电气仪表仪器清单热工调试用标准仪器仪表本工程劳动力计划表电气安装方案中建七局安装工程公司INSTALLATON ENGINEERING COMPANY THE 7thCONSTRUCTION ENGINEERING BUREAU OF CHINA目录一、工程概况.二、施工前的各项准备三、变压器安装工艺.四、高压户内隔离开关和负荷开关的安装调整五、高压电器的安装工艺六、成套配电柜的安装工艺七、母线的安装工艺八、缆线施工九、电气二次接线及其安装工艺十、质量、安全措施第一节工程概况武城古贝春有限公司热电项目1×12MW机组安装工程,包括锅炉及附属设备安装、汽机及附属设备安装、全厂电气设备的安装和调试、煤场及输煤系统设备的安装、主控室设备安装、泵房设备安装，设备和系统的分部试运等、机组总启动、联合试运、移交试生产、配合业主组织的机组性能考核等。

本工程电气主要设备有壹台15000KW的发电机、壹台SF9-20000/35的升压变压器、四台厂用变压器、八台高压电机、六台35KV高压配电柜、二十六接 地绝缘油处理变压器干燥器身检查整体密封检查注 油变压器就位、组装基础轨道施工试运行交接试验接 线安 装运 输台10KV 高压配电柜、一百多台低压配电盘柜及现场控制箱。

第二节施工前的各项准备一、 施工前专业施工人员应认真细致地熟悉施工图纸、验收规范和电气设备的有关技术质料,熟悉施工场地.二、 健全各项施工管理制度,如工程质量管理制度、施工技术交底制度、技术检验制度等,做好进场专业人员的施工技术培训.三、 本专业施工进度受土建和工艺安装影响较大,为了达到施工进度，我们施工“化整为零,见缝插针,加强安装预制,做好质量预控”,着眼于跟踪工艺配管进度,达到使电气现场安装及工艺设备安装同步实现的目的.第三节变压器安装工艺变压器安装的工作内容，根据变压器容量大小的不同有所区别。

容量在1600KVA 以下的厂用变压器为整体安装，容量40000KVA 的主变压器是解体运到现场，油箱和附件则分别安装。

变压器安装流程如图所示：一、变压器的搬运变压器的搬运是一个非常重要的问题，特别是大型变压器（容量在8000KVA以上）的运输和装卸，均须对运输路径及两端装卸条件作充分调查，并编写相应的施工技术措施。

在施工现场对小型变压器的搬运，一般均采用起重运输机械，其注意事项如下：（1）小型变压器一般均采用吊车装卸。

在起吊时应使用油箱壁上的吊耳，严禁使用油箱顶盖上的吊环。

吊钩应对准变压器中心，吊索及铅垂线的夹角不大于30°若不能满足时，应采用专用横梁挂吊。

（2）当变压器起吊30㎜时，应停车检查各部分是否有问题，变压器是否平衡等，如不平衡，应重新找正。

确认各处无异常，即可继续起吊。

（3）变压器装到拖车上时，其底部应垫以方木，且应用绳索将变压器固定，防止运输过程中发生滑动或倾倒。

（4）在运输过程中车速不可太快，特别是上、下坡和转弯时，车速应放慢，一般为10～15km/h，以防因剧烈冲击和严重振动而损坏变压器内部绝缘构件。

（5）变压器短距离搬运可利用底座滚轮在搬运轨道上牵引，前进速度不应超过0.2km/h。

牵引的着力点应在变压器重心以上。

二、变压器安装前的检查和保管变压器到达现场后，应及时进行下列检查：（1）变压器应有产品出厂合格证，技术文件应齐全；型号、规格应和设计相符，附件、备件应完全完好。

（2）变压器外表无机械损伤，无锈蚀。

（3）油箱密封良好。

带油运输的变压器，油枕油位应正常，无渗漏油现象，瓷体无损伤。

（4）变压器轮距应及设计轨距相符。

如果变压器运到现场不能很快安装，应进行妥善保管。

如果3个月内不能安装，应在1个月内检查油箱密封情况，测量变压器内油的绝缘强度和测量绕组的绝缘电阻值。

对于充气运输的变压器，如不能及时注油，可继续充入干燥洁净的及原充气相同的气体保管，但必须有压力监视装置，压力可保持为0.01～0.03MPa，气体的露点应低于-40℃。

变压器在长时间保管期间，应经常检查，检查变压器有无渗油，油位是否正常，外表有无锈蚀，并应每6个月检查一次油的绝缘强度；充气保管的变压器应经常检查气体压力，并做好记录。

三、变压器器身检查变压器到达现场后，应进行器身检查。

其方法可为吊罩或器身（吊芯），或不吊罩直接进入油箱内进行。

进行器身检查的目的是检查变压器是否因长途运输和搬运，由于剧烈震动或冲击使芯部螺栓松动等一些外观检查不出来的缺陷，以便及时处理，保证安装质量。

变压器满足下列条件之一时，可不进行器身检查。

（1）制造厂规定可不进行检查者。

（2）容量为1000KVA及以下，运输中无异常情况者。

（3）就地产品仅短途运输的变压器，如果参加了制造厂的器身总装，质量符合要求，且在运输过程中进行了有效的监督，无剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。

（一）、器身检查应具备的条件（1）要选择良好的天气，场地四周应清洁，并有防尘措施；雨雪天或雾天应在室内进行。

（2）周围空气湿度不应低于0度，变压器器身温度不应低于周围空气温度，当器身温度低于周围空气温度时，应将器身加热，宜使其温度高于周围空气温度10度。

（3）检查时应尽量缩短器身在空气中的暴露时间，当空气相对湿度低于75％时，不得超过16小时。

（二）器身检查前的准备工作（1）准备好需用的工具和材料（2）准备好需要的起重机具和设备起吊使用工具必须检查合格。

（3）油样检验吊器身前应对变压器中油样进行简化试验。

如油不和合格，应进行过滤处理，并应准备足够合格的备用油。

（4）搭设临时作业架（5）人员分工吊器身之前应对参加工作人员进行明确分工。

一般可分油处理组、结构检查组、电气试验组等。

并且应指定一人指挥，专人进行材料及工具的保管，专人做记录，且应紧密配合，协调作业。

（三）吊器身（1）放油吊器身之前，应将油箱中的油放出一部分。

装有油枕的变压器，绝缘应放至顶盖密衬垫以下；不装油枕的变压器，绝缘油应放至出线套管以下。

（2）吊器身将变压器油箱放平，用扳手将顶盖及油箱连接的所有螺栓全部拆下，将起吊钢丝绳席在顶盖的吊环上，为了避免吊环受力过大而弯曲，吊索及铅垂线的夹角不大于30°。

必要时可采用方木横梁支撑的办法来解决，见下图：图：利用方木横梁吊器身钢丝绳挂好以后，经仔细检查确认牢靠，方可起吊。

起吊速度应缓慢，注意不要碰触油箱壁。

器身吊出后，用干净的道木垫在油箱上面，将器身放在道木上。

（3）．器身检查器身吊出后滴净残油，按《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》所规定的项目和要求进行检查。

检查完毕后，必须用合格的变压器油对器身进行冲洗；并清洗油箱底部，不得有遗留杂物。

然后在油箱上放好密封衬垫，即可将器身吊回油箱内，并将盖板上的螺栓拧紧。

将放出的绝缘油重新注入变压器中。

注入变压器中的绝缘油必须是按规定试验合格的油，不同牌号的绝缘油或同牌号的新油及旧油不宜混合使用，否则应做混油试验。

注入油的温度宜高于器身温度，这样有利于驱除器身表面的潮气，提高芯部绝缘。

四、变压器的干燥变压器是否需要进行干燥，应根据“新装电力变压器不需干燥的条件”进行综合分析判断后确定。

【带油运输的变压器】（1）绝缘油电气强度及微量水试验合格；（2）绝缘电阻及吸收比符合规定；（3）介质损失角正切值/0$（% ）符合规定（电压等级在35KV以下及容量4000KVA大小、结构式等具体条件确定。

（一）铁损干燥法所谓铁损干燥法，就是在变压器油箱外壁缠绕线圈，通以交流电，产生磁通通过油箱，使油箱产生涡流而发热，从而达到干燥变压器的目的。

此法宜无油进行，也可以带油进行轻度的干燥。

其干燥工艺如下：（1）放油和检查铁芯。

为了不使变压器油受高温氧化，并减少干燥时的耗电量，干燥变压器通常是在无油状态下进行。

因此，干燥前应将变压器中的油全部放入干燥而洁净的油桶或油槽中储存起来，然后将变压器铁芯吊出，对铁芯进行检查，并用干净的白布擦净绕组、铁芯和油箱各部分的油迹，特别是油箱底部和四周要彻底擦干净，以免由于干燥时的高温引起油烟着火。

（2）油箱清洗完毕后，将检查完的铁芯放入油箱内。

铁芯在放入油箱之前，应在绕组上部和下部各装一只电阻温度计，用以测量绕组的温度。

铁芯一般不放到底，而应在箱盖及油箱之间留一缝隙作为自然通风的通路。

（3）对变压器外壳采取适当的保温措施。

可利用石棉板、石棉布等作油箱的保温层。

绑扎保温层时，可用麻绳或布带，但不得用金属线，以防干燥时产生感应电而发生事故。

小容量变压器若不便装保温层，也可以不装，但干燥速度较慢。

（4）在油箱壁上缠绕励磁线圈。

励磁线圈应使用耐热绝缘导线缠绕，导线规格根据励磁电流值的大小来决定。

缠绕励磁线圈时，可先在油箱四周厚的木板条，板条间距为100-200MM，然后将绝缘导线绕在板条上，为避免导线受热松弛下滑而挤在一起，板条上可开斜槽，将导线嵌入槽中。

导线各匝间应有一定的距离，为使变压器干燥时上下部位温度均匀，励磁线圈应上疏下密，上半部占线圈全部的40%，下半部占线圈全部的60%以上，在线圈上部或中部约抽出作为温度调节之用，以便达到干燥所需要的温升。

干燥电源的容量、励磁线圈的匝数及电流的大小也可计算出来。

铁损干燥变压器励磁线圈及电流大小选择（5）为了可靠地监视变压器的温度变化，除在绕组的上部和下部各放一只电阻温度计外，还可在励磁线圈最密的地方再放一只温度计，以测量变压器外壳的温度。

（6）做好励磁线圈通电的准备工作，测量变压器绕组的绝缘电阻，并作好记录。

接通干燥电源，密切注视温度变化，当带油干燥时，上层油温不得超过85℃，温度的上升速度不应超过5℃/H，油箱上下的温差不超过6-8℃。

如果温度上升太快或温度过高，则可改变励磁线圈的抽头来调整温度。

（7）干燥过程中，每小时测量一次高低压线圈的绝缘电阻以及温度和励磁电流值，并作好记录。

线圈的绝缘电阻往往先下降，而后再上升，直至达到规定要求值；并在保持干燥温度不变的情况下，线圈绝缘电阻值持续保持稳定，且无凝结水产生，至此干燥工作即可结束。

为了提高干燥效率，在干燥过程中可以采取真空排潮措施，即当变压器芯部绝缘温度达到时，开始抽真空，把油箱里蒸发的潮气抽出，冷凝之后加以排除。

（8）经过干燥的变压器，内部部件有可能松动，绝缘层也可能有过热或变行现象，因此，干燥后的变压器必须进行器身检查。

（9）变压器在干燥时，应特别注意防火。

在作业地点，不得进行电焊和气焊，在变压器附近也不要放置易燃物品，室内要配备一定的消防器材，值班人员要严密注视变压器的温度。

（二）零序电流干燥法零序电流干燥法就是利用单相交流电源，通入变压器的线圈，使每相产生等值、同相、同方向的磁通，在外壳、铁芯、螺丝、压铁等铁件部分产生涡流而发热，达到干燥变压器芯的目的。

图：零序电流干燥变压器原理五、变压器的就位安装变压器经过上述一系列检查之后，若无异常现象，即可就位安装。