目录1.编制依据 (2)2.工程概况 (2)3.方案选择 (2)4.材料选择 (3)5.模板安装 (4)6.模板拆除 (20)7.模板技术措施 (22)8.安全、环保、文明施工措施 (24)一、编制依据《建设工程安全生产管理条例》；《中华人民共和国建筑法》；《中华人民共和国安全生产法》；《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中国建筑工业出版社；二、工程概况本工程建设地点位于宝鸡市陈仓区，建设单位为宝鸡市陈仓区住房保障中心宝鸡项目部。
工程名称为宝鸡市陈仓区保障性住房小区虢镇茗苑两仪坊2-1号楼及地下车库，地下建筑面积21010M2，地上建筑面积12014M2，建筑层数28层，地下2层，建筑高度81.6M，钢筋混凝土剪力墙结构，抗震烈度按8度设防，耐火等级为一级，设计使用年限50年。
三、方案选择本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定拟采用以下模板及其支架方案：1）商业用房及地下车库和主楼1-3层，其结构构件尺寸繁杂，模板使用倒用频率仅1-3次，着重考虑到经济效果和当地质量的要求，拟采用镜面木胶板散拼安装模板，其中主楼部分模板支撑脚手架采用普通扣件式搭设，其它采用碗扣式钢管搭设支撑。
2）主楼4-28层结构构件尺寸统一，模板使用频率较多，根据建设单位质量要求（清水砼质量标准）和经济安全等因素，剪力墙模板安装拟采用钢制大模板体系，结构现浇板采用镜面木胶板散拼，碗扣式钢管架搭设支撑（大模板设计方案另行编制报审）。
四、材料选择墙模板（散拼）采用15mm厚木胶板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓M14使用。
竖向内楞采用60×80 木方，水平外楞采用圆钢管φ48×3.5。
加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用"3"型卡子固定在双钢管上。
斜撑采用钢管+U型托。
地下室外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。
梁模板面板采用15mm镜面木胶板60×80木方（内楞）现场拼制，圆钢管φ48×3.5，木方60×80支撑，采用可回收M14对拉螺栓进行加固。
梁底采用60×80木方支撑。
承重架采用扣件式(或碗口式)钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用φ48×3.5钢管。
钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。
脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。
如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
板模板板底采用15mm木胶板铺设，承重支撑采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成（或碗口式），采用φ48×3.5钢管。
钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。
脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。
钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。
如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。
五、模板安装(一)、地下室基础部分1、地下筏板模板本工程为筏板基础，筏板边模板采用水泥砖砌筑砖模，高度控制在主楼1500mm高，车库600㎜高。
沿基础筏板照图纸设计的外放线砌筑120厚的砖墙，在墙体定位是比筏板外放线多放30mm，考虑砖墙的粉刷层，在浇筑筏板混凝土时，砖墙外边按照图纸设计要求进行室外土方回填土，填至距筏板顶70mm处，以保证在浇筑混凝土时墙体的稳定性。
浇筑底板时，外墙剪力墙模板应高出筏板300高，采用木模板。
积水坑、电梯井模板采用15mm厚木胶板，按坑大小加工成定型模板。
模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮，浇注混凝土时专人看模。
2、地下室混凝土墙模板剪力墙模板采用定型木模，板沿长度方向竖向放置60mm×80mm 木方作为竖向背楞，间距300mm；设φ14 对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3 处为450mm （竖向）×750 mm（横向），上部为600mm×750mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部胀模。
墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。
为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m 焊接φ10 等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。
内外剪力墙对拉螺栓加固及对拉螺栓加工如下图所示。
（b）内、外墙模对拉螺栓节点详图（a 内墙模对拉螺栓节点详图；）（b 外墙模对拉螺栓节点详图）对拉螺栓加工内墙对拉螺栓加工方法同上，只是没有止水钢板。
模板拆除后，地下室外墙对拉螺栓孔部位按以下方法处理：首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉；将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。
3、梁模板梁模板采用木胶板板，支撑体系采用钢管，间距500mm。
木胶板设计强度和弹性模量可采用以下数据：v f =10N/mm2（顺纹抗压）；v f =1.4N/mm2（顺纹抗剪）；m f =13N/mm2（抗弯）；E =9,000N/mm2（弹性模量）。
梁模板搭设示意图（二）、±0.000以上模板安装要求一）、模板总体设计方案本工程主楼1-3层及商铺部分采用木胶板散拼模板。
主楼4-28层混凝土墙采用定型大钢模板，梁、板、楼梯部位使用60mm×80mm 木方作为龙骨,以满堂钢管脚手架及带有可调式伸缩头的钢管脚手架作为支撑体系施工。
使用北京大钢模板和木胶板木模板，可使墙体及顶棚达到不抹灰的清水混凝土效果，同时可以使本工程增加建筑使用面积，并大大缩短施工工期。
模板安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：1、进行中心线和位置的放线，首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线；2、做好标高测量工作，用水准仪把建筑水平标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置；3、进行找平工作：模板支承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，即沿模板边线用1∶3 水泥砂浆抹找平层，宽度为50mm；4、所用模板要涂刷脱模剂。
二）、模板构造1、梁、板模板支设支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底低40～60cm，先架主龙骨6cm×9cm 木方，再安放带次龙骨的梁底模，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。
高度为1,000 mm 的大梁底模满备木方，施工时与梁顶标高相同的板与梁同时浇筑，侧板钢筋甩出，模板一次性支设。
梁侧小立杆间距为600mm，立杆间距600mm。
在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆。
梁、板模板同时支设，先支设梁底与梁一侧模板，等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。
梁、板模板使用定型钢模板，不足处用木料补齐。
为方便地下室支模材料外运，在顶板适当位置留700mm×1500mm 后浇洞口，洞口边甩钢筋后焊接。
梁高度超过750mm，应加设φ12 对拉螺栓；跨度大于4m 梁起拱2/1,000。
b、梁、板模板接头支设梁、板模板接头细部处理是模板工程的关键所在，处理不当易产生颈缩、漏浆等质量通病。
拼缝处用海绵条、嵌缝腻子刮缝或者粘胶带，并用次龙骨顶紧,防止接缝处振捣混凝土时漏浆，底模与侧模拼接缝要错开，避免同一横向水平面有两道接槎。
竖向背楞拼接处加设800mm 竖向背楞。
梁底背楞间距100mm，梁侧立面图如下图所示。
梁模的支设采用φ48×3.5 规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。
立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。
水平拉杆一般距离地面300mm处设一道，以上每小于1,200—1,800mm 设一道。
梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1,000mm。
当梁高小于700mm 时梁侧可用支承架立杆做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑；当梁高大于750mm 时增加对拉螺栓固定；当梁宽大于或等于400mm 时，梁图如上图梁侧立面图为了使梁模及支架能早拆，在梁底加设早拆体系，利用带有可调式伸缩头的钢管脚手架托100mm×100mm 横向木方，间距800mm，如下图所示。
梁底模支设接头处柱箍最底端采用φ48×3.5 双钢管背楞, 对拉螺栓固定, 中部、上部用带有可调式伸缩头的钢管顶撑, 当梁高大于等于700mm 时可考虑使用对拉螺栓固定,双钢管背楞。