厚玻璃退火常见问题的解决方法随着市场对平板玻璃原片不断增长的需求，浮法线的数量急速增加，我国浮法玻璃的产能已连续多年位居世界第一位，同时国内建筑用10mm以上厚度玻璃的需求量也在不断上升。

然而厚玻璃生产时成品率偏低，其主要原因是厚玻璃在退火过程中易发生裂边和掰边困难。

1、原因分析
(1)厚玻璃是指厚度在10mm以上的玻璃，国内这种厚度玻璃的生产主要采用拉边机法生产，采用拉边法成形的厚玻璃边子的厚度远远小于生产厚度，这就造成玻璃在退火降温过程中若没有其它措施边子的温度会远远低于牙痕以内的区域，进入退火窑的玻璃温度曲线和经过退火降至室温的玻璃应力曲线见图1所示。

其中a为玻璃板横向温度分布曲线，b为玻璃板横向应力曲线。

由于边部温度过低形成较大的压应力造成切割掰边极为困难。

(2)厚玻璃永久断面应力大，造成切割困难。

进入退火窑的玻璃板温度一直呈降低趋势，由于玻璃的导热性能低，厚玻璃厚度方向就会存在较大的温度梯度，事实上板芯温度仍偏高，这样使得最终玻璃的永久应力增大，造成切割困难。

(3)在经过退火保温区后进人敞开区冷却时，由于边子薄而温度很低，边子与牙痕以内的区域形成很大的温差，由于巨大温差而产生的暂时应力与永久应力叠加后仍使边子处于极大的张应力状态．从而易发生边部裂边，如图2所示。

2 解决方法
(1)降低玻璃板锡槽出口温度，同时可适当降低退火窑A、B区出口温度，这样可使退火窑各区温减小和玻璃厚度方向温差缩小，从而降低玻璃的永久应力。

同时要注意在锡槽出口不应使用过多的电加热和冷却水包，以免出现玻璃表面与内部温度不均匀的现象。

(2)在退火窑入口对玻璃边部加热，即采用LPG喷枪烧玻璃边子。

烧边子的作用主要是提高边子的温度，减小其与中部的温差，降低边部压应力，由于边子压应力的降低，使切割掰边得到改善，使用烧边火后边部应力的变化如图3所示。

同时避免边缘微裂纹的产生，有助于减轻裂边现象的
发生。

(3)在退火窑敞开区应增加边部的暂时压应力，避免裂边。

①对冷却风嘴边部区域加挡板，用挡板挡住吹向玻璃边子的冷却风，减轻对玻璃边子的冷却作用，缩小边子与中部的温差，降低边子形成过大的张应力，避免边部裂边的发生。

最好从退火窑保温区后开始使用玻璃边部风嘴挡板，板上板下均应安装，可以几个风嘴为一组，其位置是可调的，一般采用手动方式推拉即可，根据玻璃边部的位置调节。

②为防止裂边，在敞开区同样需使用LPG加热其边部，提高玻璃边子温度，特别是在各区的过渡段，使用LPG枪烧玻璃边子可很好的防裂边，作用与①相同，与(2)人退火窑前烧边火的作用相反。

(4)退火窑边部加热器要小心使用，退火窑加热器不能实施对边子的局部准确加热，往往是边部电加热使用过大造成纵炸，因此退火窑电加热要正确合理的使用，一般起弥补壳体和辊子轴头的热量损失的作用，开度为5％左右即可。

(5)提高玻璃板切割时的温度，若控制切割时的温度在60℃左右，则玻璃板与环境温度存有温差其产生的暂时应力将有效减小玻璃断面应力，有助于切割。

(6)边部喷水降温，减小边部压应力，同样有助于掰边。

另一种做法是局部加热切割刀口内侧玻璃，相当于降低了玻璃边子的温度，边子就会产生暂时张应力，使掰边更加容易。

(7)采用二次掰边方式可提高掰边后的边角质量。

为减少二次掰边对产量的影响，比较好的做法是一次掰边切在牙痕外，二次掰边后达到所要的合格板宽。

第一次掰边去除边子后将使玻璃边部的压应力大大降低，使二次掰边更容易，边角质量大大提高。

具体方式如图4所示。

通过采取以上措施，降低玻璃应力，改善厚玻璃边部的应力状态，减少玻璃在退火过程的裂边现象，由于玻璃应力减小和边部压应力的降低从而使切割掰边较为容易，减少了成品损失，使成品率得到保障。