xxx工程景观轴东边地下室外侧回填石粉施工方案编制：项目技术负责人：项目经理：批准：市xxx201x年07月1、工程概况工程均为多层住宅,共十四栋高三层的别墅，分别编号11～26栋,本工程总占地面积约28000 平方米，总建筑面积45917.95平方米，其中地下室一层，面积为27792.52平方米，地上别墅总建筑面积18179.43平方米。
本工程各单体设计相对标高±0.000,11栋-22栋相当于绝对标高31.100m，23栋—26栋相当于绝对标高29.250m。
2、施工准备2.1材料准备本工程回填料的选用及采取必须符合回填石粉的规要求，其石粉质、含水率、粒径、石粉中是否有杂质等要求必须满足规要求。
在地下室角落处及其他不易机械碾压的地方采用石粉渣进行回填，以确保其密实度。
沿黄金路一侧地下室用石粉渣回填。
回填石粉种类见下表。
注：不得使用淤泥、耕石粉、冻石粉、膨胀性石粉、生活垃圾以及有机质含量大于5％的石粉。
2.1.1 现场碾压试验回填施工前，即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的：（1）、核查石粉料压实后是否能够达到设计压实干密度值；（2）、核查压实机具的性能是否满足施工要求；（3）、选定合理的施工压实参数：铺石粉厚度、石粉块限制粒径、含水量的适宜围、压实方法和压实遍数；（4）、确定有关质量控制的技术要求和检测方法。
碾压试验在标定的回填区域进行，蛙夯夯实遍数从4遍开始用环刀法抽取试样，测定干密度值，达不到要求再夯实6遍、8遍测定直到合格；履带式推石粉机从第6遍开始测定，然后测定8遍、10遍，最后通过测定确定合适的碾压遍数、铺石粉厚度、石粉块限制粒径等参数。
2.2机具准备回填石粉主要机具一览表表2-1备注：以上机具在施工过程中可根据现场实际及进度等要求进行调整。
2.3填石路线的布置外墙外基坑周边，采取分段同时填夯的方法，来达到加快施工的目的，石粉方回填分别从新开车道圆弧路口进入，从中间向两侧回填，考虑到现场场地狭窄，不设置第二场地作为回填石粉集中堆放点，运输车辆随到随卸、回填压实，填夯方向随车辆行进方向。
自卸车将填石粉放在边坡上，用挖机或人工及时投入边坡。
（回填时车辆运输路线见附图）2.4作业条件2.4.1.回填前，对基础和地下室外墙、防水、防水保护层的地下室结构进行检查和中间验收，合格后要做好隐蔽检查和验收手续。
现浇的混凝石粉基础、墙梁等均应达到规定的强度后方可回填，不得碰坏损伤混凝石粉。
2.4.2.测量人员做好水平高程标高布置。
通过外墙和护坡桩做好标记，以此来控制回填石粉厚度。
2.4.3.回填石粉前把基坑底的垃圾杂物清理干净，保证基底清洁无杂物，并有效地做好排水措施。
2.4.4水电专业在外墙上预埋的管道处理完毕。
2.4.5 施工前应根据工程特点、填方石粉料种类、密实度要求、施工条件等，通过试验合理地确定填方石粉料含水率控制围、虚铺厚度和压实遍数等参数。
2.5 施工准备2.5.1施工前要按施工方案编制技术交底，并对操作人员下达技术交底及进行作业指导。
2.5.2注意天气情况，若有雨天时，严禁回填石粉，要覆盖塑料布或搭设棚子保护。
3、回填石粉施工程序和施工工艺3.1.施工程序防水及保护层已经验收完成→基坑(槽)底清理→检查石粉质量→分层铺石粉、耙平→夯打密实→试验合格→验收3.2.施工工艺3.2.1回填前检验回填石粉的含水率是否接近最佳含水率。
若含水率偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺入干石粉等措施；若遇回填石粉含水率偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3.2.2回填石粉时要注意对防水层的保护。
3.2.4当回填石粉运到现场指定地点后再用挖机勾至施工地点，回填基坑的回填石粉水平运输主要采用挖机转运石粉，挖机施工不到的区域采用人工倒运石粉。
3.2.5.回填施工应均匀对称进行，并分层夯实。
人工夯实每层厚度不大于250，机械夯实每层厚度不大于300，并应防止损伤防水层。
3.2.6回填石粉每层至少夯打三遍，打夯前应对回填石粉初步平整，浇水湿润打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。
打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。
并且严禁采用水浇使石粉下沉的“水夯”法（石粉渣回填围除外）。
3.2.7由于基坑东南角有车道，在施工前，应确定该部位施工顺序。
回填后应在车道位置进行硬地化处理。
3.2.8分段填夯时，交接处应填成阶梯形，辗迹重迭0.5～1.0m，上下层错缝不小于1.0m。
3.2.8 外侧回填前，应仔细核实图纸，如有管道要安装工程，回填必须配合。
4、一些特殊部位的施工4.1 地下室顶板沿标高28.1m一段石粉回填地下室沿D-Y/D-T交D-26轴部位一段外墙需提前回填，因配合售楼，工期紧，为较好保证施工质量，此段整体采用石粉渣回填。
（回填围见附图）4.1.1施工程序基坑(槽)底清理、安置滤水池→验收防水层、保护层→分层铺石粉、耙平水夯→填埋滤水池→验收4.1.2 施工工艺1、为使回填后的回填石粉的含水率接近最佳含水率。
现场采用埋设滤水管的方法，按平均30~40米设置一个，此段基坑长76米，共设置2个。
滤水井下大上小，固定主要靠与边坡锚杆焊接。
回填完毕后，滤水井用C10素混凝石粉填实（每个约2方）。
施工步骤：石粉渣回填——浇水水夯——滤水井水回抽。
地下室顶板标高钢筋笼做法滤水井做法2、当石粉渣运到现场指定地点堆放后，再用挖机进行下料。
下到基坑的回填石粉水平运输主要采用挖机倒石粉，挖机施工不到的区域采用人工倒石粉。
在滤水井附近堆石粉时要注意不能晃动滤水井钢筋笼的位置。
3、回填石粉应分层铺摊，每层虚铺厚度500mm 。
4、回填石粉每层至少水夯3次。
4.2 基坑底部降水井及集水井为节约用水和便于地下室排水，除部分降水井、集水井考虑到售楼通道以及室外景观要求直接填埋处理，其余的需在回填前砌砖将其接到回填标高。
5、质量控制措施5.1二号车道入口部位，缘坡道位置回填石粉，于D-P 轴砌筑480厚砖砌体用于挡土施工，于D-d 轴至D-c 轴位置错开砌筑480厚挡石粉墙，每层砌筑1m 高，错开位置相隔500mm （见附图）5.2为确保结构不会因水浮力而上浮，除注明外，一般在地下室顶板覆石粉完成、上部结构施工至屋面层楼面标高，方可停止降水。
如果提前停止降水，应征得设计同意。
5.3回填石粉必须按规定分层夯压密实。
取样测定夯(压)实后的干石粉质量密度，其合格率不小于90%，不合格干石粉质量密度的最低值与设计值不应大于0.08g/cm 3,且不应集中。
用环刀法取样，取样方法为在每夯实厚度20～50m围取一处。
5.4夜间施工时，合理安排施工顺序，设有足够的照明、通风设施，防止铺填超厚，并保证通风畅通，严禁用车直接倒石粉入槽。
5.5在回填石粉期间必须采取措施防止楼板养护水进入基槽。
5.6回填石粉应连续进行，尽快完成。
施工中注意雨情，雨前及时夯完已填石粉层或将表面用砂浆压光，并做成一定坡势，以利排出雨水，用塑料布及时将已回填基坑表面覆盖好。
雨天时停止回填石粉施工，现场留置集水坑，准备好排水泵及管。
5.7在回填过程中，随回填随检查基坑护壁是否空鼓，即检查1米高围护坡，将空鼓的护壁砼凿至实处，然后回填石粉1米高，夯压密实，在检查1米高再回填1米高，顺序向上回填。
5.8 回填石粉时为防止管道位移或损坏，应用人工现在管子两侧填石粉夯实；并应由管道两侧同时进行，在不破坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。
在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应填细粒料。
5.9 修整找平与验收：填石粉全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方、及时依线找平；凡低于标准高程的地方，应补石粉夯实。
5.9回填后在宝云等恶劣天气后派专人进行巡视，如遇局部沉降，立即安排人员进行修补。
6、质量标准6.1 基坑处理必须符合设计要求和施工规的规定（《石粉方和爆破工程施工及验收规》（GBJ201-89）、《地基与基础工程施工及验收规》（GBJ202-83））。
6.2 回填的石粉料，必须符合设计或施工规的规定（《石粉方和爆破工程施工及验收规》（GBJ201-89）、《地基与基础工程施工及验收规》（GBJ202-83））。
6.3 回填石粉必须按规定分层夯实。
取样测定夯实后石粉的干石粉质量密度，其合格率不应小于90%，/g cm，且不宜集中，环刀取样的方法及数量应不合格的干石粉质量密度的最低值与设计值不应大于0.08 3符合规定。
6.4 在夯实或压实后要对每层回填石粉的质量进行检测。
6.5 回填石粉压实系数要求：。
采用砂石粉回填时，干密度不小于1.65t/m。
6.6 允许偏差7、安全措施7.1自卸车进石粉尽可能离开边坡行驶，卸车时严禁将石粉直接投入坑，卸石粉堆放在边坡上，每次倒石粉时速度不易过快，方量不易过多，以免伤到工人。
7.2必须配备足够的通风设备和照明设备。
7.4边坡防护：安排专人在基坑顶部巡视，防止边坡上落物砸伤人，边坡上栏杆全封闭，用安全网围挡，只留进石粉口，进石粉后及时密封。
7.5 打夯机操作人员必须带好绝缘手套，下雨施工时穿绝缘鞋。
7.6 回填时派人检查边坡上有无异常情况，严格按边坡移位观测进行观测，并每天检查一次，发现有异常现象时及时通知人员疏散，并及时采取安全措施。
7.7 运输的车辆出场前车轮胎及车帮必须清理干净，必要时进行冲洗。
7.8 施工现场派专人及时清理、洒水，保持现场干净、整洁，避免扬尘。
8、附图：回填时车辆运输路线图附图：二号车道回填剖面图注：挡土墙采用灰砂砖砌筑，墙厚480，砂浆采用M10，外侧1:2水泥砂浆抹灰压光。
- z -附图：二号车道回填剖面图注：挡土墙采用灰砂砖砌筑，墙厚480，砂浆采用M10，外侧1:2水泥砂浆抹灰压光。
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