5、尽量减少焊缝长度和焊缝截面 （减少变形、成本，提高生产率）
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6、焊缝应尽量设置在平焊位置 7、焊缝应避开加工部位
气体保护焊
埋 弧 焊
合理
不合理
不合理
合理
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三、接头设计
1、接头形式设计
接头基本形式：
受力简单、均匀，节省 材料；下料尺寸精度要求较 高；用于锅炉、压力容器受 力焊缝的焊接。
第五节 焊接结构工艺性
焊接结构材料的选择 焊缝的布置 接头设计 典型工艺设计实例
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一、焊接结构材料的选用
焊接结构选材原则： 在满足焊接件使用性能的前提下，应
尽量选用焊接性好的材料。如低碳钢、低 合金钢。
影响焊接性的因素：
金属材料本身性质 焊接方法、焊接材料、焊接工艺
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常用金属材料的焊接性
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性不存在问题。关键技术是结构的成形和 焊接。
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1、确定焊缝位置
焊缝多，工作量大，轴向焊 缝处于拉应力最高位置
合理
2、焊接接头设计
瓶体与瓶嘴的焊缝：角焊缝 （不开坡口）
瓶体主环缝：衬环对接或缩口对接 （V型坡口）

瓶体环缝：埋弧自动焊（生产率高、焊接质量稳定）
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二、焊缝的布置
1、便于焊接操作
点焊或缝焊
理不 合 理
合
手工电弧焊
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2、焊缝要避开应力较大和应力集中部位
无折边 封头
碟形 封头
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3、焊缝应避免密集交叉
压力容器设计规定，不能采用十字焊缝， 而且焊缝与焊缝间要有一定距离
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4、焊缝设置应尽量对称 （最好能同时施焊）
对接接头、搭接接头、角接接头、T形接头
受力复杂，接头产 生附加弯矩；下料尺寸 精度要求低；应用于受 力不大的行架结构。
用于构成直 角或一定角度连 接的接头。
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2、坡口形式设计
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四、典型工艺设计实例
结构名称：液化气钢瓶 组 成：瓶体、瓶嘴 材 料：20钢（或16Mn) 壁 厚：3mm 生产类型：大量生产 设计要点：瓶体要耐压，必须绝对安全。材料的焊接
焊接材料采用H08A、H08MnA,配合HJ431
瓶嘴焊缝：手工电弧焊
焊条采用E4303(20钢)，E5015(16Mn)
4、主要工艺过程
落料
拉深 再结晶退火 冲孔 除锈
装焊衬环、瓶嘴
装配上、下封头
焊主环缝
正火
水压试验
气密试验
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5、瓶体焊接结构工艺图
焊接结构工艺图内容：
构成件的形状及其相互关系； 各构成件的装配尺寸及板厚、型材规格； 焊缝的符号和尺寸； 焊接工艺的要求。