、框架梁底支撑钢管脚手架沿梁的纵向两个立面设钢管剪刀撑，板底支撑钢管脚手架沿一块板的周边四个立面设钢管剪刀撑，以防止钢管支撑架因受力变形。
楼层边梁支撑钢管脚手架同内部支撑钢管脚手架必须连成整体。
3、梁的纵横肋均采用50×100木方，板的纵横肋采用50×100木方，水平间距为250mm。
4、框架梁模板跨中按3‰跨长起拱支模，其架顶横杆安装时，根据梁板底的起拱高度进行找平。
5、模板支撑架立杆下部应设通长垫木板，上、下层立杆应对齐，在距楼（地面）30cm左右设一道纵横方向的扫地杆。
6、梁高700～1200高设一道对拉高墙丝杆。
7、框架梁模板拆除时间，梁砼强度达到设计强度的75％时即可拆除梁板的模板。
8、计算方式：梁底模板横楞间取900mm，每根横楞受力为4070×0.9＝3663N横楞下设纵楞支撑，纵楞支点间距0.5=500mm，即每隔一道横楞设一组支柱，则纵楞每一跨集中荷载为F=3663N，纵楞最大弯距Mmax=FL/4=(3663×500)/4=457875N.mm。
试用2Ø48mm×3.5mm，查表可知ωx=4.3×103mm3。
Zx=12.19×104,经验算纵楞的应力和挠度如下：最大应力：σmax=Mmax/ωx=97.6N/mm2 <[σ]=160N/mm2最大绕度: ωmax=Fl3 / 48EI钢管E取200GPa故ωmax=0.92 mm < [ω]=1.5mm按照间距为600mm每组支柱受力约为：（3663×1.5）/2＝2747.255N第六章第二层到第五层框架柱模安装1、由于部份柱断面较大，断面超过500×500的柱，在柱断面中部每隔500设置一道对拉螺栓。
柱模板安装示意图如下：3、柱模封模前，应将柱内杂物清理干净。
4、柱砼浇完达到一定强度后即可拆除柱模，一般柱砼浇完24小时后即可拆除柱模。
5、柱模拆除时，上边一块模板暂不拆除，以便与梁模相连。
第七章第二层到第五层框架梁模板安装1、框架梁模板支撑架搭设：框架梁、板的模板支撑架采用满堂脚手架，立杆间距为1.0m×1.0m，横杆纵横方向通长设置，步距为1.5m，并按10～15m间距设置剪刀撑。
框架梁模板安装详见下图：10厚竹胶板5*10木枋2、框架梁模板跨中按3‰跨长起拱支模，其架顶横杆安装时，根据梁板底的起拱高度进行找平。
3、模板支撑架立杆下部应设通长垫木板，上、下层立杆应对齐，在距楼（地面）30cm左右设一道纵横方向的扫地杆。
4、梁高700～1200高设一道对拉高墙丝杆。
5、框架梁模板拆除时间，梁砼强度达到设计强度的75％时即可拆除梁板的模板。
6、计算方式：梁底模板横楞间取900mm，每根横楞受力为4070×0.9＝3663N横楞下设纵楞支撑，纵楞支点间距l=1000mm，即每隔一道横楞设一组支柱，则纵楞每一跨集中荷载为F=3663N，纵楞最大弯距Mmax=FL/4=(3663×1000)/4=915750N.mm。
试用2Ø48mm×3.5mm，查表可知ωx=4.3×103mm3。
Zx=12.19×104,经验算纵楞的应力和挠度如下：最大应力：σmax=Mmax/ωx=97.6N/mm2 <[σ]=160N/mm2最大绕度: ωmax=Fl3 / 48EI钢管E取200GPa故ωmax=1.84 mm < [ω]=3mm按照间距为1200mm每组支柱受力约为：（3663×3）/2＝5494.5N第八章现浇楼梯模板安装1、楼梯模板支撑采用钢管及扣件搭设，模板采用18厚覆模板。
2、楼梯模板安装前，应根据实际层高放样，先安装平台梁，再铺设楼梯底模，最后安装梯步侧模和外侧模。
3、楼梯模板安装必须牢固，接缝严密，不漏浆。
4、楼梯底模必须待砼达到设计强度后方可拆除。
现浇楼梯模板安装示意图如下：第九章板模板安装板模板支架采用Φ48×3.5钢管，搭设满堂脚手架作为梁模板的支撑架。
立杆纵横间距为1.2m，步高1.5m，在顶端横杆上每隔600mm放置水平杆。
现浇板支撑满堂模板支架的支撑设置应符合下列规定：满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。
梁底模板横楞间取600mm，每根横楞受力为8032.5×0.6＝4819.5N横楞下设纵楞支撑，纵楞支点间距l=1000mm，即每隔一道横楞设一组支柱，则纵楞每一跨集中荷载为F=4819.5N，纵楞最大弯距Mmax=FL/4=(4819.5×1000)/4=1204875N.mm。
试用2Ø48mm×3.5mm，查表可知ωx=5.08×103mm3。
Zx=12.19×104,经验算纵楞的应力和挠度如下：最大应力：σmax=Mmax/ωx=126.82N/mm2 <[σ]=160N/mm2最大绕度: ωmax=Fl3 / 48EI钢管E取200GPa故ωmax=1.84 mm < [ω]=3mm按照间距为1200mm每组支柱受力约为：（4819.5×3）/2＝7229.25N选用钢管作支柱，其最大使用长度时，容许荷载为每根为1200N，故每组采用两根。