导向机构设计
导柱的结构
脱模机构设计
通过对塑件的成型工艺分析，脱模机构采用推 件板推出。
推件板
侧向分型与抽芯机构的设计
该套模具采用机动侧抽机构，其驱动方式为斜导柱。
斜导柱驱动侧向分型与抽芯机构，通常瓣合模由楔紧 块和斜导柱锁紧，能承受较大侧向力，但抽芯距不大 。此塑件的侧凹较浅，所需的抽芯距很小，故采用此 机构较为合宜。根据斜导柱侧向分型与抽芯的特点， 利用推出机构的推力驱动瓣合模斜向运动，完成侧向 分型与抽芯动作。
毕业论文（设计） 茶杯杯盖注塑模设计
学 院：机电工程学院 专 业：材料成型及控制工程 学 号：80612039 学生姓名：唐小阳 指导老师：李和平教授
一 课题研究内容及意义 （3个部分）
第一部分 产品的相关说明 茶杯杯盖结构分析 塑件材料和成型特点分析
茶杯杯盖结构分析
塑件材料和成型特点分析
PE塑料
塑料模的发展趋势
新材料 新工艺 新技术 信息化 网络化 循环经济与绿色制造
第三部分 计算机在模具设计中的应用
1）制图软件对模具设计起到的作用 例如：Auto CAD、Pro/E、UG等
2）二维制图软件与三维制图软件的比较
总结：采用计算机辅助绘图，能提高我们绘图的速度， 使尺寸更加准确，存储更加方便，有利于不同地区的人互相 传阅，易于修改。
模 具 总 装 图
三 全文总结
经过几个月毕业设计的磨练，使我对注塑模设计由 无厘头到有个轮廓的转变。其实经过了这次设计之后 ，我才体会到模具设计需考虑的细节真的很多，。因 为完全靠自己的所学独立设计出一套没有毛病的模具 不容易。若能让一套自己设计的模具正常工作，真的 要注意很多问题。
总之通过此次设计，我收获颇多。因为时间和能 力有限，不能充分考虑到各个细节，因而还能望各位 老师批评指正。
致谢
欢迎各位老师批评、指 正，谢谢！
设计成型零件时，应根据塑料的特性和塑件的结构 及使用要求，确定型腔的总体结构，选择分型面和浇口 位置，确定脱模方式、排气部位等，然后根据成型零件 的加工、热处理、装配等要求进行成型零件结构设计， 计算成型零件的工作尺寸，对关键的成型零件进行强度 和刚度校核。
成型零件的设计
型芯的结构设计
合模导向机构
二 模具结构特点及总体方案确定
1、初定模具方案（分析模具的工作原理） 2、型腔数目及分型面的确定 3、浇注系统设计 4、成型零件的设计 5、导向机构设计 6、脱模机构设计
初定模具方案
模具整体结构选用一模两腔双分型面注射模，采用的是点浇口注塑， 推出机构采用推件板推出出。
其工作原理：开模时，由于凸模型芯的作用，I分型面先分型；通 过斜导柱的作用，完成侧抽芯，，使II分型面开模，然后通过推件板将 塑件推出。
化学名称：聚乙烯polyethylene
物理、化学性能：耐腐蚀性、电绝缘 性优良 成型特点：流动性极好
第二部分 注射模的基本介绍
注射模简介
塑料注射成型用的模具称为注 射成型模,简称注射模.它是实现注 射成型工艺的重要工艺装备。
注射模可分为普通注射模具和 特种注射模具。
普通注射模具有可分为:单分型 面结构注射模具和双分型面注设计
主流道一端与注射机喷嘴相接触，可看作是喷嘴的通道 在模具中的延续，另一端与分流道相连，是带有锥度的流动 通道。
成型零件的设计
模具中决定塑件几何形状和尺寸的零件称为成型零 件，包括型腔和型芯。
成型零件工作时，直接与塑料接触，塑料熔体的高 压、料流的冲刷，脱模时与塑件间还发生摩擦。因此， 成型零件要求有正确的几何形状，较高的尺寸精度和较 低的表面粗糙度，此外，成型零件还要求结构合理，有 较高的强度、刚度及较好的耐磨性能。