普通铣床安全操作规程
1、检查磨擦部位是否润滑充分，检查校正虎钳与工作台运动方向是否垂直或平行；打开电源, 使
铣床慢速运转1-3 分钟, 检查三角带松紧度如何, 有无异常响动；检查待铣工件, 了解其材质、加工部位,选择加工方式。

2、根据不同材质及刀具选择不同的冷却润滑液。

3、使用专用工具如铣刀、梅花扳手(调速用)、百分表(校正平行度)、勾子扳手精密小虎钳, 橡
皮锤或铜棒, 平行垫铁等。

4、操作机床时，不允许戴手套。

5、安装好工件, 选择合适的切削速度进行切削。

6、发现刀具不动, 铣床主轴空转时, 应立即停止进刀, 再关掉主轴马达开关, 检查是因刀具夹
持不够紧, 还是因刀具磨损, 阻力增大所致。

7、发现所铣之废料颜色变黑、发乌(工件是钢或铁), 此乃刀具磨损之故, 应立即停机研磨刀具,
必要时, 应可上适当的冷却液。

8、在铣削过程中, 如电源或机床出现异常状况, 应立即停机, 并做修理或报告干部或相关人员
处理。

9、工件一定要夹持牢固, 防止工作时工件飞出伤人, 工作时手要远离铣刀, 防止刮伤衣服要穿
戴好, 防止废料飞出烫伤皮肤。

10、铣削加工的刀具大小与机床主轴的慢与快调配好,以免造成机床刀具及工件的损坏.
11、切削完成后, 清理铣床工作台, 并停在中心位置两边露出的部分长短大约一样。