BF西安北方热力设备工程有限公司
管道焊接工艺规程
规程编号：
工程编号：工程名称：
用户：管道编号：
编制：审核：
年月日
管道焊接接口编号图
装置型号产品编号材质编制
工程名称生产令号规格审核
B1J接管Φ273×12与法兰对接环焊缝HY10-G011-01 GP02-DS02 SMAW-I-5G-5/57-F1 100% RT-Ⅲ接头编号接头名称工艺卡编号工艺评定资格焊工无损检测
管 道 工 程 焊 接 工 艺 卡
Q235
1
23456接头简图：
B 1
20G （Ⅱ）
WN250-10TG 工艺“马铁”60×30×5
20G
接管φ273×16
16
2
22±1
2
2
871、按左图所示制备坡口并组对，工艺“马铁” 焊接工艺卡编号 HY10-GD11-01
在公司剪板机上下料，焊前将施焊部位的 管道编号
铁锈、熔渣等杂物清理干净；
接头名称 接管￠273×16与法兰 WN250-10 TG 对接环焊缝
2、按左图所示的层次顺序及如下工艺规范进 行施焊，焊条按规定烘干，层间清理要干 接头编号 B 1 净；
焊接工艺评
定报告编号 GP02-DS02 3、焊后清理，检验员检验并委托做RT 无损 检验。
焊工持证项目
SMAW-I-5G-5/57-F 1 GTAW-I-5G-5/57-02
母材 20G Ⅱ 厚度mm 焊端18 检 验
序号 本厂 锅检所 第三方或用户
20G 16 100% RT-Ⅲ
焊缝金属 厚度mm
焊接位置 层道 焊接方法 填充材料
焊接电流 电弧电压
（V ）
焊接速度 （cm/min ）
线能量 （kj/cm ）
施焊技术 牌号 直径 极性 电流（A 预热温度（℃） 1 GTAW ZH50 ￠ 直反 130～135 层间温度（℃） 2～6 SMAW J422 ￠ 均可 170～175 焊后热处理 7～8 SMAW
J422 ￠ 均可 165～170
后 热
钨极直径 ￠2-5mm W-Ce-20 喷嘴直径 ￠10mm
脉冲频率 脉冲比（%）
气体成分
纯Ar
≥%
气体 流量
正面 11L/min
背面
编制
年 月 日 审核
年 月 日
管 道 工 程 焊 接 工 艺 卡
接管φ426×1220G
接管或法兰WN400-2.5
20G
B 2
接头简图：
60°Q235
1.2
18±1
12
2
4321
2
工艺“马铁”60×30×5
1、按左图所示制备坡口并组对，工艺“马铁”
焊接工艺卡编号 HY10-GD11-02
在公司剪板机上下料，焊前将施焊部位的 管道编号
铁锈、熔渣等杂物清理干净；
接头名称 接管￠426×12与法兰 TG 对接环焊缝
2、按左图所示的层次顺序及如下工艺规范进 行施焊，焊条按规定烘干，层间清理要干 接头编号 B 2 净；
焊接工艺评
定报告编号 GP02-DS02 3、焊后清理，检验员检验并委托做RT 无损
检验。
焊工持证项目
SMAW-I-5G-5/57-F 1 GTAW-I-5G-5/57-02
母材 20G 厚度mm 12 检 验
序号 本厂 锅检所 第三方或用户
20G 12 100% RT-Ⅲ
焊缝金属 厚度mm
焊接位置 层道 焊接方法 填充材料
焊接电流 电弧电压 （V ）
焊接速度 （cm/min ）
线能量 （kj/cm ）
施焊技术 牌号 直径 极性 电流（A 预热温度（℃） 1 GTAW ZH50 ￠ 均可 130～135 层间温度（℃） 2～3 SMAW J422 ￠ 均可 170～175 焊后热处理 4 SMAW
J422 ￠ 均可 165～170
后 热
钨极直径 ￠2-5mm W-Ce-20 喷嘴直径 ￠10mm
脉冲频率 脉冲比（%）
气体成分
纯Ar
≥%
气体 流量
正面 11L/min
背面
编制
年 月 日 审核
年 月 日
管 道 工 程 焊 接 工 艺 卡
法兰250-4.0RF
20G
1
21'
2'
20G
弯头90°/250×12（有50m m 直线段）10
接头简图：
C
1、按左图所示购置弯头和法兰，并组对，焊 焊接工艺卡编号 HY10-GD11-03
前将施焊部位的铁锈、熔渣等杂物清理干 管道编号
净；
接头名称 弯头90°/250×12与 法兰 RF 角焊缝
2、按左图所示的层次顺序、焊缝尺寸及如下 工艺规范进行施焊，焊条按规定烘干，层 接头编号 C 间清理要干净；
焊接工艺评 定报告编号 GP02-DS01 3、焊后清理，报检验员检验。
焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-2G-12-F 3J 母材
20Ⅱ 厚度mm 42 检 验
序号 本厂 锅检所 第三方或用户
20G 12 焊缝金属 厚度mm
焊接位置 层道 焊接方法 填充材料
焊接电流 电弧电压 （V ）
焊接速度 （cm/min ）
线能量 （kj/cm ）
施焊技术 牌号 直径 极性 电流（A 预热温度（℃） 1、1，
SMAW J422 ￠ 均可 170～175 层间温度（℃） 2、2， SMAW
J422 ￠ 均可 265～270
焊后热处理 4 后 热 钨极直径 喷嘴直径 脉冲频率 脉冲比（%）
气体成分
气体
流量
正面 背面
编制
年 月 日 审核
年 月 日
管 道 工 程 焊 接 工 艺 卡
D 2D 1
接头简图：D 1、D 2
456
71
329
88
接管φ273x12
20G
2
6
15°
45°
2
补强圈dN250-C δ=10
20G
接管φ426x12
20G
1、按左图所示制备坡口并组对，焊前将施焊 焊接工艺卡编号 HY10-GD11-04
部位的铁锈、熔渣等杂物清理干净； 管道编号
2、按左图所示的层次顺序、焊缝尺寸及如下 接头名称 接管￠273×12与接管 ￠426×12有补强组合焊
工艺规范进行施焊，焊条按规定烘干，层 间清理要干净；
接头编号 D 1、D 2 3、焊后清理，报检验员检验，并作“记录”。
焊接工艺评 定报告编号 GP02-DS02 GP02-X03 焊工持证项目
SMAW-Ⅱ-1G-12-F 3J SMAW-I-5G-5/57- F 1 母材
20G 厚度mm 12 检
验
序号 本厂 锅检所 第三方或用户
20G 12+10 100% RT-Ⅲ
焊缝金属
厚度mm
焊接位置 层道 焊接方法 填充材料
焊接电流 电弧电压
（V ）
焊接速度 （cm/min ）
线能量 （kj/cm ）
施焊技术 牌号 直径 极性 电流（A 预热温度（℃） 1 SMAW ZH50 ￠ 均可 100～105 层间温度（℃） 2～6 SMAW J422 ￠ 均可 170～175 焊后热处理 7 SMAW
J422 ￠ 均可 165～170
后 热 钨极直径 ￠2-5mm W-Ce-20
喷嘴直径 ￠10mm
脉冲频率 脉冲比（%）
气体成分
纯Ar
≥%
气体 流量
正面 11L/min
背面
编制
年 月 日 审核
年 月 日
7。