3.4 方案实施详细步骤
硅锭Байду номын сангаас接
按原方式将硅锭粘接
加装护栏 在硅锭外围将自制的护栏安装在工件板四周 安装插条 将一次性插条插入护栏间隙间（钢线切割处） 补胶
安装完成后，用填缝剂封住外围空隙
3.5方案实施进度
四、改善效果及效益评估
3.1 改善效果对比
40.00
节约材料 砂（KG） 液（KG） 线（KM） 时间（H）
四、改善案例推广思考
3.3 推广问题
1、断线：浸泡切割断线处理相比常规切割断线处理
更麻烦。
谢 谢！
五
一、 班组简介
黄民勇 张家元 破锭工序各 班员工
• 工装设计 • 工装改进
• 切割效果跟踪 • 工艺优化 • 员工培训
• 实验辅助
二、改善点现状及根源分析
2.1 现状分析
二、改善点现状及根源分析
2.2现状原因分析与改善
为什么硅块会 偏小，线痕严 重？ 为什么会切割 能不足？
持续改进 5 Why？
节约率
单价（元） 每刀节约（元）
100%
13.00 510.7143
100%
8.00 314.2857
12%
14.00 11.2
每刀使用插条费用（元）
合计每刀节约 每年节约（按500MW）
48
788.2 6986604.8
按目前砂液线成本计算，破锭工序改用浸泡切割方式后，按每年 500MW生产能力，每年可为公司节约人民币700万元左右。
提高产品质量 改善切割方法后，不存在砂帘问题而导致硅块出现质量异常。
三、改善具体方案及方案实施
3.2 改善具体方案 将原来由钢线经过砂帘喷出的砂浆带砂进行切割改善为将 整个硅锭浸泡在砂浆中进行切割。
原切割方式容易断帘
改善后切割方式
三、改善具体方案及方案实施
3.3原理图
三、改善具体方案及方案实施
节约量
39.29
39.29
0.80
2.09
5.00 0.00
节约率
100%
100%
12%
23.86%
四、改善效果及效益评估
节约材料
3.2 改善效益评估
砂（KG） 液（KG） 线（KM）
原每刀使用量
改善后每刀使用量 节约量
39.29
0.00 39.29
39.29
0.00 39.29
6.68
5.88 0.80
• 为什么钢 线带砂不 足？
• 为什么喷 砂嘴会堵 塞？
因为切割能 力不足。
因为钢线带 砂不足。
• 因为喷砂 嘴堵塞。
• 因为填缝 剂颗粒未 过滤干净。
浸泡切割不使用喷砂嘴，不会因为其堵塞而导致硅块质量。 而且不用高频率的清洗设备，减少员工工作量。
三、改善具体方案及方案实施
3.1 改善总体思路 主体思路为节约成本 取消采购破锭专用砂液，经改善后可使用切片产生的废砂液，实现破锭砂液零 成本。 提高生产效率 因浸泡切割提高了切割能力，可提高切割速度，相比原来节约切割时间。 同时减少设备（固定资产）投入。
120% 100% 80% 60% 40% 20% 0% 砂（KG） 液（KG） 线（KM） 时间（H）
原每刀使用量 改善后每刀使用量 节约量 节约率
35.00 30.00
原每刀使用量
39.29
39.29
6.68
8.76
25.00 20.00
改善后每刀使用量
0.00
0.00
5.88
6.67
15.00 10.00
2012年“精益管理主题月” 改善案例总结报告
报 告 人：张家元 二〇一二 年 5 月
硅锭浸泡切割改善案例
班 组 名 称 案 例 名 称 硅片设备项目组 硅锭浸泡切割
建 议 类 型 降本增效 、提高质量
建 议 序 号 XXXX
目
一 二 三 四
录
• 班组简介
• 改善点现状及根源分析
• 改善具体方案及方案实施 • 改善效果及效益评估 • 改善案例推广思考