设备润滑管理制度
编制：
审核：
批准：
2007—7—25发布2007—8—1实施
1 范围
本标准规定了设备润滑管理职责，油品的贮存与保管、油品的发放、使用办法。

本标准适应于惠州忠信化工有限公司。

2 引用标准
下列标准包含条件，通过本标准引用构成为本标准的条文，在标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB／T13608—92 合理润滑技术通则。

SHS01002—92 石油化工设备润滑管理制度。

3 管理职能
3．1 技术部职责
3．1．1 在技术部经理统一领导下，负责生产部设备润滑管理的业务领导。

3．1．2 组织制定设备润滑管理制度，润滑“五定”(定点、定时、定质、定量、定人)指示表和润滑油(脂)消耗定额。

3．1．3 监督生产部及仓库润滑油品的计划制订、选购、贮存、保管、发放、使用及润滑用具管理工作，定期组织检查，发现问题及时研究解决。

3．1．4 组织交流，推广先进润滑技术、润滑管理经验，推行润滑技术合理化。

3．1．5 编制年度用油计划。

认真做好油品入库工作。

3．1．6 负责润滑油品和润滑用具的保管、发放及服务工作。

3．1．7 对库存油品按规定时间提出质量鉴定委托，并保存好化验分析单及有关资料。

3．1．8 组织生产部废油的回收和处理工作。

3．2 委托取样化验。

分析部门对产品部在用和库存润滑油品进行分析检验，并提出检验报告单。

3．3 生产部职责
3．3．1 负责本部门的设备润滑管理工作。

负责润滑器具的采购。

3．3．2 组织本部门员工工学习设备润滑知识，贯彻执行设备润滑规章制度。

3．3．3 负责制定本部门的润滑油品消耗定额，按时提出年、季、月润滑油品的使用计划报技术部审核后转采购部备油。

3．3．4 严格贯彻执行润滑油“五定”、“三级过滤”制度，负责本部门润滑油品及用具的管理和使用，按规定时间对在用油品提出检验分析委托，妥善保管好有关技术资料，
认真填写设备润滑档案和润滑“五定”指示表。

3．3．5 采用合理润滑技术，提出有关润滑方面的改进措施和革新方案，经技术部审核后组织实施。

3．3．6 经常检查设备的润滑情况，发现问题及时处理并向技术部报告。

3．3．7 认真做好本部门废油收集工作，及时联系采购部统一回收。

3．4 操作人员职责
3．4．1 负责本岗位的设备润滑工作。

3．4．2 严格执行设备润滑管理制度，做到“三级过滤”和润滑“五定”。

3．4．3 维护好润滑用具，严格做到专油专具，定期清扫，纳入交接班内容。

3．4．4 按时检查滤网、油位、油压、油温和油质，发现问题及时处理和报告车间领导，认真作好记录。

3．4．6 按规定主动配合质检中心采样抽检润滑油。

3．4．7 认真做好废油回收工作。

4 管理内容和要求
4．1 油品的贮存与保管
4．1．1 润滑油库贮存3—6个月的用油量，特种用油可适当延长，油库要防雨、防晒、防尘、防冻，干燥清洁，通风良好，并有完善的消防设施。

4．1．2 各种贮油器应清洁干燥，完好无损、零附件齐全，并标明所盛油品的名称和牌号。

4．1．3 装有油品的容器应分类、分组、分层存放，层间应用木板隔开，每组要有油品标签，注明油品名称、牌号、入库时间及质量鉴定时间，不允许混杂堆放。

4．1．4 入库油必须有合格证，库存3个月以上或倒罐时应检验。

不合格油品应及时进行处理，直到再次检验合格为止。

4．1．5 贮存高粘度油的容器或库房，应视具体情况，设置加热设备，以保持油品的正常流动性。

但严禁使用明火加热，以免油品变质和发生火灾。

4．1．6 润滑油品的保管，应具有下列资料：
a 各类润滑油品质量指标。

b 设备润滑管理制度。

c 产品部设备润滑用油统一规定。

d 设备润滑油品消耗定额。

e 油品合格证或化验分析报告单。

4．2 润滑油具的管理和使用
4．2．1 产品部配备统一规格的润滑用具。

并按岗位需要和油品规格成套配齐。

基本用具有：领油大桶、固定式油桶(箱)、抽油器、提油桶、油壶、接油盘、过滤漏斗、黄油桶、黄油铲、黄油板等。

4．2．2 各润滑用具应标记清晰，专油专用，定期清洗。

一般情况下，领油大桶和固定式油桶(箱)每3个月清洗1次，其余各用具每周清洗1次，用具各部的过滤网要班班检查，及时清洗。

各用具使用和清洗后，按指定地方放置整齐，以免丢失或损坏。

4．2．3 三级过滤所用滤网要符合下列规定：
a 汽缸油、齿轮油或其它粘度相近的油品所用滤网：一级40目；二级60目；三级80目。

b 透平油、冷冻机油、空气压缩机油、全损耗系统用油、车用机油或其它粘度相近的油品所用滤网：一级60目；二级80目；三级100目。

4．2．4 有特殊要求的按特殊规定执行。

4．3 油品的发放与使用
4．3．1 设备所用润滑油的规格、数量、润滑点、加油时间及换油田期等，按产品部润滑手册规定执行。

4．3．2 大型运转设备润滑油每月取样化验，如一项指标不合格，应立即采取相应的维护措施或更换新油。

4．4 设备润滑加油(脂)标准
4．4．1 油润滑
有加油刻度线，以刻度线为准。

无刻度线时应符合如下规定。

4．4．1．1 循环润滑
正常运行时油箱油位应保持2／3为宜。

4．4．1．2 油环带油润滑
根据油环内径D确定：
D为25—40mm时，油位高度D／4。

D为45—60mm时，油位高度D／5。

D为70—130mm时，油位高度D／6。

4．4．1．3 浸油润滑
a 滚动轴承的浸油润滑
转数大于3000转／分时，油位应在轴承最下部滚珠中心以下，但不低于滚珠下缘。

转数为1500一3000转，油位应在轴承最下部滚珠中心以上，但不得高于滚珠上缘。

转数小于1500转／分时，油位应在轴承最下部滚珠上缘或浸没滚珠。

b 变速机的浸油润滑
园柱齿轮变速机油面应浸没高齿轮副低齿高的2—3倍。

园锥齿轮变速机油面浸没其中一个齿轮的一个齿的全齿宽。

蜗轮蜗杆或减速机油面应浸没蜗轮齿高的2一3倍，或蜗杆的一个齿高。

4．4．1．4 强制润滑
应按出产品部说明书要求或实际情况确定。

4．4．2 脂润滑
转数大于3000转／分时，加脂量为轴承箱容积的1／3。

转数小于或等于3000转／分时，加脂量为轴承箱容积的1／2。

4．5 废油品回收
各分产品部、车间应认真组织岗位做好废油品的回收工作，杜绝乱倒乱放废油现象。

5 检查和考核
5．1 技术部考核生产部的润滑管理工作。

5．2 生产部按月对各车间润滑管理进行检查。

5．3 各车间按月对兼职润滑员、操作者进行检查。