2、混凝土输送泵的管卡必须合格有效，有损坏现象的一律马上更换，不允许有螺丝损坏和扣卡裂损现象，管卡必须连接牢固，止水胶垫必须完好。高层垂直管道必须使用高压红管道，垂直前应不少于10米处安装一个逆止阀的水平管，严禁将直管直接接在混凝土输送泵的输出口。
3、应根据施工场地特点及混凝土浇筑方案进行配管，配管设计时要校核管路的水平换算距离是否与混凝土泵的泵送距离相适应。弯管角度一般为150、300、450和900四种，曲率半径分1m和0.5m两种(曲率半径较大的弯管阻力较小)。配管时应尽可能缩短管线长度，少用弯管和软管。输送管的铺设应便于管道清洗、故障排除和拆装维修。当新管和旧管混用时，应将新管布置在泵送压力较大处。
（二）泵送管道的敷设应符合下列要求：
1、混凝土输送管道的安全使用壁厚是3.5㎜，不合格的管道一律退场，坚决不得使用。经过甲方甲方库管员验收合格后方可分类放置在指定的地方。要分高压（红管）直径￠125㎜,长度3米管壁厚度4.25㎜；低压管道（黄色、蓝色）直径￠125管壁厚度4.25㎜,长度4米—6米放置整齐。
4.泵机动转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
5.不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。
6.水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。
泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。
交底人
职务
交底日期
年 月 日
接受交底 签
名
施工班组负责人签名： 分包安全员签名：
操作人员本人签名：
1、本表填写是项目责任工程师或工长针对分项工程向施工作业人员专项安全技术交底,交底人与接受交底人签名各保存一份，报安全员存档一份；
2、分包安全员和工长在施工现场按照安全技术交底在现场监督检查施工人员作业行为，确保施工安全。
支撑混凝土车载泵的地面应平坦、坚实；整机需水平放置，工作过程中不应倾斜。周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。支腿应能稳定地支撑整机并固定。泵机位置既要便于混凝土搅拌运输车地进出及向料斗进料，又要考虑有利于泵送布管以及减少泵送压力损失，同时要求距离浇筑地点近，供电、供水方便。就位后，泵车应打开停车灯，避免碰撞。否则由于自身安全措施不力而造成事故的责任和因此而发生的费用由乙方自己全额承担。
6、应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。
7、泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3个冲程反泵—正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。
安全技术交底
表AQ-C11--1
编 号
工程名称
金盏乡长店组团农民安置房3002-002
分项工程
施工单位
中国凯瑞建工六建
交底部位
工种
交底提要ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
混凝土机械操作工操作安全要求
针对性交底：
交底人
职务
交底日期
年 月 日
接受交底 签
名
施工班组负责人签名： 分包安全员签名：
操作人员本人签名：
1、本表填写是项目责任工程师或工长针对分项工程向施工作业人员专项安全技术交底,交底人与接受交底人签名各保存一份，报安全员存档一份；
安全技术交底
表AQ-C11--1
编 号
工程名称
分项工程
车载泵浇筑 #楼混凝土施工
施工单位
交底部位
#楼
工种
车载泵司机、操作工
交底提要
车载泵驾驶及混凝土机械操作工操作安全要求
(一)混凝土机械操作工操作安全要求
1.混凝土输送泵车、混凝土搅拌运输车操作人员必须经过安全技术培训，考核合格并且取得主管单位颁发的资质证后持证上岗。
2、分包安全员和工长在施工现场按照安全技术交底在现场监督检查施工人员作业行为，确保施工安全。
二、作业前检查项目应符合下列要求：
1、燃油、润滑油、液压油、水箱添加充足，轮胎气压符合规定，照明和信号指示灯齐全良好；
2、液压系统工作正常，管道无泄漏；清洗水泵及设备齐全良好；
3、搅拌斗内无杂物，料斗上保护格网完好并盖严；
4、输送管路连接牢固，密封良好。
十一、泵送前，当液压油温度低于15℃时，应采用延长空运转时间的方法提高油温。
作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
7.应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。堵管后严禁在不进行反泵运转时拆卸任何管道。
8、泵机动转时，严禁将手或铁锹伸 入料斗或用手抓握分配阀。当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
9、不得随意调整液压系统压力。当油温超过70℃时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。
10、应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。堵管后严禁在不进行反泵运转时拆卸任何管道。
十二、泵送时应检查泵和搅拌装置的运转情况，监视各仪表和指示灯，发现异常，应及时停机处理。
十三、料斗中混凝土面应保持在搅拌轴中心线以上。
十五、作业中，不得取下料斗上的格网，并应及时清除不合格的骨料或杂物。
十六、泵送中当发现压力表上升到最高值，运转声音发生变化时，应立即停止泵送，并应采用反向运转方法排除管道堵塞；无效时，应拆管清洗。
8.在炎热季节施工时，宜用湿草袋、湿罩布等物覆盖混凝土输送管以避免阳光直接照射，可防止混凝土因坍塌落度损失过快而造成堵管。在严寒地区的冬季进行混凝土泵送施工时，应采取适当的保温措施，宜用保温材料包裹混凝土输送管，防止管内混凝土受冻。
针对性交底:附下页......
针对性交底：
（一）车载泵的放置安全要求：
十七、作业后，应将管道和料斗内的混凝土全部输出，然后对料斗、管道等进行冲洗。
十九、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸荷，并应收回支腿，将车停放在安全地带，关闭门窗。冬季应放尽存水。
混凝土泵送过程中的要求
1.在混凝土泵送过程中，随着泵送压力的增大，泵送冲击力将迫使管来回移动，这不仅损耗了泵送压力，而且是泵管之间的连接部位处于冲击和间断受拉的状态，可导致管卡及胶圈过早受损、水泥浆溢出，因此必须对泵加以固定。
2.操作人员必须身体健康。患有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得操作机械设备。酒后或服用镇静药者不得操作机械设备。
3、租赁单位必须提供正常的车载泵，汽车载式泵的驾驶司机必须持有有效驾驶证，进入项目现场前必须先将车载泵的合格证和驾驶员的驾驶证复印件盖上该租赁单位的红章交到甲方安全部审核备案，再由安全部进行专业安全教育考核和施工安全技术交底后方可进入施工现场，必须严格按照汽车驾驶交通规则和混凝土输送泵安全操作规程做好安全优质服务.
4、施工前、甲方应对乙方的管理人员和驾驶人员、配合工人进行安全生产进场教育，介绍有关安全生产管理制度，规定和要求；乙方应组织召开现场管理、驾驶司机、配合施工人员安全生产教育会议，熟悉甲方施工现场的施工道路，介绍施工中有关交通安全、防火等规章制度及要求；乙方必须检查、督促施工人员严格遵守，认真执行。根据工程项目内容、特点，甲乙方双方应共同作好安全技术交底，并有交底的书面材料，交底材料一式三份，由甲乙方各执一份、作业人员一份。
2.泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超料径的骨料及异物，不得随意移动格网。当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。
3.泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3个冲程反泵—正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。
作业后的操作要求
1.应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。用水泵清洗管道的时候，必须严格按照说明书的操作进行。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。
2.作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。设备应空载运转数分钟，让干净的润滑脂分配到每个润滑点。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。
5、乙方在施工期间必须严格执行和遵守甲方的交通、安全生产、防火等管理的各项规定，接受甲方的督促、检查和指导。对于查出的隐患，乙方必须马上整改，对甲方违反安全生产规定、制度等情况，乙方有要求甲方整改的权利，甲方应该认真整改。
7、乙方对所处施工区域、行车道路、作业环境、机械设备、输送管道的架设布置和固定、管道是否漏水或漏气等必须认真检查、发现隐患，立即停止施工，并由有关单位落实整改后方准施工。一经施工，就表示该混凝土施工的作业场所、作业环境、设施设备、管道架设等符合安全要求和处于安全状态.
4、泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；泵送管道敷设后，应进行耐压试验。