压浆管路和水路的接法。
工艺设定：输入水灰比、灌浆压力和保压时间等参数。
3、操作与控制：智能化和界面化的操作与控制，方便且直观。
注意事项：
（1）使用前确认电动机转向正确，与标示相一致，严禁反转，确保 高低速搅拌仓内无其它异物。启动搅拌机，观察搅拌机空转是否平 稳、是否有异响。 （2）加浆料前确保高速搅拌机内已加入足够的水，否则，高速搅拌 机将处于搅拌半干料状态，因阻力过大而停转或损坏构件。 （3）高低速搅拌机工作时切勿将手臂或异物伸入搅拌筒或蓄料筒内， 以免造成伤害或其他事故的发生。 （4）设备断续工作，间隔时间不得超过5分钟，以免水泥浆凝固， 堵塞整个输浆系统。
THE END 谢谢
main content
主 要 内 容
1 公司简介 2 压浆系统介绍 3 压浆系统操作步骤 4 注意事项
5 常见故障及排除方法
公司简介
柳州市桥厦工程管材有限公司是专业生产、经营预应 力锚夹具、工程管材、预应力设备、建筑用机械及其相关 产品的企业，位于广西柳州市新兴工业园，企业占地 18800平方米，建筑面积8000多平方米，其中生产车间 四个共6000平方米。公司现有员工248人，各类专业技 术人员56人，其中具有中高级技术职称的15人。公司拥 有机加工生产设备180台，检验、检测设备25台，年生产 锚具可达500万孔，张拉设备800台套，建筑钢筋螺纹加 工设备70台，钢筋接头200万个；拥有塑料管生产线15 条，年生产塑料管能力达到800万米；拥有金属波纹管制 管机40台，年生产金属管能力达到600万米。公司产品品 种种类、规格齐全，能整套提供预应力施工所需的产品， 供货能力完全满足客户需求。
控制柜： 配备有触摸屏及控制按钮，均可自动
或手动控制各设备，界面友好，操作简单， 易上手。
低速搅拌机（储浆 桶）：
低速搅拌浆液，
保证浆液的均匀性 和流动性，500L的 容量能保证灌浆过 程的持续性。
空压机
传感器柜
螺杆泵： 最大工作压力
达到2.2MPa，压浆 速度45L/min。螺杆 泵相比于柱塞泵， 其灌浆更连续，不 产生气泡且压力更 稳定。
2、浆液持续循环排除管道内空气 当从孔道出口为浓浆时，通过循环系统形成循环回路，将浆液回流至 储浆桶，持续循环带动管道内空气排出。加大压力的浆液可以带出波 纹管中的杂质，消除压浆不密实的因素。
3、精确调节和保持灌浆压力，在持续恒定压力状态下确保管道灌浆充 盈度。
通过浆液进、出口的测试仪，对压浆管道内的压力数据进行实时 监测，测控系统根据实时反馈的数据对压浆泵进行调节控制。保证沿 途压力损失后管道内仍满足规范要求的最低压力值（符合公路桥涵施 工技术规范(JTG/F50-2011）“对水平或曲线管道，压浆压力宜为 0.5～0.7MPa…关闭出浆口后宜保持一个不小于0.5MPa的稳压期，该 稳压期的保持时间宜为3～5分钟”）。
笔记本电脑和触摸屏上的运行监控画面，动画显示整个 系统的运行状态，同时可以直接点击相应图标控制阀的开关 和各设备的运行，监控直观到位，操作方便。
笔记本电脑和触摸屏上都有实时曲线显示画面，可以很直观地了解各 参数的关系。
笔记本电脑和触摸屏上都有拌浆历史曲线，可以很直观地观察拌浆过 程中水灰比的变化。
4、规范压浆过程，真实记录压浆质量
通过计算机程序控制完成压浆工作，避免了人为操作、环境等因 素对灌浆质量的影响；检测系统实时监测浆液的水胶比、灌浆压力、 稳压时间、流量及充盈度等各项数据，切实满足规范与设计要求。计 算机自动记录压浆全过程的数据，并打印报表。
智能循环压浆工艺与普通压浆工艺技术对比
序号 1
操作步骤示意图：
接好电路、水 路和压浆管路。
输入水灰比、 灌浆压力和保 压时间等参数。
启动设备，自 动按相应水量
加水。
按要求加灌浆 料和添加剂。
用清水清洗设 备。
按程序预设要 求进行保压及 自动补压，完
成灌浆。
自动循环压浆， 直至出浆口和 回浆口流量趋 于稳定，且达 到设定时间。
自动搅拌实时 监测水灰比直 至浆料水灰比 符合要求，浆 料从高速搅拌 机进入储浆桶。
笔记本电脑和触摸屏上都可以查找灌浆过程的详细历史数据，并可以 将数据导出到笔记本电脑，方便数据的储存和分析。
技术参数
低速搅拌桶容量 低速电机转速 低速电机功率 压浆电机功率
压浆机最大工作压力
整机外形尺寸
500L
高速搅拌桶容量 250L
30r/min 高速电机转速 1440r/min
1.5kw
高速电机功率 7.5kw
量到达规定值后高速搅拌机自动启动，随后加入水泥、添加剂进行搅拌。搅 拌的同时实时检测水胶比，到达预设搅拌时间1~5分钟，且水胶比合格，则 放浆到低速搅拌机（储浆桶）。 2. 压浆过程： ①自动压浆：储浆桶的浆量达到所需值后，启动压浆程序，开始自动压浆： 排出孔道内稀浆 。 ②循环压浆：实时监测出浆口流量及压力、回浆口流量及压力，通过循环流 动排空孔道内空气。 ③保压：到达规定循环压浆时间后，自动按规范要求保压，保压压力不低于 0.5MPa，保证压浆密实。 3. 清洗设备。
比较内容 排出管道空气
传统压浆工艺
普通压浆靠浆液自流排气，真空辅助压 浆因封锚问题难以达到真正负压
2
压力大小及稳压时间控 制
人工操作、测量，往往导致出 浆口没压力，致压浆不密实
3
水胶比控制
现场材料比控制不严，往往通过加水改 善流动性
4
测试管道实际压力 损失
无此功能
5
流量控制
无此功能
6
压浆记录
人工记录，可信度低
7
安全保障
两端关闭阀门时可能对操纵人员造成伤 害
8
质量管理
真实质量状况难以掌握，压浆 密实与否难以查验
智能循环压浆工艺
循环回路让浆液在管道内持续 循环以排净管道内空气
自动调整压力大小，以保证管路 满足规范要求的大小和时间持
压、稳压
实时监测水胶比，不合格浆体不 进入浆桶，切实控制浆液性能
实时监测管道压力，系统精确 调节灌浆压力
实时监控流量，以发现管道是否 畅通，复核压浆量
自动记录，可真实再现整个压浆 过程
自动关闭，操作人员远离进浆、 出浆口
可进行质量追溯，还原压浆全 过程，提高管理水平
压浆效果对比
图示1、2孔道为传统压浆工艺压浆效果 图示3、4孔道为智能循环系统压浆效果
循环压浆工艺过程：
1. 搅拌浆液： 设定进水量，按高速搅拌机启动键，则自动向高速搅拌机中加水，当水
公司环境幽雅 工作环境适宜
系统构成简图
QSMYJ-02型 预Q应SM力YJ-智02型能循环压浆系统
预应力智能循环压浆系统
笔记本电脑 预应力智能循环压浆系统 含高速搅拌机、低速搅拌 机（储浆桶）、螺杆泵、 空气压缩机、传感器等
高速搅拌机： 搅拌机转速：
1440r/min，叶轮线 速度：14m/s， JTG/F50-2011《公 路桥涵施工技术规 范》的相关规定。
• 对压入管道内浆液数量不能准确计量。 • 封锚不密实，锚头渗水漏气。 • 采用真空辅助压浆，难以形成规定要求的负压，压浆效果较难达到公路桥涵
施工技术规范JTG/F50-2011要求。 • 压浆记录混乱、可信度低，真实的压浆质量难以掌握。
功能特点
1、浆液水胶比的检测 搅拌过程中不断检测浆液水胶比，只有当达到合格范围时才能（自动） 排入储浆桶，保证浆液的水胶比和均匀性。（符合JTG/F50-2011 《公路桥涵施工技术规范》的相关要求，浆液水胶比应为0.26～ 0.28。）
3kw
压浆速度
45L/min
2.2MPa
整机总量
1400kg
长×宽×高(m) 3.1题
• 压浆用浆液的水胶比不可控，施工现场往往为改善流动性而肆意增加用水量， 必然导致泌水量过大而形成空洞。
• 管道注浆不充盈，压浆不密实。压浆施工现场灌浆压力施加随意，未能在全 管路形成有效压力和保持一定时间稳压，仅靠浆液自流不能保证密实。
（5）使用完后用水冲洗干净，以防浆料凝固后影响再次使用！
常见故障及排除方法：
（1）长期使用后，螺杆泵压力上不去时，可能是由于胶套磨耗， 此时只需用螺钉夹紧外壳，使定子内腔变小，消除转子和定子的 间隙，又能产生压力，恢复正常使用。但不宜夹得过紧，以免在 运转时加剧胶套的磨耗，降低使用寿命。腔内压力可参考压力表 上的示值。若夹紧不奏效，说明定子胶套或转子螺杆已磨损过度， 需更换新的。 （2）发现螺杆泵主轴架前端下面小孔漏水，说明主轴架前端的密 封件已磨损，应更换。否则，水泥将会进入轴承内，损坏机器。