深井泵科技名词定义中文名称：深井泵英文名称：deep-well pump;drownedpump定义：用于井田疏干，沉入钻孔中排水的机械。
包括“长轴深井泵(deep-well pump with line-shaft)”和“潜水深井泵(submersible deep-well pump)”。
应用学科：煤炭科技（一级学科）；矿山机械工程（二级学科）；排水机械（三级学科）以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布求助编辑百科名片深井泵深井泵的最大特点是将电动机和泵制成一体，它是浸入地下水井中进行抽吸和输送水的一种泵，被广泛应用于农田排灌、工矿企业、城市给排水和污水处理等。
由于电动机同时潜入水中，故对于电动机的结构要求比一般电动机特殊。
其电动机的结构形式分为干式、半干式、充油式、湿式4种。
目录1简介工作原理1潜水泵的基本参数1潜水泵组成1潜水泵主要用途及适用范围1潜水泵的分类1深井泵执行标准举例1潜水泵机组的安装1运行、维修和保存深井泵安全操作技术规程性能参数表展开1简介工作原理1潜水泵的基本参数1潜水泵组成1潜水泵主要用途及适用范围1潜水泵的分类1深井泵执行标准举例1潜水泵机组的安装1运行、维修和保存深井泵安全操作技术规程性能参数表展开编辑本段简介工作原理开泵前，吸入管和泵内必须充满液体。
开泵后，叶轮高速旋转，其中的液体随着叶片一起旋转，在离心力的作用下，飞离叶轮向外射出，射出的液体在泵壳扩散室内速度逐渐变慢，压力逐渐增加，然后从泵出口，排出管流出。
此时，在叶片中心处由于液体被甩向周围而形成既没有空气又没有液体的真空低压区，液池中的液体在池面大气压的作用下，经吸入管流入泵内，液体就是这样连续不断地从液池中被抽吸上来又连续不断地从排出管流出。
潜水泵的基本参数包括流量、扬程、泵转速、配套功率、额定电流、效率、出水口管径等等。
潜水泵组成由控制柜，潜水电缆，扬水管，潜水电泵和潜水电机组成。
潜水泵主要用途及适用范围包括矿山抢险、建设施工排、水农业排灌、工业水循环、城乡居民引用水供应，甚至抢险救灾等等。
潜水泵的分类就使用介质来说，潜水泵大体上可以分为清水潜水泵，污水潜水泵，海水潜水泵（有腐蚀性）三类。
编辑本段深井泵执行标准深井泵执行国家标准：GB/T2816-2002 深井泵三相潜水异步电动机执行标准：GB/T2818-2002 深井泵的用途与特点QJ型井用潜水电泵是根据国家标准设计的节能产品，广泛用于农田灌溉、工矿企业的供排水和高原、山区的人、畜用水。
该型泵由QJ潜水泵和YQS型潜水电机组成一体潜入水下进行工作。
具有结构简单、体积小、重量轻、安装、维修方便，运行安全、可靠、高效节能等特点。
QJR型系列井用耐热潜水泵是与井用耐热潜水三相异步电动机直接联成一体，组装成的耐热潜水电泵，耐热水温可达100°C，是潜入井中，提取地热水的有效机具；地热是一种最廉价，最清洁，用之不竭的最新能源，现今广泛应用于采暖，医疗，洗浴，养殖，种植，工农业，厂矿企业，娱乐服务，保健设施等许多方面。
它具有泵机合一，结构简单，运行可靠，无噪音，性能优良，机组效率高，安装维修方便；并具有耐热，防腐，抗老化等诸多优点，是堤取地热水的最新产品。
不锈钢深井潜水泵种类1、立式竖直使用，比如在一般的水井中；2、斜式使用，比如在矿井有斜度的巷道中；3、卧式使用，比如在水池中使用举例某型立轴离心深水泵由三个基本部分组成：带有滤水网的工作部分，装有传动轴的扬水管部分和装有电动机的传动装置。
工作部分和扬水管位于井内，传动装置位于井口上面。
当叶轮旋转时，压头与速度同时增加，水流经导壳的流道而被引向次一叶轮，这样逐次地流过所有叶轮和导壳，使压头随流过叶轮而同时增加。
扬程可达26-138米液柱。
深井泵不受液位浓度的限制，广泛应用于采矿、石油和其他工业中。
深井提水的必备工具，供城镇，工矿企业和农田灌溉用水使用，产品具有单级扬程高，结构和制造工艺先进，噪声小，寿命长，机组效率高，运行可靠等优点。
型号意义相关参数：流量、扬程、配用功率、适用井径、配用电缆型号、出水口管径潜水泵机组的安装1.安装须知(1)水泵进水口必须在动水位1米一下，但潜水深度不得超过静水位一下70米，电机下端距井底最少1米一下。
（2）额定功率小余或等于15kw(电源允许时25kw)电动机采用满压启动。
(3) 额定功率大于15kw，电动机采用降压启动。
(4) 使用环境必须符合规定条件。
2.安装前的准备(1) 首先检查水井的直径、静水深度以及供电系统是否符合使用条件。
(2)检查电泵转动是否灵活，应无卡死点，分装的电机和电泵应用联轴器联结，注意上紧顶丝。
(3) 打开排气和注水螺塞，往电机内腔注满清水，注意防止假满、上好螺塞。
不应有漏水现象。
(4)用500伏兆欧表测量电机绝缘，应不低于150欧兆。
(5)应装备相应的吊装工具，如三脚架，吊链等。
(6)装好保护开关和启动设备，瞬时启动电机(不超过1秒)，看电机的转向是否和转向标牌相同，若相反，调换电源任意两个接头即可，然后上好护线板和虑水网，准备下井。
在电机与水泵联结转向时，必须从泵出水口灌入清水，待水从进水节流出时方可启动。
3.安装(1)首先在泵的出水口安装接泵管一节，并用夹板夹住，吊起落入井中，使夹板坐落在井台上。
(2)再用一付夹板夹住另一节输水管。
然后吊起，降下与接水管法兰加胶垫相接，拧螺丝时必须对角线同时进行。
升起吊链拆下第一付夹板，使泵管下降夹板又落在井台上。
依次反复进行安装、下井，直到全部装完，放上井盖，最后一付夹板不拆卸将其放在井盖上。
(3)安装弯管、闸阀、出水口等，并加相应的胶垫密封。
(4)电缆线要固定在输水管法兰上的凹槽内，没节用绳固定好，下井过程要小心，不得碰伤电缆。
(5)下泵过程中如有卡住现象，要想法客服卡点，不能强行下泵，以免卡死。
(6)安装是严禁人员下井作业。
(7)保护开关和启动设备应安装在用户的配电盘后，配电盘有电压表、电流表、指示灯，并放置在井房内适当位置。
(8)采用“铁丝从电机底座到接泵管捆绑”的强行保护措施，以防止以外事故发生。
深井泵安装示意运行、维修和保存1.电泵运行中要经常观察电流、电压表和水的流量，力求电泵在额定工况下运行。
2.应用阀门调节流量、扬程，不得超载运行。
有下列情况之一应立即停止运行：（1）额定电压时电流超过额定电流20%时；（2）电源电压过高或过低时（高于400V或低于360V）；（3）额定扬程下，流量较正常情况下降低较大；（4）绝缘电阻低于0.5兆欧；（5）动水位降至泵吸入口时；（6）电器设备及电路不合规定时；（7）电泵有突然声响或较大的震动时；（8）保护开关频繁跳闸时。
3.要经常不断的观察仪表，检查电器设备每半个月测一次电机绝缘电阻，电阻值不低于0.5 兆欧。
4.每排灌期（2500小时）进行一次检修保护，更换损坏的易损件。
5.电泵的起吊与装卸：（1）断离电源，拆开电缆；（2）用安装工具逐步拆卸出水管、闸阀、弯管，并用夹板将泵吊起取出井盖，并用另一付夹板夹紧下一节输水管，这样依次，逐节拆卸将泵吊出井外。
（在吊拆过程中，发现有卡住不能强行起吊，应上下左右活动克服卡点安全吊卸）；（3）拆下护线板，滤水网并从引线和三芯电缆或扁电缆接头处剪断电缆；（4）取出联轴器上锁圈，拧下固定螺钉，拆下连接螺栓，使电机、水泵分离；（5）放出电机内充水；（6）水泵的拆卸：用拆装扳手，卸下进水节，用拆装筒在泵下部冲击锥形套，叶轮松动后，取出叶轮、锥形套、卸下导流壳，这样依次卸完叶轮、导流壳、上导流壳、止回阀等。
（7）电机拆卸：依次拆下底座、止推轴承、推力盘、下导轴承座、连接座、甩砂器，取出转子，拆下上导轴承座、定子等。
6.电泵的装配：装配前检查清洗各零部件的铁锈、污泥，各配合面要涂黄油防锈，水泵大螺纹联接处要涂铅油。
（1）电机的装配次序：定子组装→下导轴承座组装→转子组装→推力盘→轴头螺母→止推轴承组装→底座组装→上导轴承座组装→骨架油封→连接座。
调整螺柱，使电机轴伸符合规定的要求。
然后上好调压膜、调压弹簧及盖。
（2）水泵的装配：将轴和进水节固定在安装座上，用拆装筒将叶轮、锥形套固定在轴上，再装上导流壳、叶轮……这样依次装完上流壳、止回阀等。
八级以下的电机水泵部分装配时，首先在进水节和上导轴承座接触平面间均匀分布，加相同3～3.5毫米垫片3～4处，然后均匀上好拉筋螺母，装上联轴器、泵轴、上好固定螺栓以及锁圈，用拆装筒将叶轮、锥形套固定在泵轴上，再装上导流壳，叶轮……这样依次装完上导流壳等。
泵装好后松开拉筋螺母，取出垫片，再把拉筋螺母均匀上紧，然后从联轴器处转动电泵，转动必须均匀。
7.电泵的保存电泵长期不用时，应及时放出电机内清水，表面擦拭干净，涂上防锈油，放在比较清洁、干燥、无化学腐蚀的场所。
电机内腔充满清水后，严禁放在温度为0℃及以下的环境条件下，否则必须放净腔内清水，以防冻裂电机。
深井潜水泵编辑本段深井泵安全操作技术规程1.深井泵应使用在含砂量低于0.01%的清水源，泵房内设预润水箱，容量应满足一次启动所预润水量。
2.新装或经过大修的深井泵，应调整泵壳与叶轮的间隙，叶轮在运转中不得与壳体摩擦。
3.深井泵在运转前应将清水通入轴与轴承的壳体内进行预润。
4.深井泵启动前，检查项目应符合下列要求：1）底座基础螺栓已紧固；2）轴向间隙符合要求，调节螺栓的保险螺母已装好；3）填料压盖已旋紧并经过润滑；4）电动机轴承已润滑；5）用手旋转电动机转子和止退机构均灵活有效。
5.深井泵不得在无水情况下空转。
水泵的一、二级叶轮应浸入水位1m以下。
运转中应经常观察井中水位的变化情况。
6.运转中，当发现基础周围有较大振动时，应检查水泵的轴承或电动机填料处磨损情况；当磨损过多而漏水时，应更换新件。
7.已吸、排过含有泥砂的深井泵，在停泵前，应用清水冲洗干净。
8.停泵前，应先关闭出水阀，切断电源，锁好开关箱。
冬季停用时，应放净泵中积水。
编辑本段性能参数表型号扬程参考使用范围（m ）电机功率（KW）额定电流（A）出水管直径（寸）座机号流量扬程级数150QJ10-50/7 4-5537.92150QJ10-100/14 0-115.513.7150QJ10-150/21 12-177.518.5150QJ20-24/4 19-2937.9150QJ20-30/5 24-337.9150QJ20-36/6 29-43410.26150QJ20-42/7 34-5410.26150QJ20-48/8 38-585.513.74150QJ20-54/9 43-655.513.74150QJ20-60/10 47.5 18 -7 2 8. 5150QJ20-66/11 53-797.518.5150QJ20-72/12 58-767.518.5150QJ20-78/13 62-947.518.5150QJ20-84/14 67-9.222.1112150QJ20-90/15 72-189.222.12150QJ20-96/16 77-1159.222.12150QJ20-102/17 82-1221126.28150QJ20-108/18 811 26 -1 3 0 6. 2 8150QJ20-114/19 91-1371126.28150QJ20-120/20 96-1441330.87150QJ20-126/21 11-11330.871150QJ20-132/22 16-1581330.87150QJ20-138/23 11-1661330.87150QJ20-144/24 115-171535.62150QJ20-150/25 12-181535.62150QJ20-156/26 125-1871535.62150QJ20-162/27 13-1941535.62200QJ20-40/3 5-45410.1200QJ20-54/4 45-585.513.6200QJ20-67-5 58-727.518200QJ20-81/6 72-867.518200QJ20-93/7869.221.-987200QJ20-108/8 98-1151125.8200QJ20-121/9 115-1281329.8200QJ20-133/10 12-141533.9200QJ20-148/11 14-1581533.9200QJ20-175/13 153-1918.541.6200QJ20-202/15 199-2152248.2200QJ20-243/18 2-252554.5200QJ20-270/20 25-2823065.4200QJ20-297/22 28-3153065.42.5200QJ20-338/25 337 71 5 -3 5 0 9. 7200QJ20-350/26 335-373779.7200QJ20-363/27 35-3853779.7200QJ20-400/30374596.5-429200QJ20-450/34 425-474596.9200QJ32-26/2 23-3410.1200QJ32-39-3 35-455.513.6200QJ32-52/4 45-557.518200QJ32-52/4 45-557.518200QJ32-65/5 55-731125.8200QJ32-78/6 7-841125.8200QJ32-91/7801329.-158200QJ32-104/8 95-111533.9200QJ32-130/10 12-13718.541.6200QJ32-156/12 14-12554.52200QJ32-195/15 18-2153065.4200QJ32-234/18 224-2473779.7200QJ32-247/19 234-253779.7200QJ32-260/20 25-2754596.9200QJ32-286/22 275-34596.9200QJ40-26/2 23-35.513.6200QJ40-39/3357.5184 5200QJ40-52/4 45-559.321.7200QJ40-65/5 55-731125.8200QJ40-78/6 7-841533.9200QJ40-104-8 95-118.541.6200QJ40-117/9 15-122248.2200QJ40-143/11 13-1452554.5200QJ40-169/13 16-173065.4200QJ40-208/16 2-2153779.7200QJ50-13/1 1-16410.13200QJ50-26/2 23-295.513.6200QJ50-39/3 35-49.221.7200QJ50-52/4 43-581125.8200QJ50-65/5 58-751533.9200QJ50-78/6 7-918.541.6200QJ50-91/7 8-112248.2200QJ50-104/8 0-1182554.5200QJ50-117/9 1-133065.4200QJ50-130/10 115-1483065.4200QJ50-156/12143779.2-187200QJ50-182/14 165-264596.9200QJ50-195/15 185-224596.9200QJ63-12/1 8-1410.15200QJ63-24/2 19-37.518200QJ63-36/3 28-441121.7200QJ63-48/4 38-581533.9200QJ63-60/5 47-7518.541.6200QJ63-72/6 522 46 -8 8 8. 2200QJ63-84/7 68-152554.5200QJ63-96/8 76-1183065.4200QJ63-108/9 86-133065.4200QJ63-120/10 5-1423779.9200QJ63-144/12 112-1684596.9200QJ80-11/1 8-13410.14200QJ80-22/2 16-257.518200QJ80-33/3 8-421125.8200QJ80-44/4 4-51533.9200QJ80-55/5 5-618.541.6200QJ80-66/6 6-72248.2200QJ80-77/7703065.-84200QJ80-99/9 95-113779.7200QJ80-121/11 11-144596.9250QJ32-138/6 124-152247.92.5250QJ32-161/7 145-1762553.8250QJ32-184/8 166-223064.2250QJ32-207/9 186-2273777.8250QJ32-230/10 07-2523777.8250QJ32-253/11 227-2774594.1250QJ32-276/12 248-324594.1250QJ32-300/13 255 1 37 0 -3 2 8 1 4. 3250QJ32-322/14 29-35255114.3250QJ32-345/15 31-3763130.9250QJ32-368/163363132 -3 9 5 0. 9250QJ32-391/17 352-4263130.9250QJ32-414/18 373-44575152.3250QJ32-437/19 39475152.-4683250QJ32-460/20 414-49575152.3250QJ32-483/21 435-5190182.8250QJ32-506/22 455-90182.84 3250QJ32-529/23 476-56890182.8250QJ32-552/24 498-58890182.8250QJ50-20/1 18-225.513.6250QJ50-40/2 7-459.221.7250QJ50-60/3 55-651329.8250QJ50-80/4 75-8518.541.6250QJ50-100/5 93-172247.9250QJ50-120/6 125 51 3 -12 7 3. 8250QJ50-140/7 12-163777.8250QJ50-160/8 151/173777.8250QJ50-180/9174594.-191250QJ50-200/10 19-214594.1250QJ50-220/11 28-2355114.3250QJ50-240/12 2255114.-263250QJ50-260/13 245-27163130.9250QJ50-280/14 265-29163130.9250QJ50-280/15 288-63152.3。