•主要是含P、Cu钢连铸技术和
含Mn、Al钢的薄带连铸技术
（4）耐腐蚀及特殊性能钢 和高纯净钢冶炼技术
•主要是高洁净度冶炼技术
和微合金化生产技术
特殊钢冶炼技术
（5）特殊钢连铸
•与普通碳素钢连铸相比，我国
特殊钢的连铸发展明显处于落后 状态，近年来国外特殊钢连铸技 术发展较快，主要体现在中间包 冶金和保护浇铸技术；选择合适 的连铸坯断面电磁搅拌技术等。
• 包括精确控制化学成分和
高洁净度冶金技术；微合金 化技术；高表面质量、夹杂 物变性、最小偏析控制技术
（2）耐火、耐候、抗震钢 冶炼技术
•包括耐热合金元素、微合金
化及控轧控冷利用技术；洁净 钢冶炼、夹杂物变性、氧化物 控制，提高第二物质点弥散度 和组织物均匀性技术
特殊钢冶炼 技术
（3）环保、节能新型钢 冶炼技术
（6）电磁冶金技术
• 结晶器电磁搅拌和电磁制
动技术、二冷区电磁搅拌及 凝固末端电磁搅拌技术等已 在国内外钢铁企业得到广泛 应用，显著提高了铸坯质量 。中间包电磁搅拌，中间包 等离子炬和电磁感应加热技 术已在国外企业得到应用， 电脉冲和软接触电磁连铸技 术正处于开发研究中。
连铸技术
（7）无缺陷铸坯生产技术
•司马迁在书中还提到一个
庞大的卓氏家族，卓氏在邯 郸冶铁致富，池苑相连，好 马成群。秦灭赵后，将其家 族迁至临邛，之后卓氏家族 重操就业，仍富甲天下。
•发展
历程 •1856年英国人呗赛麦发明了酸性空气侧吹转炉
；1878年法国人托马斯发明了碱性空气侧吹转炉 ；随着西方工业革命的浪潮，机械工业飞速发展 ；制氧技术的发明，催生了氧气定吹转炉的诞生 ；并于1950年以后Linz & Donawiz相继建成投产 。
烧结、球团新技术
设备大型化，原料结构 优化，强化混均制粒、 小球烧结、原料层、高 碱度烧结矿、全自动控 制、高效除尘和中温废 气回收利用等技术。
•中国烧结和球团技术进步主要表
现在已能自主设计、制造大型现代 化烧结机和70万t--250万t/年的球 团生产设备；原料结构优化；强化 混均制粒、小球烧结、厚料层、高 碱度烧结矿、全自动控制等先进技 术的推广应用；高效除尘和中温废 气回收利用的技术也取得了一定的 成绩。
•竞争 发展
美国著名钢铁 工业经济学家 W.T.霍根教授 在其著作“21 世纪的钢铁工 业”一书中指 出，世界钢铁 工业发展出现 三种新的竞争 形势
•工业发达国家和发展中国家
之间的竞争。
•小钢厂与大型钢铁联合企业
之间的竞争。
•钢材与替代材料间的竞争。
以上的竞争 ，指导和促 进了钢铁工 业技术向可 持续化、环 境友好和高 品质、低成 本等方向发
•新的二次精炼方法不断出现
如新日铁提出的REDA真空精炼法和乌克兰提出的GOR 转炉冶炼不锈钢法等已经在实际生产中得到较多应用。
连铸技术
（1）基础应用技术
• 如应用水力学模型和数值模
拟对中间包和结晶器中钢液、气 泡、夹杂物行为的研究；中间包 覆盖剂、中间包涂料、结晶器保 护渣对钢质量影反向凝固 等方面的基础研究已取得一定的 成果。
展。
•炼铁工艺技术发展
近年来，高炉炼铁系统技术不断 进步，技术装备水平得到提高，设 备大型化、高效化自动化、长寿化 及自主开发工艺与设备技术等方面 取得新进展；高炉喷吹煤粉促进了 炼铁技术经济指标的改善；宝钢等 一批企业的高炉、烧结、焦化工序 部分技术经济指标达到或接近国际 先进水平；重点大中型企业炼铁加 强了能源回收和环境治理，缩短了 中国高炉炼铁系统技术与国际先进 水平的差距。
将钢水铸成连铸坯或钢锭，经轧制等塑性变形方法加工成各种用途的钢材。
•一个钢铁联合企业一般包括原料处理、炼铁、炼钢、轧钢、能源供应、交通
运输等生产环节，是一个复杂而庞大的生产体系。
烧结工艺流程
炼铁工艺
•炼铁就是把烧结矿和块矿中的铁还
原出来的过程。
•炼铁系统包括烧结、球团、焦化、
高炉炼铁和非高炉炼铁。
2009年10月23日
主要内容
前 言 —— 冶金发展史
一、钢铁生产工艺流程 •炼铁、炼钢、轧钢 二、钢铁行业技术现状和水平 •炼铁、炼钢、轧钢新技术 •钢铁技术发展趋势 三、我国钢铁工艺技术现状和发展概况 •我国钢铁工艺技术现状 •面临问题、存在差距 •工艺技术发展方向 四、河北省钢铁行业现状和水平 五、邯钢技术现状和水平
•近年来，对各种连铸坯缺陷产生机
理进行了深入的研究，分别就各种 表面和内部缺陷提出了针对性控制 策略：如针对各种表面缺陷分别开 发了钢水质量控制策略、结晶器钢 液面稳定性控制、结晶器振动技术 等；针对内部缺陷提出了钢水质量 控制、低温浇铸技术；防止铸坯鼓 肚变形技术等。
特殊钢冶炼技术
（1）高强度高韧性钢材 冶炼技术
电炉炼钢新技术
•电气运行合理化技术； •强化供电技术 ； •多元化的能量利用技术
；
•主原料多样化； •环保节能技术。
转炉炼钢技术
•近年来转炉技术发展迅速：
转炉钢水成分温度直接测定与转炉闭环控制技术;转 炉全方位信息检测技术;转炉冶炼过程与终点智能精确控 制技术;转炉铁水三脱技术; 转炉少渣溅渣相结合的冶炼 技术;转炉生产高合金比钢种技术;转炉内熔融还原合金 化冶炼技术；转炉低排放控制技术等等。
LF炉精炼原理
1-电极；2-合金料斗；3-透气砖；4- 滑动水口
精炼工艺
•RH炉精炼
RH炉精炼具有真空脱碳、吹氧脱碳、 喷粉脱硫、温度补偿、均匀温度和成 分等多功能；处理周期短、生产能力 大、精炼效果好、容易操作等一系列 优点，在生产超低碳钢方面表现出了 显著的优越性，是现代化钢厂中一种 重要的炉外处理装置。
（2）高效连铸技术
• 结晶器优化技术、结
晶器液面波动检测控制技 术、结晶器振动技术、结 晶器保护渣技术、铸坯出 结晶器后的支撑技术、二 冷强化冷却技术、铸坯矫 直技术、过程自动化控制 技术等。
连铸技术
（3）中间包冶炼技术
•近年来，许多钢铁企业在中间
包采用了湍流抑制器，挡墙、 坝、堰等控流装置，以及中间 包吹气等措施，显著提高了中 间包的冶金效果。另外过滤器 、中间包喂线技术，中间包加 热技术已在先进钢铁企业得到 了广泛的应用，取得了较好的 效果。
RH炉精炼原理
连铸工艺
铸钢的方法分为钢锭铸造和连续铸造两种。目前多数公司已实 现转炉炼钢全连铸，连续铸造时将钢水经中间罐连续注入用水 冷却的结晶器里，凝成坯壳后，从结晶器以稳定的速度拉出， 再经喷水冷却，待全部凝固后，切成指定长度的连铸坯。
轧钢工艺
•轧钢即是将连铸出来的钢锭和连铸坯以热轧方式在不同类型的
•典型工艺流程：原料→烧结→高炉
高炉 工艺 流程
炼钢工艺
•炼钢广义上说就是铁水通过氧化反应脱碳、升温、合金化的过程。 •主要任务是脱碳、脱氧、升温、去除气体和非金属夹杂、合金化。 •炼钢工艺流程：铁水预处理→转炉或电炉冶炼→二次精炼→连铸。
转炉和电炉
•目前占主导地位的炼钢工艺是转炉炼钢——就
是将高炉炼出的粗铁熔化，在旋转的熔炉中鼓 入氧气，使多余的碳与氧气反应变成二氧化碳
为实现与初炼炉及连铸机之间的高效匹配，各 种二次精炼技术均强化冶金动力学环节，缩短精 炼时间，高效精炼技术愈来愈得到关注。
•工艺控制向精确化发展
采用计算机控制手段并结合冶金软件的开发， 使得冶金工艺控制精确化
二次 精炼 技术 在近 年来 发展 很快
•二次精炼装置专业化和多功能化并存
从流程合理化出发，一方面更加突出某一特定二 次精炼装置的优势功能，使其更加专业化；另一方面 不断开发装置的其他功能，使其多功能化。
排出，降低铁中的含碳量，将铁变成钢。
电弧炉主要以废钢 材为原料，多用于 特殊钢或特种合金 的生产。其基本原 理就是通过电极发 出电弧使电极附近 的炉料熔化。
精炼工艺
•LF炉精炼
LF炉精炼具有升温，脱硫，脱 氧，去夹杂以及合金微调等功 能，具有处理的钢水质量高， 工艺灵活的特点，适于配合转 炉进行生产。
辉煌历史
4
狄道
渔阳
4 诼4
夕阳
4
4 平郭
大陵
4
4 北平
都乡
东平陵 千乘
东牟
4
4雍4沔4 阳漆夏安 郑 4阳邑4皮4渑 氏 4444池 宛 4平 宜 44绛 4雒 阳 阳4阳4阳 隆 西 44武城 虑 平安昌无邑44历 盐4彭 44城 44堂 鲁 4城 沛 444邑 赢莒 临 下 444淄 4邳44朐 广4东陵武盐 郁渎 铁
（4）结晶器冶金技术
• 近年来，在结晶器锥
度及形状优化、先进结 晶器振动方式及参数确 定、电磁搅拌及制动工 艺优化等方面，取得较 好成绩。
连铸技术
（5）近终形连铸技术
•主要包括薄板坯连铸连轧、异
型坯连铸和薄带连铸3个方面。 薄带连铸技术类型很多，较有应 用前景的是双辊薄钢带连铸技术 。我国宝钢、东北大学、重庆大 学等分别进行了薄带连铸技术的 研究，取得了一定进展，但与世 界先进的带钢连铸工艺研究相比 还存在很大差距。
•我国于1964年在首钢建成了第一
座氧气定吹转炉；70年末期，我国 转炉炼钢进入了发展的快车道；80 年代逐步开始大型化进程，80年代 末期钢产量突破6000万吨；96年突 破一亿吨，成为第一产钢大国。
中国主要钢厂分布
一、钢铁生产工艺流程
•流程是将铁矿石在高炉中冶炼成生铁，将铁水注入转炉或电炉冶炼成钢，再
转炉逐渐由大型化、复合吹炼发展到现在的洁净钢冶 炼技术。
•我国尤其在长寿复吹转炉冶炼工艺和溅渣护炉技术取得了一定成果。
二次精炼技术
•优质钢生产中得到广泛应用
在高品质钢的冶金生产中，如高质量的汽车 用钢、特殊钢、电工钢、桥梁及船板钢等钢种， 各种二次精炼技术得到了广泛应用。