工业企业能效指数计算导则编制说明
目录
1 任务来源 (2)
2 工作过程 (2)
2.1 检索资料搜集 (2)
2.2 调研和研讨 (2)
2.3 标准完善 (3)
3、主要内容 (3)
4、编制原则及依据 (3)
5 技术分析 (3)
5.1 现行能耗指标体系和能效标准情况 (3)
5.2 能耗评价体系的完善 (4)
5.3 能效指数计算方法 (4)
5.4 能效指数的特点 (5)
5.5 能效指数与节能率的关系 (6)
6实施效果评估及建议 (8)
1 任务来源
2008年6月莱芜钢铁集团公司《能效指数计算导则》国家标准申请立项，2009年3月11日钢标委…2009‟07号《关于下达2009年全国钢标委第二批国家标准值修订项目计划的通知》，莱芜钢铁集团有限公司承担了《钢铁企业能效指数计算导则》的制定工作，标准计划号20083315-T-605。

2 工作过程
2.1 检索资料搜集
2000年开始国家发改委进行节能自愿协议试点，山东省是第一个试点省，莱钢是第一批试点企业，在试点过程中美国能源基金会在制定节能目标时引入能效指数这一概念，在与国内外相关机构沟通研究过程中，发现英国、挪威、荷兰、美国等国家普遍应用能效指数这一评价指标。

在过去计划经济年代，国内各行业部委均提出了适用于各子系统的能源消耗评价指标体系，在制定标准定额、企业升级等指标过程中，均应用这一评价体系，九十年代后，随着冶金部、化工部等部委的改革，这一评价体系均未进行修订，已不适合当前工艺技术发展状况，特别是由于条块分割，能耗指标的对标只限于行业内，行业间比较较为淡化，不利于国内行业整体节能水平的提高。

2.2 调研和研讨
为了继续完善标准，通过走访、电话、信息互换等形式对重点耗能企业进行了调研。

利用“能源消耗评价方法调查”主要了解重点耗能企业能源消耗评价分析方法。

通过不同形式的企业间交流，对企业在能源消耗评价方面存在问题进行了深入的探讨。

与济南钢铁有限公司、新汶矿务局、美国能源基金会、中国节能协会、山东省经贸委、胜利油田、钢铁工业协会等单位进行信息沟通，并
征求专家意见，根据专家意见进行完善。

2.3 标准完善
2007年8月20日，标准起草小组根据调研和征求的专家意见作了进一步修改完善，形成标准草稿、编制说明，根据省能源标准化委员会的专家对标准草稿提出意见进一步完善。

3、主要内容
能效指数定义及计算方法、能效指数与节能率的关系、能效指数使用方法。

4、编制原则及依据
原则：完善现有能耗评价体系，有效促进能源科学管理、高效利用和产业升级、技术进步。

依据：国内现有能源消耗评价体系和国外能效评价指标。

5 技术分析
5.1 现行能耗指标体系和能效标准情况
我国20世纪80年代中期，冶金、化工、机械等工业部门纷纷组织制定并颁布了行业生产节能暂行规定，规定了能耗指标的定义及计算方法，逐渐形成了以产品单耗（工序能耗）、产品综合能耗为主体的能耗指标体系，为国内开展节能工作奠定了坚实的基础，特别是认证体系为核心的企业节能升级活动把企业节能工作推向重要位置。

到90年代末期，随着国家机构改革，冶金、化工、机械等行业管理大部分转为协会功能，但同时由于国内外技术的进一步发展，特别是2003年以来国内钢产量不断翻番，生产规模从1996年钢产量突破1亿吨，迅速增加2003年的2.2亿吨，到2010年国内粗钢产量已达到6.27亿吨，比1996年增长了5倍多。

在规模不断扩大的同时，对能源消耗指标的研究却未能同步进行，指标体系不能满足现有工艺技术情况下的
统计要求。

5.2 能耗评价体系的完善
能效评价指标完善能耗指标评价体系，能效评价指标主要包括节能率和能效指数，它可以直接反映企业能效水平提高程度。

大都采用能效指数的概念，能效指数这一指标可以很好地反映企业目标年与基准相比能效水平的变化趋势。

5.3 能效指数计算方法
5.3.1 概念与作用
能效指数是指企业统计报告期单位产品产量能耗与基准单位产品产量能耗之间的比值。

它反映了企业在统计报告期内实际能耗高于或低于基准能耗的程度，用于计算企业节能潜力，或评估企业完成预定提高能效目标的情况。

能效指数越小，表明节能效果越好。

能效指数是一个衡量企业总生产能耗与基准能耗之间差异的指标。

能效指数用于计算企业的节能潜力，和监测、评估企业预定能耗目标的完成情况。

能效指数也可称为目标年产品单耗与基年产品单耗的比值，该指标应小于1。

也就是说，随着技术进步和不断提高工艺节能技术水平，目标年的产品单耗将逐步下降，与基年产品单耗的比值会越来越小，表明能效水平在不断提高。

5.3.2 计算方法
计算企业节能潜力将企业总生产能耗与企业每一工序均采用先进工艺的理论情况下可能达到的能耗相比，计算企业每一主要工序的相对能耗差，即企业实际总生产能耗（表示为每吨产品用能）与参考或基准能耗之间的差值。

5.3.3 单元能效指数 o
x x o x x e e P e E I =⨯= ……………………（1） 式中： I x — 能效指数
E x — 目标年能源消费总量
P x — 目标年产品总产量
e o — 基年单位产品能耗
e x — 目标年单位产品能耗
5.3.4 综合能效指数
i io ix e e λ⨯=∑=n 1i I ……………………（2） 式中：
λi ——i 单元耗能量权重系数， , I ——综合能源利用评价指数；
ix e ——统计报告期单元i 的单位产品实际能耗，单位为吨标准煤/吨(tce/t)； io e ——统计报告期单元i 的单位产品基准能耗，单位为吨标准煤/吨(tce/t)； n ——单元数量。

5.3.5 评价方法
能效指数反映了企业实际总生产能耗和基准能耗之间的差距。

如果采用基准工艺的I 为1，所有企业的I 均大于1，企业每一工序的实际总生产能耗与参考能耗之差，即为企业的节能潜力。

能效指数是一个初选工具，通过与先进工况相比，判定哪些工序能效最高，哪些工序能效最低，以及哪些工序的节能潜力比较大。

5.4 能效指数的特点
5.4.1基准选区灵活
比较的基准可选择：本企业上年平均水平；本企业历史最好水平；某一企业达到的先进水平；国内、国际、同行业先进水平。

可以根据不同的需要制定不同的基准。

为体现企业的进步情况，与企业纵向比较，可选择本企业上年平均水平、历史最好水平作为基准，评价企业在自身的发展过程中，能耗指标的进步幅度，便于企业检查节能措施的效果。

为体现企业能耗水平，需要与其他企业进行横向比较，可选择某一
系统耗能总量单元耗能量i i =λ∑==n i i 11λ
企业达到的先进水平、国内、国际、同行业达到的先进水平作为基准，评价企业的能耗水平的先进程度，与其他企业比较的优势和差距，便于企业制定节能措施，达到更好的节能效果。

5.4.2范围选择灵活
范围可选择：某一工序各项消耗比较；单一工序进行比较；多个工序进行比较；绝对量比较；相对量比较等。

即可针对单一工序进行横向、纵向比较，评价单一工序的先进程度，提出单一工序的节能措施，也可针对全部工序进行横向、纵向比较，评价总体的节能降耗情况，提出综合性的节能措施。

5.4.3结果简洁
根据能效指数指标体系的特点，评价结果只有三种情况：
I>1，表示企业能耗比基准能耗高，差距较大，指标完成较差，需要企业加大降低消耗力度。

I=1，表示企业能耗比基准能耗相同，没有进步也没有退步，指标稳定，需要进一步研究，制定新的目标。

I<1，表示企业能耗比基准能耗低，指标完成较好，达到了初步目标。

5.5 能效指数与节能率的关系
节能率是我国能源统计中习惯采用的综合性指标，与能效指数的含义基本相同，但表达方式不同。

节能率是指节能量与相应的基期可比能源消耗量之比率，它是反应能源节约程度的综合指标，可以在不同单位之间进行对比。

其计算公式为：
5.5.1单工序节能率
%100⨯⨯=报告期产量
量基期单位产品能源消耗报告期节能量节能率 %100P e E - P e x
o x x o ⨯⨯⨯=
%100e e 1o x ⨯⎪⎭
⎫ ⎝⎛-= ()%100I 1x ⨯-=
式中：
I x —能效指数
E x —目标年能源消耗总量
P x —目标年产品总产量
e o — 基年单位产品能耗 e x — 目标年单位产品能耗
5.5.2 综合节能率
%100⨯=
基期产品能源消耗总量
报告期节能量节能率 %1001⨯⎪⎭⎫ ⎝⎛-=量基期单位产值能源消费费量报告期单位产值能源消 %100EI P EI P 1o i,x i,x I,x i,⨯⎪⎪⎭
⎫ ⎝⎛⨯⨯-=∑∑ %100EI Pi E 1B i,tot ⨯⎪⎪⎭
⎫ ⎝⎛⨯-=∑ ()%100I 1⨯-=
式中：
EI i,x —产品i 工序的实际能耗（EI ）
EI i,0 —产品i 工序的基准能耗（EI ）
P i,x —产品i 产量
E tot —所有产品的实际总能耗
节能率一般按年计算，如果要研究一个时间内的节能程度的一般水平，可计算年平均节能率。

其计算公式为：
%100⨯=基期产品能源消耗总量
报告期节能量年平均节能率 %1001n /1⨯⎥⎥⎦
⎤⎢⎢⎣⎡-⎪⎭⎫ ⎝⎛=基期产品能源消耗总量报告期节能量 式中：
n--基期与报告期间隔的年份数。

6实施效果评估及建议
《能效指数计算导则》是企业能源消耗评价和找准企业能耗问题的方法，《导则》颁布后，加强相关人员的培训工作。