控制阶段施工施工各阶段质量控制要点一览表（附表1）控制环节控制要点主要控制内容主要工作依据工作控制人见证准备工作1审图制定施工2工艺文件3技术交底4机具、材料进与发人员资5质审查6材料检验、试验7开工报告8轴线标高垂直度123456789111图纸会审施工组织设计分项施工工艺每个分项工程均有计划进场验收保管与发放施工队伍素质审查焊工、试验特殊工种资质材料检验及试配确认施工条件楼层图纸的完整性、合法性、合理性合理性、先进性、可行性，对工期、质量有保证对分部、分项工程要有其可行先进的工艺文件内容齐全，有交接人签字有计划、质量合格方可进场按要求保管，按定额发料有无持证上岗、有无施工执照、施工能力、技术资质特殊工种必须持证上岗各种原材料必须进行复验与试配查“三通一平”情况，准备工作情况定位放线、标高引测项目工程师技术科技术科技术科材料、机械科库管员项目经理项目经理试验员项目经理测量员施工图及技术文件企业施工能力、技术水平、图纸施工组织设计、图纸图纸、工艺文件材料预算、进度计、质量标准用料计划有关上级文件有关上级文件材料、试验标准企业标准控制点线会审记录施工组织设计工艺文件交底书合格证证实定额领料单资质证书等操作许可证复验报告、试验报告开工报告放线记录施工阶段9基础工程主体10结构施工12钢筋制作钢筋连接合格，规定、钢筋图纸、技术交底绑扎尺寸准确，布筋合理工长13基础混凝土拌料计量，浇筑密实混凝土图纸、技术交底工长14模板组装组装正确、模板刚度项目技术模板设计方案一致负责人试件试验合格试块试验合格技术复核测试检控阶段验收阶段11屋面防水12装饰工程13电气安装14水暖安装15调试楼地面蓄16水池试验屋面淋水17试验18隐蔽验收19工程质量验收工程质量20 验收工程竣工21 验收15柱模施工16梁板模板17楼梯18钢筋绑扎砼配制与19浇筑20防水层施工21楼地面面层、门窗安装22电气安装23上水管试压、下水管试球24电气调试25楼地面蓄水试验26屋面淋水试验27分项隐蔽验收28分部隐蔽验收29分部分项单位工程30工程技术档案资料31验收签证控制垂直偏差支撑是否牢靠，标高是否正确斜度、踏步级数钢筋配料单准确无误，焊接原材和绑扎质量砼原材料质量控制，控制凝结时间和浇筑顺序，外加剂掺量控制。

基层含水率，防水层符合要求，防水材料质量控制粘结牢固，线条顺直，颜色协调管线接头，安装达标，安全灵活试验合格试验合格试验合格试验合格各项隐蔽工程必须验收合格地基与基础、主体分部必须经分部工程质量验收分部单位工程技质部评定由企业技术科验收由政府质检站核定等级项目技术负责人木工工长木工工长钢筋工长混凝土工长防水专业队长装饰专业队长安装专业队长项目技术负责人项目技术负责人项目技术负责人项目技术负责人项目技术负责人项目技术负责人技质部技质部项目技术负责人施工组织设计图纸、技术交底图纸、技术交底图纸、技术交底图纸、技术交底图纸技术交底图纸、技术交底图纸、技术交底规范标准规范标准规范标准规范标准图纸、技术交底国标国标企业标准国标有关技术资料隐蔽验收技术复核隐蔽验收合格证、复试报告试验检查报告质检单质检单合格证试验报告试验报告试验报告试验报告试验报告质量检查记录质量验收记录整套技术资料验收证明书质量通病防治措施一览表（附表2）项通病表现产生原因目土1.回填前基础中的积水淤泥杂物等方室外散水积水、未清理干净。

工裂缝、沉降2. 回填土的密实度未达到设计要程求。

1. 垂直偏差过大1. 由于开挖过程未按要求每节核验人 2. 孔壁坍塌垂直度，致使挖完以后垂直超偏。

工 3. 孔底残留虚土2. 因桩位土质不好，或地下水渗出成太多而使孔壁坍塌。

孔 4. 桩身混凝土3. 成孔、修边以后有较多虚土、碎灌质量差砖，未认真清除。

注 5. 钢筋笼扭曲变4. ：有缩颈、空洞、夹土等现象。

桩形防止措施1.回填前，将坑中积水排净，淤泥松土杂物清理干净。

2.分层夯实，含水率接近最佳含水率。

1.每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。

2.开挖前应掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况。

3.在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。

4.在浇筑混凝土坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。

5.钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。

吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。

1. 由于位置偏离1. 1. 在伸出钢筋的根部加一道扫地箍，如发设计要求过大，固定钢筋措施不可靠，发生位移。

生移位应校正后再浇注砼。

钢上下负筋搭接不2. 浇注砼时被振动器或其它机动性2. 浇注砼时，应注意不碰钢筋，在浇注过筋上具碰歪撞斜没有及时校正。

程中应有专人随时检查及时校正。

工 2. 扎绑节点松扣3. 绑扎铁丝太硬或粗细不当，绑扣3.一般绑扎，φ 12 以下钢筋用 22#铅丝，程 3. 墙体拉结筋遗形式不正确。

φ 12 以上钢筋用 20#铅丝。

漏4. 不熟悉图纸。

4. 绑扎前熟悉图纸，严格按钢筋料。

单绑4. 钢筋遗漏扎，及时校正检查。

模1. 没按模板设计图支模。

1. 严格按模板要求支模。

板漏浆、砼不密实2. 模板修整，清理不好。

2. 加强模板修整，清理工作。

工或麻面3. 拆模过早。

3. 严格控制拆模时间。

程1. 砼原材料不符合规范要求。

1. 确保砼原材料质量。

1. 砼强度不稳定2. 加强计量管理。

2. 计量不准确。

3. 使用砼电子计量设备。

砼 2. 施工缝处砼结1砼施工缝表面应凿毛且用水冲洗干净，工1. .合不好，有缝隙没有按规范要求留设施工缝。

充分湿润，用同强度等级水泥砂浆进行接程夹杂浆，再浇筑砼。

1. 钢筋垫块移位或太小甚至漏放。

1. 浇筑前检查砼垫块和保护层厚度是否准3. 漏筋2. 钢筋太密。

确，发现问题及时修整。

3. 浇筑部位缺浆或模板严重漏浆。

2. 对于多筋过密处，应选配适当石子。

砌 1. 砌缝砂浆不饱1. 水泥砂浆和易性差。

1. 掺水泥用量 5-10%的粉煤灰改善砂浆和体满，粉刷后墙面易性。

2. 用干砖砌墙，使砂浆早期脱水。

工梁底、柱边出现2. 严禁用干砖砌筑，浇水湿润。

3. 铺灰过长，砌筑速度跟不上。

程裂缝3. 加强施工过程检查。

1. 将基层表面残渣污垢，隔离剂油污等1. 基层清理不干净或处理不当，墙 事先清除干净。

1.门框与门洞粉 面浇水不透。

2. 在基层表面刷素水泥底浆一道，素水 刷面交接处踢脚 2. 配制砂浆，原材料质量不好。

泥浆用 1:3 ～ 1:4板上口等出现空 3. 基层偏差较大，一次抹的过厚，3. 抹灰提前两天浇水鼓裂缝情况门窗框两边塞灰不严。

4. 门窗框两边填塞严密，砂浆具有良好 抹 2. 抹灰面不平，阴 4. 混合砂浆墙面上，后抹水泥踢脚 的和易性。

灰 阳角不垂直，不方 线是在上口交接处，石灰砂浆罩在 5. 原材料和砂浆应符合质量要求 工 正 混合砂浆中。

6. 加气砼墙体底层抹灰砂浆厚度不能大 程 5. 抹灰前未挂线，做灰饼冲筋不认 于 8mm ，中层抹灰若干次抹平， 前一次抹 真。

灰 7～ 8 成干后，再涂抹后一层7. 挂线、找垂直和贴灰饼间距 1.5 ～ 2m 一个。

8. 冲筋宽度为 1.0m 左右，厚 度与灰饼 相平。

9. 抹阴阳角时用方尺检查角的方正。

1.1. 龙骨安装时吊杆调整认真，标高吊顶不平1. 安装时接线调整各点标高使其符合设2. 节点构造不合 不一致。

2. 计要求和规范标准的规定。

理 没有严格按图纸要求设置龙骨及2. 按图纸要求安置龙骨和连接件，使构吊连接件。

3. 吊固不牢 3. 造符合图纸要求，保证吊挂的刚度。

4. 没有与主体结构很好地连接，螺罩面板缝隙不3. 吊杆应与结构紧密连接，螺母拧紧，母没有拧紧。

直 4. 设备件不得吊挂在轻钢龙骨上。

顶 罩面板规格有偏差安装不正，拉5. 压条边不直，不4. 选择罩面板，拉线安装，检查要细。

线找正。

实 5. 5. 选材要好，安装拉线。

6. 加工条材不规则，安装未拉线。

铝扣板色差 6. 6. 认真选材没有选材1 . 水泥应符合质量要求，严格控制水灰水1.水泥过期标号不够，搅拌不均匀，比。

泥 1. 地面起砂水灰比掌握不够，压光不适时。

压光在终凝前完成交活砂 2. 空鼓裂纹2. 基层清理不净，没洒水湿润，涂2.基层清理干净，湿润，铺灰、压实应浆 3. 地面不平水泥浆与铺灰间隔时间太长。

掌握好时间，垫层、面层厚度。

地 4. 倒泛水3. 铺灰后边角、管根刮杠不到头。

3. 施工操作时应认真操作。

面4. 坡度没有找准4.面层施工前检查泛水坡度，面层施工冲筋找好泛水。

地1. 没有选砖，拨缝没有拉通线2. 1. 认真选砖，拨缝拉线1. 缝络不直不匀 基层没清理干净，水泥浆结合层砖2. 基层清理要干净，铺砖前要刷一层素2. 面层空鼓 没有按要求刷地3. 水泥浆，随刷随贴地砖。

3. 细部处理不细细部处理没有按工艺要求认真铺面 贴 3. 细部套割要认真，按要求做。

厨1. 空鼓 1. 基层含水率高，找平层干燥，就进行 1. 基层干燥，操作中应严格按工艺要求卫防水层施工，粘贴不密实。

操作，保证粘贴牢固。

间2. 特殊部位处理不认真，基层不好，卷 2. 细部应认真处理，卷材附加层粘贴要防2. 渗漏 水 材附加层粘贴不规范。

规范，认真，做到无渗漏。

屋1. 基层含水率高，防水层施工，粘贴不 1. 基层干燥，操作中应严格按工艺要求面 1. 防水层空鼓 操作，保证粘贴牢固。

密实。

工 2. 渗漏2. 做好细部粘结工序，加强防水层成品2. 接缝粘结不牢固，防水层破损 程 保护，防治防水层破损。

涂料 1. 脱皮、粗糙 1. 基层含水量太高，打磨不平整。

工 2. 透底 2. 基层表面太光或清洗不干净。

程1. 油漆流坠 1. 油漆中加稀释剂过多，涂刷太厚，施油 2. 油灰棱角不 工环境温度过低漆 规矩，八字不 2. 油灰不软，太硬或有杂质玻 见角，表面不 3. 操作技术不佳，油灰刀插放位置不符 璃 光滑。

合要求墙面粉刷后， 1. 管道安装时，离墙定位尺寸未考虑抹灰层管 明管成了半明厚度和管外皮离墙净距。

道 半暗或离墙太 2. 立管垂直度超过允许差。

远，不美观支 支架切割不美 吊 观，管道与支 1. 支架孔眼开孔不规范。

架 架接触不紧 2. 支架安装时未拉线检查。

安 密，受力不均， 3. 管卡与管外径不匹配。

装 管卡卡不牢管 子。

1.基层烘干、打磨平整。

2.基层刷洗干净。

1.选用优良的材料和适合的稀释剂，涂刷前物体表面清除干净，温度适当，厚度不能太厚。

2.选择适当的施工环境，适宜的油漆粘度，每次涂刷不能太厚，工具及操作方法得当。

3.根据施工环境温度不同，选择适当油灰。

4.油灰刀从一个角插入油灰中，贴紧槽口边用力均匀向一方向刮成，可反复修整。