XPS挤塑保温板生产工艺流程
XPS 挤塑板生产主要包括加热、降温、恒温三个基本过程，从开机到产
品入库，有八个工作流程。

具体操作流程标准和要求有如下几条：
1 、开机前准备：首先把 135 和 150 加热三个小时左右，把 135 达到：一区 170 C、二区 180 C、三区 190 C、四区 200 C、五区 200 C、六区 195 C、七区 195 C、八区 195 C、150 达到九区 165 C、十区 165 C、-一区 165 C、十二区 165 C、十三区 165 C、十四区165 C、十五区 165
C、十六区 165 C；机头达到：十七区 160 C、十八区160 C、十九区160 C。

盘根部位从加热就用水喷淋降温，以保护盘根。

刚加热过程中，如电流达不到要求，预先检查线路及加热片。

2 、配料：先把发泡剂加压，达到符合要求，管路畅通，再把模唇加
热泵加热至80 C,然后把原料及一切辅料按比例混合均匀，吸入挤出机料斗中，准备完毕、准备开机。

3 、开机：先把 150 调到 10HZ 左右，起动 150 ，如电流不高继续起启；如果电流太高或有异响，说明加热还不行，应继续加热，达到开机正常为止。

再把 135 调到 10 赫兹左右，启动 135，和 150 一样，加热正常为止。

150、 135 全部正常启动后，把 135 料斗打开二分之一，电流控制在120---80 之间，逐步打开料口，料口全部打开以后，电流不升高为正常。

再把发泡剂注入泵调至 10 赫兹打开注入发泡剂，压力达到 10KPA 左右为正
常。

如压力表针头不摆动，压力升高，说明不
通，应该尽快疏通，达到针头摆动为止， 135 与 150 电流稳定说明吃料正常。

4、提速：先提 150 再提 135 。

提速过程中发泡剂注入泵相应加速，压力
表始终在 10KPA 左右为宜，并把 150 9---16 区关掉电源，并喷林降温。

逐步降温 ,包括机头降温要与 150 同步降温，注意此时降温不宜过快，防止150 电流迅速加大。

提速 135 与 150 要匹配。

匹配看 135 与 150电流及压力表，14--16区降至100 C左右时，打开模唇恒温油泵，并把模唇内外清理干净，准备成型。

5 、成型：将模唇挤出的板材进入成型机，再进入一级牵引，根据成型尺寸调整成型机的厚度；根据挤出量调整一级牵引的速度，使板材慢慢成型。

在这个过程中，调节模唇温度达到板材成型。

成型后经过冷却架进入二级牵引准备切割。

6 、切割：打开纵向切割，调至所需宽度，由二级牵引进行纵向切割，再把横向切割调至所需长度由记米器控制，再进行横向切割。

7 、压花与拉毛：根据客户要求，压花由二级牵引完成，打毛由拉毛机完成。

8、成品验收入库。

XPS挤塑保温板生产工艺流程图。