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6.入库上架流程
流程说明：
库位划分： 1. 系统库位分为：基本库位、机动库位和溢出库位。 2.基本库位只能放置在一个物料，但可以包含多个批次。物料部需要事先设置每种零件基本库位 的库存上限（MAX）和安全库存（MIN）。当基本库位的库存低于安全库存时，系统会发出警报， 提醒物料人员（此处逻辑在各个工厂的实施情况有较大差异）。 3.溢出区（沈阳独有）被划分为多个库位，每个异常库位可以存放多种零件，不设置库存上线 （MAX）。 入库逻辑： 入库时系统会根据当前基本库位的库存进行判断，基本库位的优先级高于机动库位、溢出库位。 若待入库数量超出基本库位的空余量，则系统建议入库到机动库位或溢出库位，一组等于基本库 位空余量，直接入到基本库位。其余的部分为一组入机动或溢出库位。
说明：看板控制软件主要用来收集SGM的排序信息，并控制前、后排看板和前排过程条码及后排合格 证条码的打印。
选择Melos数 据库的路径
点击“后台运行 ”后程序隐藏在 电脑右下角
暂停看板更新 和过程条码的 打印。 点击“测试下 单”，手动刷 新排序信息 点击“关闭”程 序会退出，生产 中不要随意退出
点击“手工排 序”后看板序 号将重新排序
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7.配料上线流程
流程说明：
1.一般情况下，领料单由巡线员通过扫描缺料料架，自动生成，特殊情况下由配料人员手工生成。
2.配料时收货批次条码为必须。
3.领料时系统首先考虑先进先出原则。 4.上线零件的单位为物料的最小包装数，上线数量由系统提示，配料工确认。可以手工修改。 5.内部供应商下线结算的零件（发泡，骨架），暂时不进行WMS物料管理。但是需要在回冲中以负数体 现。
DE
Kitting-BOX系统
高 配
DX
中 配
低 配
DL
DX
IO转换器
MES客户端
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14.条码追溯防错模块-MES系统阻挡器
功能介绍： 生产线偶尔会出现扫描操作遗 漏的情况这会给后续工位的操 作造成很大麻烦。因此，需要 通过生产线对扫描者的操作进 行限制，完成扫描生产线放行， 否则不放行。 操作原理： MES客户端通过串口（R232） 控制继电器对PLC发出脉冲信 号，PLC接到信号后控制阻挡 器的开闭，从而实行对生产线 的控制。
HR相关系统BI源自3233前排靠背预装工位
头枕安装工位
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12.电枪扭矩采集模块
采集流程
坐靠连接
功能介绍：
1.生产人员通过条码枪扫描得到的信息来判定当前的生 产操作是否符合需求。 2.在生产人员使用扭矩扳手栓紧每个螺丝时采集相应的 扭矩值以过程条码。 3. 生产线扭矩信息采集工位：安全气囊安装、坐靠连 接、安全带锁扣安装
更换错误 零件
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11.条码追溯防错模块– 关键零件追溯
生产线关键零件包括： 安全气囊、面套、头枕（计划中） 上线扫描点： 过程条码上线扫描。 前排靠背预装区扫描点： 绑定安全气囊与面套，同时具备安全 气囊与面套的防错功能。 头枕安装工位： 绑定过程条码与安全气囊及头枕，同 时具备安全气囊与头枕及座椅是否一 致的防错功能 在线返修工位 在线返修工位： 解绑定并重绑定关键零件与座椅过程 条码的关系 下线扫描工位： 校验绑定信息是否完整，打印合格证， 反冲线旁库位的物料
1
MES客户端
继电器开关
头枕安装 工位
前排 上线工位
阻挡器
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15.电功能数据采集模块
功能介绍：
采集电功能设备的数据库中的内容到MES系统中，同时将根据过程条码这一关键值将相关的测试结果与其他相关追溯信 息关联起来。
系统流程
2.电性能检 测 3.读取数据 库 4.同步到 MES数据库
1.扫描过程 条码
说明：总装工厂使用SGM的Melos系统或者SVW的OPCS系统通过Internet或者专线接收排序信息， 排序信息保存在本地并打印出纸质排序单。
1.双击此图标
2.登录Melos系统
3.接收SGM排序信息
用户名：jssupp01 密码：Pass1234
5
4.排序信息采集模块 — SGM排序数据采集
客户物料系统
ERP
1、库存信息 同步 2、下线回冲 3、物料进出 情况
1、实时物料 不良反馈 2、供应商送 货及时率及 不良率反馈 3、不良分类 统计分析
QC
MES&WMS
供应商生产物料系统
1、物料需求实时反 馈到供应商 2、供应商库存信息 反馈
1、员工培训 情况同步 2、员工系统 操作情况统计， 个人KPI考核 依据
点击“开始生产 ”，启动看板和 过程条码的打印
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10.生产调度模块 –看板内容介绍
说明：看板分为后排看板和前排看板，后排看板用来指导后排的上线生产，前排看板用来指导前排坐垫 骨架预装区的生产。
功能介绍： 总装号：客户车号 车型：座椅配置 生产备注：需要生产的零件 排序JPH：显示通用发放排序单的JPH 上线JPH：显示座椅上线的JPH 下线JPH：显示合格座椅下线的JPH 将来可实现的功能： 停线时间汇总、计划生产数量、已下 线数量、在线数量„ 操作原理： 看板按一定的JPH值进行更新，此JPH 值作为系统参数可调。
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17.应急处理方案
1.过程条码补打印界面
已打印未上线条码补打印
生产线上条码补打印
蓄水池中的条码补打印
2.合格证条码补打印界面
3.单机版零件号条码补打印界面
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18.报表功能及软件接口 1. 报表 1.生产相关信息报表（排序信息查询、在产数据查询、下线数据查询等） 2.发运相关信息报表（可以取代现有的发运日报看板等） 3.追溯相关信息报表（通过成品追溯零件及零件追溯成品等） 4.库存信息报表
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3.集散物料收货流程—沈阳工厂特有
流程说明：
1.集散物料是由集散中心代为收货的，因此无法进行系统内的收货， 再加上发运到沈阳的时间不确定，因此批次条码需要由沈阳工厂的物 料人员在收货前打印出来，到货后粘贴并扫描完成收货。
2.集散物料会产生一张订单分多个集装箱送到的情况，因此需要将装 箱单导入系统，系统根据订单与装箱单的对应关系，自动打印箱条码， 而无需人工逐个。
2.插单界面
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8.生产调度模块 – 看板及条码控制
说明：MES服务器获得排序信息后，通过看板系统及条码打印机将生产指令发送到生产现场，并驱动 生产，看板系统由软件控制。
看板控制程序 前排看板 后排看板x2
前
过程条码打印机 合格证打印机
后
合格证打印机x2
排
排
10
9.生产调度模块 – 看板控制程序介绍
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8.下线反冲流程
流程说明:
1.成品座椅信息核对，主要是操作人员对合格证条码和座椅配置进行确认的过程。 2.根据BOM进行系统返冲线旁物料库存，与QAD系统进行数据交换。 3.系统自动判断返修座椅避免重复反冲。
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系统存在问题及未来扩展方向 1. 减少、简化纸质单据 1.推广生产信息目视化、取消纸质目视单 2.物料领用单、非计划出入库单、报废单 3.ODS E化 2.人员管理扩展（上岗资格及工作绩效考量） 3.质量模块扩展（质量问题统计、质量趋势预防） 4.设备运转状态统计及相关（DPS、扭矩枪、电功能测试设备、kitting、 SRS、面套及机零、发泡相关设备等） 5.生产分析及结构、工艺布局优化（LT分析、工单及人员排放智能化） 6.统一系统平台
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QAD& WMS Interface
等待进行
销售单、加工单、盘点相关 成品下线回冲
测试中
成品下线回冲
已完成
仓库物流数据同步
已完成
采购相关数据同步
已完成
基础主数据同步
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Relationship between MES and other systems
1、成品库 存信息同步 2、原物料 库存同步 3、生产情 况信息反馈
2.与其他系统的接口 1. QAD系统接口
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WMS
1 2 3 • 排程单处理流程 • DD物料收货流程 • 集散物料收货流程
4
5 6 7 8
• QC质检流程
• NC库管理流程 • 入库上架流程 • 配料上线流程 • 下线反冲流程
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1.排程单处理流程
流程说明：
1.产生排程单：订单根据客户需求产生，客户生产日计划导入平衡表产生每种 物料的需求数量，然后再导入到WMS系统中，之后产生排程单及批次条码。 2.发放排程单：将排程单与批次条码一起发给供应商，如果是集散供应商只发 放排程单即可。 3.批次条码为23位，构成：物料编号+预记到货日期组成+流水号.
延锋江森MES介绍
目录
MES系统四大 功能
JIT模式下的MES 流程
排序信息采集模 块
生产调度模块
条码追溯防错模 块
电枪扭矩采集模 块
电功能数据采集 模块
排序校验模块
报表功能及软件 接口
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1.MES系统的四大功能
• 生产指令下达 • 生产实绩跟踪 • 成品下线控制 • 流程管控 • 关键零件防错 • 扭矩采集 • 电功能数据采集
说明：订单抓取程序直接从Melos系统的数据库中直接抓取数据，然后通过本地ODBC数据源传输到 MES服务器的数据库（SQL Sever）中。
双击此图标
SGM 排序信息
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5.生产调度模块 – 生产调度流程
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6.生产调度模块 – 扫描界面与条码模板
前排过程条码—替代零件号 上线扫描工位扫描界面
前排合格证条码—替代合格证、安全气囊条码 下线扫描工位扫描界面
扫描 过程条码
BOM 判定
拓扑图
操作电枪
完成操作
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