奥氏体不锈钢焊接材料（如309系）来焊接马氏体不锈钢
裂纹的倾向大对于Fe-Cr-C系马氏体不锈钢来说，采用同质焊接材料，在焊接热循环的作用下，焊缝金属和焊接热影响区焊后状态的组织皆为硬脆的马氏体组织，一般来说，与C含量有关，硬度可达450HV以上，塑性、韧性较低，在扩散氢作用下，易形成冷裂纹。

由于氢在马氏体不锈钢中的扩散速度比在碳钢中慢，所以，这种延迟裂纹的产生会比在碳钢中慢。

这一点也如焊接高强钢一样，为防止产生冷裂纹，可以进行预热，并保持相应的层间温度。

应预热到
200~300℃温度，并保持相应的层间温度。

微信公众号：hcsteel为了降低拘束应力，在焊接顺序、接头形状及接头位置上也应改进。

为了改善焊接接头的塑性，也应该进行700~800℃的焊后热处理。

薄板焊接可以不预热，但若是高速焊接，由于冷速加快，也应进行预热。

厚板焊接，由于比薄板冷速快，更容易硬化，从防止冷裂纹的观点，应预热到100℃以上的温度，而且后热600℃。

若采用奥氏体不锈钢焊接材料（如309系）来焊接马氏体不锈钢，如果用同质焊接材料那样的预热和层间温度，就不会产生冷裂纹，而且，焊态的焊缝金属的塑性和韧性也比较好。

但是，应该指出，由于母材和焊缝金属在线胀系数上的差异而产生热应力的问题，以及650℃以上焊后热处理脆化的问题，都应加以注意。

但若是使用Incolloy系镍合金焊接材料，焊后热处理就可以省去。

随着钢中碳含量的提高，形成冷裂纹的倾向会愈来愈大，形成热
裂纹的倾向也大。

比如1Cr13、2Cr13钢的焊接性还是可以的；但随着C含量的提高，比如3Cr13、4Cr13、3Cr16、9Cr18等，其焊接性就很差。