检测设备 探头型号
பைடு நூலகம்
检测面
双面检测
扫查 方式
单探头 斜平行 扫查
探头K值
2.5
检测规范 表面补偿 检测区域 技术等级 检测结果 及质量等级 检验员 责任人 A级 30dB
扫描 线调节 探头移动区
声程1：1 l=
检测 灵敏度 检查比例
高 100%
附加说明：1.UT操作人员必须持有UT-Ⅱ级资格 证 2.返修部位的UT仍按本工艺卡执行 日期
平板对接焊缝 φ2800*δ12 焊后24h 焊缝 仪器种类
工件编号 焊接方法 检测标准 表面要求 A型脉冲反射式 2.5B6x6K3
01 CO2气保焊 JB/T4730-2005
材质 坡口形式 检验宽度
Q235B V型 17.2mm
清除表面飞溅、粗糙度Ra≤6.3μm 仪器 型号 试块 种类 PXUT320C CSK-ⅠA 仪器编号 耦合剂 机油
4.超声波的衰减
（1）散射 f↑，晶粒越大，散射越多。 （2）吸收 固体少，液体少。 （3）扩散 距离越大，扩散↑。
（二）超声波探伤设备简介
1.探头（换能器） (1)探头的种类 ①直探头 发射和吸收纵波。 ②斜探头 发躰和吸收横波。 ③水浸聚焦探头 ④双晶探头 (2)探头的主要参数 ①折射角γ或探头K值； ②前沿长度 ③声轴偏离角
（一）超声波的产生及其性质
20~20000HZ，人耳能听到，称为声波；大于20000HZ，称 为超声波；小于20HZ，称为次声波。
1.超声波的产生与接收
（1）产生方法 机械法、热学法、电动力法、压电法 （2）压电法 ①压电效应 正压电效应：变形→电荷 逆压电效应：电荷→变形 ②发射与接收 发射：电振荡→变形（拉伸或压缩）→超声波 接收：变形→电荷（高频电压）→探伤仪
2.超声波探伤仪
(1)分类
A型：缺陷的波幅显示 B型：缺陷俯视图像显示 缺陷显示方式 C型：缺陷侧视图 3 D型：缺陷三维图像显示
波的连续
脉冲波 连续波 调频波
3.试块
(1)标准试块 由法定机构对材质，形状，尺寸和性 能等做出规定和鉴定的试块称为标准 试块。我国规定：SCK-IB为探伤标 准试块。 (2)对比试块（参考试块）
(2)能在弹性介质中传播 ①波型 a.纵波（L） 振动方向与传播方向相同，能在固、液、气中传播。 b.横波（S） 振动方向垂直于传播方向，只能在固体中传播。 c.表面波（R） d.板波 ②声速 声速：纵波＞横波＞表面波 当f和v相同时，波长关系：纵波＞横波＞表面波 分辨力（波长越小越好）：表面波＞横波＞纵波 (3)异质介面上的透射、反射、折射和波型转换 （4）具有穿透性和衰减性 4
③频率 ④角度或K值 薄件宜大K值，厚件宜小K值。

低频率：粗糙表面、粗 晶材料及厚大工件 ，晶粒细小和薄壁工件 高频率：表面粗糙度低
3.各种焊接接头的探伤 （1）锯齿形扫查 （2）基本扫查 转角扫查、环绕扫查、左右扫 查、前后扫查 （3）平行扫查 （4）斜平行扫查
（5）双探头扫查
工件名称 规格 检测时间 检测项目
2.超声波的主要参数
（1）C、f、T、λ F=1/T C=λ/T （2）声压（P） 垂直作用于单位面积上的压力 声压＝变化压强-静压 声压决定于声波的高度 （3）声强（I） 表示超声波的能量 （4）声阻抗（Z） Z＝ρC
3.超声波的性质
（1）有良好的指向性 ①直线性 ②束射性 a.能量集中在2θ以内的锥形区域内 半扩散角 λ↓和D↑则θ↓，指向性好，能量越集中。 b.近场区与远场区（声压轴向分布不均匀） 近场长度 c.不同横截面上声压分布不同 d.波阵面不同 未扩散区：平面 扩散区：球面
（三） 超声波探伤的基本方法
1.直接接触法 （1）垂直入射法（纵波法） （2）斜角探伤法（横波法） （3）影响探伤波形的因素 ①耦合剂的影响 耦合剂声阻抗与工件越接近，则透过率愈好；耦合剂厚度为波长1/2整数倍时反 射波最大。 ②工件的影响 ③缺陷的影响 位置、形状（反射波：平面＞柱面＞ 球面）、大小、方向和内含物。 2.液浸法
（四）焊缝的超声波探伤
1.焊缝超声波探伤的一般程序 （1）编写委托检验书 （2）确定参加检验的人员 （3）检验员探伤前的准备 （4）现场粗探伤 （5）现场精探伤 （6）评定焊接缺陷 2.焊缝直接接触法超声波探伤 （1）检验等级的确定 A：K＝1 B：K＝5~6 C：K＝10~12 （2）探伤面及探伤方法的确定 表面粗糙度不大于6.3µm （3）探头的选择 ①探头形式 焊缝通常选用斜探头 大晶片：大厚度工件或粗晶材料 ②晶片尺寸 小晶片：较薄工作或表面曲率大的工件