TIPS: 要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置， 这是6S的第一步。
区分必需品与非必需品的方法
使用频率确定法
类别
使用频度
必需 品
非必 需品
每小时
每天
每周 每月
三个月
半年
一年
二年
未定
有用 不需要用
不能用
处理方法
放在工作台上 或随身携带
现场存放（工 作台附近） 现场存放 仓库储存
仓库储存 仓库储存
重的东西 摆放高度
放在下面 要有限制
1、备品为从人们 的膝盖到头部为宜 2、工作用工具类 从腰到肩的高度为 宜
哪
种
稳定性
更 好
？
①
②
3S 清扫
定义： 清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，
并防止污染的发生。
目的
TIPS: 责任化、标准化
使不足、缺点明显化 保证品质的基础
清扫制度化
定义
4S 清洁
6S精益管理知识培训
6S Lean Management Training
课程大纲
一、6S精益管理起源与发展 二、6S精益管理的定义、目的及重要性 三、6S精益管理对企业的作用 四、6S推进组织及推进步骤 五、6S精益管理推进的实务手法 六、6S精益管理的评价方法
6S精益管理的起源发展概述
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
源于日本
目的
TIPS： 杜绝浪费的开始 高效率的基础
▪避免寻找时浪费时间 ▪物品摆放一目了然 ▪工作场所整齐、有序
整顿技巧（1） — 划定场所
定位置、标识
良品
区划线
通
道
待检品
不良品
整顿的技巧（2）—放置方法
形迹管理
整顿技巧（3）---放置方法 定位置、标识
连接线标识
整顿的技巧（4）—放置方法
考虑安全
发展于美国
希望完善于中国
整理（SEIRI）
清理（Sort）
整理（SEIRI）
整顿（SEITON） 整理（Straighten） 整顿（SEITON）
清扫（SEISO） 清洁（Sweep）
清扫（SEISO）
清洁（SEIKETSU） 保（Standardize） 清洁（SEIKETSU）
素养（SHITSUKE） 不断改（Sustain） 素养（SHITSUKE）
安全（SAFETY） 安全（SAFETY） 安全（SAFETY）
Lean
6S精益管理推进的目的、意义以及对企业的作用
目的 意义 重要性
为什么要推进6S？
目的
消除浪费 提高生产效率
定义
※ 地/物明朗化 ※ 人规范化
1S 整理
定义 按照标准区分开必要的和不必要的物品，
对不必要的物品进行处理。
目的
仓库储存（封存） 仓库储存（封存）
仓库储存 变卖或废弃 废弃或变卖
备注
定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期清理 立刻废弃
破旧的书籍、报纸 老旧无用的报表、账本
损耗的工具、余料、样品
空的饮料瓶 食品袋等杂物
柜内需要彻底的整理
2021/4/14
注册工程师
2S 整顿
定义： 要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
判定者 判定日
第一次
年月 日
第二次
年月 日
最后 年月日
在不要的库存品 上贴红牌
定置管理
看板管理
目视管理
打造傻瓜现场
颜色管理
6S精益管理的评价方法
谢谢大家！
6S
6S精益管理对企业的作用：
打破思维定势
6S推进组织及推进步骤
6S推进的实务手法
定点摄影
直观 效果明显
为
现
保存资料
状
便于宣传
定
格
让员工看到改 善的对比效果， 鼓励员工积极 改善；
➢红牌的形式
红牌作战
非必须品传票（红牌）
分品类名：：□产品 □番半号成：品 数□量零：件材料作成□者机：械设备 □治具工□具样品□其□他标准样本 □测量工具 □办公用品 □理搬由运：工□具定货变更 □做多 □生产计划不详 □设计 变更 □过量定货 □加工组装不良 □质量劣化 □已 无处用理途：□□退其货他 □废弃 □转用 □卖掉 □修理 □其 他
定义
将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、
规范化， 标准化。
目的
TIPS: 制度化，规范化
通过制度化来维持成 果，并显现“异常” 之所在。
5S素养
定义 人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积
极进取的精神。
目的
TIPS: 坚持不懈地教育， 才能养成良好的习惯
提升“人的品质” 养成对任何工作都 持认真态度的习惯
6S 安全 安全贯穿于6S活动的始终！
6S之间的关系
行为
好 习 惯
态度
6S推进过程中的误区
× 1.6S就是大扫除 × 2.6S就是检查 × 3.6S不能带来经济效益 × 4.工作太忙，没时间做6S × 5.我们是搞技术的，做6S浪费时间 × 6.开展6S活动是靠员工自发的行动
6S的重要性
——6S是一切管理的基础