太钢喷煤技术
喷煤历程———
1966年，在二高炉进行了常压喷煤试验。 1966年，在3#高炉建成高压喷煤设施，
但由于各种原因，短期断续喷吹后停止 运行。 1978年7月，3#高炉开始连续喷煤。 1992年，新建4#高炉开始连续喷煤。
1996年对4#高炉喷煤系统进行工艺及设 备改造。4#高炉喷吹系统原设计为串罐 多支管喷吹系统，支管经常被堵，喷煤 量小且不均，96年改为总管加分配器、 混 合 器 等 技 术 ， 喷 煤 量 由 10t/h 提 高 到 17t/h，并实现相对低压高浓相喷煤技术， 2000年扩容大修后喷煤能力可达32t/h ， 现在喷煤量已达26t/h 。
———喷煤历程
三、太钢喷煤工艺流程介绍
中速磨工艺流程图
喷煤工艺流程图
喷煤工艺流程图
太钢4350m3高炉喷煤工艺流程图
布袋收粉器
原煤仓
煤粉仓
高炉
烟气
磨煤系统
喷吹系统
四、太钢喷煤工艺设备介绍
原煤储运系统:包括原煤的卸、贮、配、输四 个环节和辅助设施。
制粉系统:包括燃烧炉、原煤仓、全封闭称重 给煤机、磨煤机、杂物分离器、粗粉分离器、 静态煤粉过滤器、布袋收粉器、叶轮给料机、 煤粉仓、主风机、阀门与相应管路、控制系 统、安全检测及消防装置等。
2 8.63 0.93 11.27 4.48 0.30 35.43 7.9 0.80 15.56
3 8.36 0.93 11.63 4.64 0.31 34.75 7.2 0.74 18.87
4 8.65 0.94 11.51 4.92 0.30 35.19 7.69 0.78 17.62
5 8.31 0.91 11.04
6 8.46 0.94 11.42
7 8.01 0.92 11.85
8 8.15 0.91 11.56
9 8.31 0.95 11.62 平均值 8.38 0.93 11.36 4.46 0.30 35.19 7.82 0.81 15.70
八、业 绩 表
序号
服务厂家
高炉 炉容
1 马鞍山钢铁公司
2
邯郸钢铁公司
服务技术 制粉 输煤 制粉
制粉、输煤 制粉、输送、喷煤
制粉粗粉分离器 制粉、喷煤、自动控制
输煤、喷煤、制粉、 自动控制
制粉、喷煤、自动控制 喷煤
设计煤比 投产时间
1989年
1997年
1999年
1999年
200kg/t
1999年 2000年
150kg/t 2000年
180kg/t 2000年
150kg/t 150kg/t
◇ 设计研制了输煤系统“内输出式仓式泵”，专 利证号ZL 99 203777.8 。它的特点：输煤浓度 高，耗气量少，对管道无磨损，输送距离远， 其中在太钢南区喷煤输送的距离能达到1300m；
6、研制开发了喷煤专有设备
◇ 脉动反吹式布袋收粉器，这种收粉器体积小， 重量轻，排放浓度小于20mg/Nm3；
350m3
120m3 120m3 300m3
制粉、喷煤、自动控制
350m3
179m3 179m3
制粉、喷煤、自动控制
1080m3 200m3 380m3 380m3
制粉、喷煤、自动控制 制粉、喷煤、自动控制
2005 1－6
产量 万t
197 200 220 215 224 267 277 282 217
系数 t/m3.d
1.74 1.87 1.92 1.87 2.07 2.16 2.23 2.27 2.29
入炉焦比 kg/t
517
484
450
432
415
389
383
367
357
煤比 kg/t
61 74 89 91 97 112 108 116 131
综合焦比 kg/t
565
545
521
505
492
494
486
478
479
近年来炼铁厂喷煤比、焦比水平 进步情况
600 500 400 300 200 100 0 1995年 1996年 1997年 1998年 1999年 2000年 2001年 2002年 2003年 2004年1
－9月
入炉焦比，kg/t 煤比，kg/t 综合焦比，kg/t
1350
1.707
484
79
40~50
1997
1350
1.859
443
96
40~60
1998
1350
1.880
417
105
40~80
1999
1350
1.863
402
85
60~100
2000
1350
1.936
413
90
60~100
2001
1650
2.111
363
122
60~100
2002
1650
2.234
3
水冶钢铁公司 4座炉 100m3 x4
4
天津铁厂
5
包头钢铁公司 4 #高炉 2200m3
6
昆明钢铁公司
1 #高炉 100m3
7
东方钢铁公司
2 #高炉 120m3
2 #高炉 1000m3
8
湘潭钢铁公司
3 #高炉 750m3
9
大冶钢铁公司 1 #高炉 380m3
10
宣化钢铁公司 4 #高炉 1260m3
喷吹系统:采用并罐交替喷吹及总管加炉前分 配器形式。
混 合 器
煤粉分配器
喷吹系统—混合器
喷吹系统—喷煤混合器连接
喷吹系统—喷煤分配器
五、太 钢 喷 煤 技 术
1、开发了高效磨煤技术
1987年通过对工艺设备的技术改造、制 粉系统专有设备的开发及稳定操作，球磨 机制粉能力由原来的7.2t/h提高到21t/h，使 太钢的喷煤能力提高了一倍。
目前，太钢正在建设4350m3高炉，建 成 后 将 达 到 生 产 150 万 吨 不 锈 钢 的 能 力．喷煤比200Kg/t.喷煤站采用制粉喷吹 在一个车间的短流程工艺，两台HPS1003 中速磨制粉后直接进入煤粉仓，然后装入 3个喷吹罐中喷入高炉．采用计算机系统 自动控制制粉与喷吹，其装备达到国内领 先水平．
2001年 2001年
3 #高炉
4 #高炉
11
长治钢铁公司
5 #高炉
6 #高炉
7 #高炉
1 #高炉
12 潍坊华奥钢铁公司 2 #高炉
3 #高炉
13
冶钢集团东方管业公 司
1 #高炉 2 #高炉
14
大冶钢铁公司
2#高炉
4#高炉
15
岚峰钢铁公司
5#高炉
6#高炉
16
陵川钢铁公司
2#高炉
17
新大钢铁公司
4#高炉
7.喷吹煤粉替代部分冶金焦炭，既缓和了焦煤 的需求，也减少了炼焦设施,降低了炼焦生产对环 境的污染。
二 、太钢喷煤技术的发展
——高炉简介
太钢炼铁厂现有四座高炉，高炉总有效容 积3626m3 ，其中：
1#高炉 330 m3 2#高炉 296 m3 3#高炉 1350 m3 4#高炉 1650 m3
四座高炉均有喷煤。2005年上半年，全厂喷 煤 比 达 到 140kg/t 以 上 ， 4# 高 炉 单 月 最 高 可 达 160kg/t，全厂喷煤总量1200t /日左右(因制粉能 力受限，影响煤比进一步提高)。
2、高浓相输煤技术
1992年自行开发设计矮胖型内输出仓泵， 实现了高浓相输煤技术。
3、浓相喷煤技术
1．相对低压下远距离浓相煤粉输送和喷吹 技术。耗气量小，固气比高，喷煤能力大，管道 及设备无磨损。 1996年通过对4＃高炉喷煤系统 的技术改造，实现了相对低压下高浓相低速喷煤 技术，喷吹浓度高达40-90kg煤/kg气，耗气量由 原来2000Nm3/h多降低到400Nm3/h左右。煤粉在 管道内流速控制在3-4m/s，喷枪内流速控制在 8m/s以内，从此达到了对管道无磨损的目的。 2．采用并罐交替、可调浓相混合器、喷煤 总管加分配器喷吹方式，整个系统工艺简单实用， 投资少。
目录
一、 高炉喷吹煤粉的意义 二、 太钢喷煤技术的发展 三、 太钢喷煤工艺流程介绍 四、 太钢喷煤工艺设备介绍 五、 太钢喷煤技术 六、 检测与自控系统 七、效 果 八、业 绩
一、高炉喷吹煤粉的意义
高炉喷吹煤粉，是节约焦炭、降低高炉炼铁生 产成本的重要措施（喷煤系统建设的单位投资仅 为建设焦化厂投资的20—30%，而且喷吹用煤的价 格比冶金焦低的多，也充分利用了我国煤炭资 源）。其意义具体表现为:
4、 采用大气包稳定气源
整个系统采用大气包作为储存输煤、喷煤用 气源，起到了稳定气源与脱水的作用，是实现浓 相喷煤不可不要的设备；使用了稳定、可靠的自 动检测管道堵塞的测温测堵装置，为喷煤操作提 供了可靠的依据。并可根据高炉要求，方便、准 确地调整喷煤量，控制流速，消除脉动现象，实 现在相对低压下（0.6MPa）全自动连续、稳定、 均匀的浓相喷煤及输煤。
9、环境清洁
设备密封性好，负压操作，没有煤粉外泄。
国内外喷煤耗气量比较表
单位 太钢 达涅利 克莱德 PW 科特纳 CP
吨煤耗气量
Nm3/t
37
62
43 50 45 55
六、 检测与自控系统
自动控制系统设计遵循先进性与实用性结合的原 则，采用性价比适中的西门子S7300，用ET200模 板进行机架模板扩展，来完成工艺过程的自动控 制并选择研华工控机为上位操作站，实现控制过 程监控，提高自动化控制操作水平。
5、研制出一系列相应的喷吹专利产品。如：
◇ 自行设计研制了一种“可调浓相喷煤混合器”， 专利证号ZL 98 208968.6 。 这种混合器，结构简 单，容易调节，粉气混合度均匀，重量轻，便 于安装、检修，使用效果显著；
