规格≤13 3/8偏梯形套管不完整螺纹：62.5（+4.5，-1.5）mm/m，即61.0～67.0mm/m
规格≤13 3/8偏梯形套管接箍：62.5（+4.5，-2.5）mm/m，即60.0～67.0mm/m
规格≥16偏梯形套管完整螺纹：83.3（+3.5，-1.5）mm/m，即81.8～86.8mm/m
圆螺纹套管接箍：（+0.79，0）mm
10
牙型高度偏差
油管及圆螺纹套管：（+0.051，-0.102）mm；偏梯形套管：±0.025mm
11
螺距偏差
每25.4mm间距
规格≤13 3/8偏梯形套管及玻璃钢油管：±0.051mm;其余油管及套管均为：±0.076mm
全长累计
油管及圆螺纹套管：±0.152mm；玻璃钢油管：±0.076mm;偏梯形螺纹套管：±0.102mm
油套管参数及检测项目一览表
序号
检测项目
技术参数
1
制造工艺
J55、K55、N80、P110钢级的管子应用无缝工艺或电焊工艺制造，其对应的接箍应采用无缝工艺。
2
管端加工形式
P—平端、S—短圆螺纹、L—长圆螺纹、B—偏梯形螺纹、E—直连型
3
化学成分
J55、K55、N80、P110钢级的S、P含量≤0.03%
8.69-9.21
9.74-10.26
J55
18
19
19
20
20
K55
14
15
15
16
16
N8
P11
冲击韧性
管体
取一根产品管同一部位的3个试样，3个冲击试样平均值大于规定要求，仅允许1个值低于要求，但该值不得小于规定值的三分之二
J55、K55、N80钢级1类无强制性要求。P110按照最大规定壁厚在表C19和C20中可查出。
7
静水压试验
在API 5CT规定的最小压力下，保压时间≥5S.静水压试验压力公式p=(2·f·Ysmin·t)/D,其中f为系数，除规格＞9-5/8的H40、J55、K55钢级为0.6，其他钢级和规格为0.8，静水压压力最大值限于69.0Mpa.静水压试验压力规定值见表C44—C60
8
标记
管体、接箍标记及色标按照API 5CT要求进行。
接箍
（全尺寸）
J55、K55全尺寸试样横向要求Cv为最小20J,纵向Cv最小为27J;N80和P110钢级按照表C16可查出。3/4尺寸和1/2尺寸试样的吸收能递减系数分别为0.80和0.55
5
通径试验
通径规尺寸
套管
规格
最小长度（mm）
最小直径（mm）
＜9-5/8
152
d-3.18
9-5/8～13-3/8
注：1、J值定义为机紧后管端至接箍中心距离。
2、API 5CT钢级分组：
第1组：H、J、K、N钢级的所有套管和油管；第2组：C、L、M、T钢级的所有套管和油管；
第3组：P钢级的所有套管和油管；第4组：Q钢级的所有套管。
油套管主要检测项目与公差范围一览表
序号
检测项目
公差范围
1
管体长度L
套管Ⅱ类
7.62～10.36m;95%及更大车载量允许变化量MAX:1.52m,长度允许MIN:8.53m
4
力学性能
拉伸性能
屈服强度（M≤N80≤758;758≤P110≤965
抗拉强度（Mpa）
J55≥517;K55≥655;N80≥689;P110≥862
伸长率
(19mm宽，50.8mm标距)
钢级/壁厚
5.01-5.52
6.58-7.10
7.64-8.15
4
管体壁厚t
-12.5%,即≥87.5%名义壁厚
5
管体直度
全长：弦高≤0.20%L；管端：下移量≤3.18mm（直尺长度≥1.83m）
6
接箍外径W
油管：±1%W；P110及以下钢级套管：±1%W，但不超过±3.18mm
7
接箍长度NL
≥名义长度
8
接箍镗孔直径Q
圆螺纹套管接箍：（+0.79，0）mm
9
接箍镗孔深度q
305
d-3.97
＞13-3/8
305
d-4.76
油管
≤27/8
1067
d-2.38
＞27/8
1067
d-3.18
通径要求
全长通径
检查管体是否平直，内壁是否有剥皮等缺陷。方法是将通径规从管子一段送入，另一端取出即为合格。
端部通径
油管
通径规从油管接箍端进入，在距接箍端1.1米内顺利通过即为合格
套管
通径规从套管接箍端进入，在距接箍端0.6米内顺利通过即为合格。
6
拧扣
接箍机紧后需要测量J值，不加厚油管和长圆螺纹套管的J值为12.7mm.接箍机紧过程中需要控制其上扣扭矩，扭矩受螺纹锥度、齿高、齿形、表面粗糙度、螺纹脂种类、螺纹长度、管子重量和钢级等多方面因素的影响。API 5C1给出了机紧的推荐扭矩。扭矩包含最佳扭矩、最小扭矩、最大扭矩。最佳扭矩是计算滑脱强度值的1%得出，最佳扭矩的75%为最小扭矩，125%为最大扭矩。机紧过程中扭矩应控制在最小扭矩和最大扭矩之间，如扭矩不再此范围应对上扣过程予以重新确认。
15
管端外倒角
所有规格油套管均为：60（+5，0）°
16
管端内倒角
360°圆周必须倒全
17
长度A1
偏梯形套管三角形上扣标记底边至管端距离：±0.79mm
18
紧密距
8牙/寸油套管及圆螺纹套管：P1或P、A+（S1-S）或A±3.18mm
规格≥16偏梯形套管不完整螺纹：83.3（+4.5，-1.5）mm/m，即81.8～87.8mm/m
规格≥16偏梯形套管接箍：83.3（+4.5，-2.5）mm/m，即80.8～87.8mm/m
14
管端至消失点长度L4
8牙/寸油套管：±3.18mm; 10牙/寸EU油管：（+3.81，-1.90）mm；10牙/寸NU油管：±3.81mm；玻璃钢油管：≥名义长度
12
牙型角偏差
油管(含玻璃钢油管)及圆螺纹套管：±1.5°；偏梯形螺纹套管：±1°
13
锥度
油管及圆螺纹套管：62.5（+5.2，-2.6）mm/m，即59.9～67.7mm/m
玻璃钢油管：62.5（+2.5，-1.5）mm/m,即61.0～65.0mm/m
规格≤13 3/8偏梯形套管完整螺纹：62.5（+3.5，-1.5）mm/m，即61.0～66.0mm/m
油管Ⅱ类
8.53～9.75m;100%车载量允许变化量MAX:0.61m
短节
0.61；0.91；1.22；1.83；2.44；3.03；3.66m±7mm
2
管体外径D
规格﹤4 1/2管子：±0.79mm;规格≥4 1/2管子
3
管端加厚外径D4
规格2 3/8～3 1/2管子：
规格3 1/2～4管子：
规格﹥4管子：