作业条件危险性分析和预先危险性分析方法简介
1、预先危险性分析
1.1 方法简介
预先危险性分析法（Preliminary Hazard Analysis，PHA）又称初步危险分析。

主要用于对危险物质和装置的主要工艺区域等进行分析。

它常被用于评价项目、装置等开发初期阶段的物料、装置、工艺过程以及能量失控时可能出现的危险性类别、条件及可能造成的后果，作宏观的概略分析，其目的是辨识系统中潜在的危险有害因素，确定其危险等级，防止这些危险有害因素失控导致事故的发生。

1.2 预先危险性分析主要作用
1）大体识别与系统有关的主要危险有害因素；
2）分析、判断危险有害因素导致事故发生的原因；
3）评价事故发生对人员及系统产生的影响，事故可能造成的人员伤害和系统破坏、物质损失情况；
4）确定已识别危险有害因素的危险性等级；
5）提出消除或控制危险有害因素的对策措施。

1.3 预先危险性分析步骤
1）对系统的产生目的、操作条件和周围环境进行调研；
2）搜集同类生产过程中发生过的事故，查找能够造成故障、物质损失和人员伤害的危险性；
3）根据经验、技术诊断等方法确定危险源；
4）识别危险形成条件，研究危险因素转变成事故的触发条件；
5）进行危险性分级，确定其危险程度，找出重点控制的危险源；
6）制定危险防范措施。

1.4 预先危险性危险等级
在分析系统危险性时，为了衡量危险性的大小及其对系统的破坏程度，将各类危险性划分为四个等级，见下表。

危险性等级划分表
2、作业条件危险性分析
2.1 简介
作业条件危险性评价法（格雷厄姆——金尼法）是作业人员在具有潜在危险性环境中进行作业时的一
种危险性半定量评价方法。

它是由美国人格雷厄姆（K.J.Graham ）和金尼（G.F.Kinney ）提出的，他们认为影响作业条件危险性的因素有三个： 1）发生事故或危险事件的可能性（L ）； 2）人员暴露于危险环境的频繁程度（E ）； 3）事故一旦发生可能产生的后果（C ）。

用这三个因素分值的乘积 D ＝L ×E ×C 来评价作业条件的危险性，D 值越大，作业条件的危险性越大。

式中，D 为作业条件的危险性；L 为事故或危险事件发生的可能性；E 为暴露于危险环境的频率；C 为发生事故或危险事件的可能结果。

2.2 取值与计算方法
1）发生事故或危险事件的可能性
事故或危险事件发生的可能性与其实际发生的概率相关。

在实际生产条件中，事故或危险事件发生的可能性范围非常广泛，将事故或危险事件发生可能性的分值从实际上不可能的事件为0.1，经过完全意外有极少可能的分值1，确定到完全会被预料到的分值10为止（表2.2－1）。

表2.2－1 事故发生的可能性分值（L ）
2） 暴露于危险环境的频率
作业人员暴露于危险作业条件的次数越多、时间越长，则受到伤害的可能性也就越大。

为此，K ·J ·格雷厄姆和G ·F ·金尼规定了连续出现在潜在危险环境的暴露频率分值为10，一年仅出现几次非常稀少的暴露频率分值为1。

暴露于潜在危险环境的分值见表
2.2－2。

表2.2－2 暴露于危险环境的频繁程度分值（E ）
3） 发生事故或危险事件的可能结果
造成事故或危险事故的人身伤害或物质损失可在很大范围内变化，以工伤事故而言，可以从轻微伤害到许多人死亡，其范围非常宽广。

因此，K ·J ·格雷厄姆和G ·F ·金尼需要救护的轻微伤害的可能结果，
它值规定为1，以此为一个基准点；而将造成许多人死亡的可能结果规定为分值100，作为另一个参考点。

在两个参考点1～100之间，插入相应的中间值，列出表2.2－3 所示的可能结果的分值。

表2.2－3 事故造成的后果分值（C ）
4）危险性
确定了上述3个具有潜在危险性的作业条件的分值，并按公式进行计算，即可得危险性分值。

据此，要确定其危险性程度时，则按下述标准进行评定。

危险性分值在20以下的环境属低危险性，一般可以被人们接受，当危险性分值在20～70时，则需要加以注意；危险性分值70～160的情况时，则有明显的危险，需要采取措施进行整改；当危险性分值在160～320的作业条件属高度危险的作业条件，必须立即采取措施进行整改；危险性分值在320以上时，则表示该作业条件极其危险，应该立即停止作业直到作业条件得到改善为止，详见表2.2－4。

表2.2－4 危险性等级划分标准
LEC法以类比作业条件进行比较为基础的，由熟悉类比作业条件和设备、生产、安全技术人员组成的专家组凭经验给L、E、C分别打分，从而求出危险性分值（D），从而来评价作业条件的危险性等级；由于它主要是根据评价人员的经验，因此具有一定的局限性，但该法简单易行，危险程度的级别划分比较清楚、醒目，故在评价中经常使用。