《聚合物加工工程》复习知识点一，名词解释1、分散性、均匀性、分散相、连续相分散性：指分散相的破碎程度，用分散相的平均尺寸及其分布表示。

尺寸越小，分布越窄，则分散度越高。

均匀性：是指被分散物在共混体中的浓度分布均一性，反应在共混物不同部位取样，分散物含量的差异程度。

主要取决于混炼效率和混炼时间。

分散相：共混物中，间断地分散在连续相中（岛相）。

连续相：共混物中，连续而不间断的相称为连续相（海相）。

2、混炼胶:将各种配合剂混入并均匀分散在橡胶中的过程，其产物叫混炼胶。

塑化料：将各种添加剂混入并均匀分散在塑料熔体中的过程，其产物叫塑化料。

3、橡胶的塑炼：使弹性材料由弹性状态转变为可塑性状态的工艺过程。

4、塑料的塑化：是借助加热和剪切作用使无聊熔化、剪切变形、进一步混合，使树脂及各种配合剂组分分散均匀。

5、压延成型p315：压延成型是生产高聚物薄膜和片材的主要方法，它是将接近粘流温度的物料通过几个相向旋转着的平行辊筒的间隙，使其受到挤压和延展作用，得到表面光洁的薄片状连续制品。

6、螺杆的长径比p115：螺杆长径比L/D ：指工作部分有效长度与直径之比。

L/D大，温度分布好。

混合均匀，减少逆流和漏流，生产能力提高。

7、几何压缩比p116：指加料段第一螺槽的容积与均化段最后一个螺槽容积之比。

一般为2~5，压缩比愈大，挤压作用愈大，排气能力愈强。

8、挤出工作点p104：螺杆特性线AB与口模特性线OK1的交点C，称为挤出机的工作点。

9、*塑化能力p233：是指注射机塑化装置在1h内所能塑化物料的质量（以标准塑料聚苯乙烯为准），它是衡量注射机性能优劣的重要参数。

10、*注射量p231：注射量—注射机的最大注射量或称公称注射量，指注射机在对空注射（无模具）条件下，注射螺杆或柱塞作一次最大注射行程时，注射系统所能达到的最大注射量。

11、注射过程p240：塑化良好的聚合物熔体，在柱塞或螺杆的压力作用下，由料筒经过喷嘴和模具的浇注系统进入并充满模腔这一复杂而又重要的过程称为注射过程。

12、保压过程p256：模腔充满之后，柱塞或移动螺杆仍保持施压状态，使喷嘴的熔体不断充实模腔，以确保不缺料。

这一阶段称为保压阶段。

13、背压p273：螺杆顶部熔体在螺杆后退时受到的压力，又称塑化压力，通常小于2MPa。

14、注射压力p273：在注射过程中螺杆对塑料熔体所施加的压力。

15、退火、调湿：16、热定型：目的是消除纤维的内应力，提高纤维的尺寸稳定性，并且进一步改善其物理学性能。

17、*硫化——线型聚合物在化学或物理作用下，通过化学键的连接，成为空间网状结构的化学变化过程称为硫化（交联）。

18、*压延效应p339：物料在压延过程中，在通过压延辊筒间隙时受剪切力作用，大分子作定向排列，以致制品物理力学性能会出现纵、横方向差异的现象，即沿片材纵向(沿着压延方向)的拉伸强度大、伸长率小、收缩率大；而沿片材横向(垂直于压延方向)的拉伸强度小、伸长率大、收缩率小。

这种纵横方向性能差异的现象就叫做压延效应。

19、注射吹塑成型p362：注射机用注射法先在模具内将塑料制成有底型坯，接着开模再将型坯移到吹塑模内，进行吹塑成型，冷却开模脱出制品。

20、泡沫塑料p387：（1）是整体内含有无数微孔的塑料，它是以塑料构成连续相并以气体作为分散相的两相体系。

（2）是以树脂基为基质而内部具有无数微孔性气体的塑料制品，又称为多孔性塑料。

21、涂层法：凡树脂复合物在任何物体上形成厚度为0.025~0.65mm覆合层的加工方法均可称为涂层法。

22、浇铸成型：又称铸塑，是将单体、预聚的浆状物、单体的溶液等倾倒到一定形状规格的模具里，而后使其固化定型从而得到一定形状的制品的方法。

23、*擦胶：是压延时利用辊简之间速比的作用将胶料挤擦进入纺织物缝隙中的挂胶方法。

擦胶的胶料浸透程度大，胶料与织物附着力较高，但易擦损坏织物，适用于密度大的纺织物，如白坯帆布。

24、*贴胶：是使纺织物和胶片通过压延机等速旋转的两个辊简之间，在辊筒的挤压力作用下贴合在一起，制成胶布的挂胶方法。

25、*螺杆特性曲线——是指挤出机在一定螺杆转速下挤出压力与挤出流率的关系直线。

26、*共混——是两种或两种以上聚合物加以混合，使之形成表观均匀的混合物的混合过程。

27、共混物分散程度——是指被分散相在共混体中的破碎程度。

28、*塑炼——使弹性高分子材料降低弹性提高可塑性的工艺过程。

29、*加工助剂（添加剂）——是实现高分子材料加工过程，最大限度地发挥制品的性能或赋予某些特殊性能，便于加工，可降低成本的重要辅助成分。

30、*增塑剂——是指用以使高分子材料塑性增加，改善其柔软性、延伸性和加工性的一类物质，增塑剂80%以上用于PVC树脂。

二次成型——是指在一定条件下将高分子材料一次成型所得的型材，通过再次加工成型，以获得制品的最终形状的加工工艺。

31、*塑料涂层——是指为了防腐、绝缘、装饰等目的，以液体或粉末在织物、纸张、金属箔或板等物体表面上涂盖塑料薄层，的成型方法。

32、*铸塑——是将单体、预聚的浆状物、单体的溶液等倾倒到一定形状规格的模具里，而后使其固化定型从而得到一定形状的制品的方法。

33、**吹胀比p371——是指吹塑制品的最大外径与型胚的最大外径之比。

34、另*挤出成型：挤出成型又称挤塑（挤压模塑），在挤出机的螺杆或柱塞的挤压作用下，使高聚物的熔体（或粘流体），通过一定形状的口模，而成为具有恒定截面的连续型材的一种成型方法。

35、注射成型p219：注射成型是将固体聚合物加热塑化成熔融体，并高压、高速注射入模具中，赋予模腔的形状，经冷却（或交联、硫化）成型的过程。

注射成型又叫注塑成型（注射+模塑）。

36、泵比p136：排气螺杆的第二计量段的螺槽深度hII和第一计量段的螺槽深度hI之比称为排气挤出机的泵比。

37、挤出工作点p104：螺杆特性线AB与口模特性线OK1的交点C，称为挤出机的工作点。

38、反应挤出成型p212：是一种连续地将单体进行聚合以及对现有聚合物进行改性的方法。

39、反应注射成型p294：反应注射成型(RIM)是高分子领域的一种新工艺，它是把两种或两种以上具有高化学活性的低相对分子质量的液体原料，在一定温度下，通过高压(14~20MPa)作用，使它们相互碰撞混合，并立即注射入密封的模腔内，完成聚合、交联(或相分离)固化等反应并形成为制品的工艺过程。

40、*塑料涂层——是指为了防腐、绝缘、装饰等目的，以液体或粉末在织物、纸张、金属箔或板等物体表面上涂盖塑料薄层，的成型方法。

41、压延效应——物料压延时，受到剪切力和一些拉伸应力，而使高聚物或填料粒子沿着压延方向做定向排列，以至制品在物理力学性能上出现各向异性，这种效应称为压延效应。

42、二次成型：是指在一定条件下将高分子材料一次成型所得的型材，通过再次加工成型，以获得制品的最终形状的加工工艺。

填空题43、聚合物的加工工程研究制品成型加工过程中的及、及，加工过程的投入产出比等。

44、高聚物加工中的三种力学状态是、、。

45、*普通螺杆的三段是：、、。

对应的物料三区是：、、。

46、为了获得最佳螺旋角，常用螺杆设计总是使螺杆外径与螺距，此时的螺旋角是。

47、挤出机由、、组成。

48、*普通螺杆按其槽深度变化情况可分为：、、、三种形式。

49、双螺杆可以实现比单螺杆更强的、、能力。

50、*注射工艺包括：、和基本过程。

51、50%以上的塑料制品采用挤出成型，主要制品有、、、、、、等，它们都是变换不同形状的，改变的组成来实现的。

52、按制品厚度分：为板材，为片材，为薄膜。

53、成型塑料薄膜的方法有：、、、、以及使用等方法制造。

54、注射成型的优点是：、、、等。

55、注射机的作用包括：、和。

56、对于塑化过程的要求是：要使物料获得完全的，获得充分的，达到规定的，并且均匀，无现象。

57、注射用聚合物包括绝大多数的、和。

58、*注射成型工艺包括、和。

59、注射成型最重要的工艺条件是影响、和的、和相应的各个作用。

60、压延过程一般分为两个阶段，前阶段是压延前的备料阶段，包括所压延原材料的、、和等，后阶段是压延成型的主要阶段，包括：、、、、、等。

61、压延机XY-4Γ-1730表示的意义是：XY表示、4Γ表示、1730表示。

62、二次成型方法有、、和等，它只适用于，而不适用于和。

63、一般热成型工艺操作均包括、、、和等五个工序。

64、*泡沫塑料成型的发泡方法有、和三种。

65、挤出吹塑工艺过程：挤出管坯→管坯入模→管坯吹胀→冷却定型66、注射吹塑工艺过程：注射有底的型坯→移到吹塑模→吹塑成型→冷却定型67、化纤纺织方法采用最多的是：融体纺丝、和，其中采用融体纺丝时必须具备高聚物分解温度熔点或粘流温度。

68、酚醛塑料PF的优点有、、、以及等。

69、在成型助剂中发泡剂ADC的中文名称为，增塑剂邻苯二甲酸二丁酯简称，硬脂酸钙则用做。

70、气体辅助注射成型既解决了普通注射成型，又解决了结构发泡成型的缺点。

71、橡胶压延得到的是，必须经过处理，才能得到最终产品，如压延过久得到最终产品，如压延过久就会导致。

72、一般热成型工艺操作均包括、、、和等五个工序。

73、泡沫塑料按弹性模量的范围分类原则是：软质、半硬质、硬质。

74、*泡沫塑料成型的发泡方法有、和三种。

75、泡沫塑料成型的三个阶段是、和。

76、浇铸分为、、、、、和旋转成型等。

简答题76、画出单头螺杆简图，并在图上标注主要参数。

P69螺杆直径D、螺杆长径比L/D、螺杆压缩比A、螺槽深度H1和H3、螺旋角θ、螺纹棱宽度E、螺杆与料筒的间隙δ、螺距S、螺槽轴向宽度B、螺纹头数i、螺纹轴向宽度e、螺旋升角、螺纹长度L。

77、普通螺杆在结构上分为几段，各段的作用如何？螺杆三段：加料段;压缩段;计量段78、螺杆挤出机生产率的影响因素有哪些？这些因素是如何影响生产率的？答：1）机头压力：压力增加，生产率减小，但有利于混合和塑化。

有时增大口模尺寸，挤出量虽然增加，但对制品质量不利。

2）螺杆转速：转速增大，生产率提高，但要适度。

3）螺杆几何尺寸：①螺槽深度增大，生产率下降；②均化段长度增加，生产率增大；③螺杆直径增大，生产率增大；④螺杆与机筒间隙增大，生产率变小79、*注射成型制品内应力的产生来自哪几个方面？怎样消除内应力？ P267由于温度梯度产生的体积温差应力：壳层→凝封→内部收缩→应力由于分子解取向受到阻滞而产生取向应力：流动取向→凝结结晶聚合物产生的内应力：结晶→体积收缩→冷却凝固由金属嵌件和脱模顶出时的内应力降低和消除制品内应力的方法：制品在Tg以上温度，通过热处理，可以使高聚物分子由不平衡构象向平衡构象转变，使强迫冻结的不稳定的高弹形变获得能量而进行热松弛，从而降低或基本上消除内应力。