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三、铝合金模板工艺介绍
三、铝合金模板工艺介绍
2、早拆技术
早拆体系
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三、铝合金模板工艺介绍 三、铝合金模板工艺介绍
1）早拆技术-楼面板拆除
楼面
楼面模板
单立杆支撑
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三、铝合金模板工艺介绍 三、铝合金模板工艺介绍
2）早拆技术- 梁底板拆除
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四、铝合金模板的优点
4． 稳定性好、承载力高： 所有使用部位都采用铝合金模板组装而成， 形成一个整体框架，稳定性好；承载力可达到 60KN/m2。
5． 拆模后混凝土表面效果好，降低综合成本： 拆模后，混凝土表面质量平整光洁，可达 到清水混凝土的要求，无需进行抹灰(或薄抹 灰)，可节省抹灰费用。 同时，减少砌筑、修凿、收口、湿作业的 工作量，文明施工程度高，综合成本明显降低。
四、铝合金模板的优点
7 ．低碳减排，回收价值高： 铝合金建筑模板系统全部配件均为可再生 材料，可重复使用。 拆模后现场无任何垃圾（模板接缝严密， 不漏浆），施工环境安全、干净、整洁，符 合建筑节能、环保、低碳、减排的规定。
现场文明施工 对比
模板报废后，当废料处理残值高，均摊成 本优势明显（回收价大概在300～400元左右 /m2）。
模板的连接构件，使单件模板 连接成系统，组成整体（销钉、 销片、螺栓）
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二、铝合金模板体系
铝合金建筑铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材 做原材（6063-T6或6061-T6）
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二、铝合金模板体系
适用范围：工业与民用的现浇钢筋混凝土结构建筑，目前 的支撑体系建议用于3.8m以下层高的高层建筑。
从我做起
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四、铝合金模板的优点
8． 标准、通用性强：
铝合金建筑模板规格多，可根据项目采用
不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建 筑物时，只需更换20-30％左右的非标准板， 可降低费用。 9． 支撑系统方便：
铝模板支模现场的支撑杆相对少（采用独 立支撑间距1200mm一支），操作空间大， 人员通行、材料搬运畅通，现场易管理。
序号 1 2 项目 承载力 节能环保 木模 低，易爆模 浪费木材、产生垃圾 铝模 高，不易爆模 可重复利用、无污染 备注
3
4 5 6
混凝土成型
机械依赖程度 变更较多项目 建筑结构形式
成型精度难控制
需塔吊、卸料平台 影响很小 影响很小
效果好
较少用塔吊、卸料平台 影响大 适用于剪力墙、框剪结构
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四、铝合金模板的优点
6．减少大型设备的使用、文明施工程度高： 铝模板仅仅进场和退场时使用塔吊，靠人工 通过预留孔洞传递进行垂直运输，减少了塔吊、 电梯的使用，提高了项目整体生产效率，更不需 要使用缷料平台，减少了安全隐患；不生锈、无 火灾隐患。
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梁板模
墙模
楼梯模
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目 录
一、背景 二、铝合金模板体系 三、铝合金模板工艺介绍 四、铝合金模板的优点 五、铝合金模板的对比分析 六、几点注意事项
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三、铝合金模板工艺介绍
三、铝合金模板工艺介绍
1、工艺原理：
规范对底模拆除的要求
利用早拆模技术实现混凝土强度达到设计强度50%时拆除模板，及时进行 周转使用。
一、背景
大势所趋！！！
建筑业的发展趋势：产业化生产
通过实现标准化、工具化、机械化（如：塑钢模板、铝合金模板、 智能型爬升外架、预制PC构件等等），走向装配式的建筑。
行动！！！
大力推广“四新”技术
莫斌总的指示：为了使工程质量上一个台阶，要强力推广应用铝合金模 板。
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目 录
一、背景 二、铝合金模板体系 三、铝合金模板工艺介绍 四、铝合金模板的优点 五、铝合金模板的对比分析 六、几点注意事项
三、铝合金模板工艺介绍
滴水线做成梯 形，以利拆模
窗台及滴水线模板及效果
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三、铝合金模板工艺介绍
6、铝合金建筑铝模板施工效果
拆模后的混凝土结构
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三、铝合金模板工艺介绍
薄抺灰的效果
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目 录
一、背景 二、铝合金模板体系 三、铝合金模板工艺介绍 四、铝合金模板的优点 五、铝合金模板的对比分析 六、几点注意事项
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五、铝合金模板的对比分析
铝合金模板 (租赁) 计算规则 (包括附材,按建 筑平米计算) 费用 30元/㎡*3 =90元/㎡ 铝合金模板 (购买) 购买价 周转30次 周转60次
铝合金模板（购买、租赁）费用
计算规则 按铝合金模板面积 按建筑面积计算 费用 1250元/㎡ 1250*900*3/27000=125元/㎡ 30次回收价400，扣除 40元/㎡ 回收后的费用
悬挑结构增 加2层支撑
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三、铝合金模板工艺介绍 三、铝合金模板工艺介绍
• 3、铝合金模板使用前的准备工 作 对施工总包单位完成招标后，应及时确定铝模厂家，设计根据铝合金模板的要
求进行施工图设计。大约预留30~45天。
取得 施工图纸
图纸深化设计
（10天）
铝模排产
（30天）
车间试拼装
•
传统施工工艺机械化程度低，劳动力资源逐年减少，
并呈现老龄化，人工费也逐年增长。
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一、背景
怎么办？
国家发展的要求：建设要节能、环保
节能：减少能源（资源）消耗----木材资源 环保：减少污染----减少建筑垃圾排放
企业发展的要求：降本增效和品质提升。
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梁
单立杆支撑
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三、铝合金模板工艺介绍
三、铝合金模板工艺介绍
由“一套面板、三套板支撑、四套梁支 撑、六套悬挑支撑”组成早拆模体系。 竖向模板在12小时后可拆模，梁、板结 构的底模在36小时后可拆模，但支撑体系 保留不拆。
铝模板的支撑体系没有中间水平杆，是 通过竖向支撑杆的支撑头与模板组合成刚性 连接，各支撑杆之间形成了门型架的形式。 在模板拆除时，支撑系统仍然保留，在混凝 土强度满足要求后再拆除支撑杆。
拆下层墙身模板，水电穿插
墙身水电留管完成墙柱模板完成 拆下层梁板模板、墙柱模板校核 安装梁底模板及楼面模板 绑扎梁板钢筋， 安装楼面水电管、梁板模板校核
绑扎板上层钢筋，安装吊模 和收口加固 8)第5天--- 19 : 00 ~ 次日06 : 00 浇筑混凝土 9)第6天--- 06 : 00~18:00 混凝土养护循环施工
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四、铝合金模板的优点
效益在于：节约了综合管理成本
1． 施工周期短：铝合金模板系统为快拆模 成本 系统，一套模板正常施工可达到4～5天一层。 若不抹灰可节省总工期。 2． 周转次数多，使用成本低：一套模板规 范施工可翻转使用200次以上，平均使用成 本低。目前的市场和施工技术， 铝合金模板 周转60次左右可与使用木模板的成本持平。
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三、铝合金模板工艺介绍
5、铝合金建筑铝模板节点
挑板和降板模板及支撑
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三、铝合金模板工艺介绍
内部挂的方式与主体结构一次性整体现浇
门洞过梁模板
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三、铝合金模板工艺介绍
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目 录
一、背景 二、铝合金模板体系 三、铝合金模板工艺介绍 四、铝合金模板的优点 五、铝合金模板的对比分析 六、几点注意事项
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五、铝合金模板的对比分析
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五、铝合金模板的对比分析
铝合金模板与传统木模板对比优缺点
1.应用对比
周转次数
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四、铝合金模板的优点
3． 施工方便、效率高： 铝合金建筑模板系统组装方便。 模板平均重量<30KG/m2，完 全由人工拼装，不需机械设备的协 助（只需要一把扳手或小铁锤，劳 动强度低）。 熟练工人每人每天可安装2030m2（与木模对比：只需要木模安 装工人的70 ～ 80％，不需要技术 工人，只需安装前对施工人员进行 简单的培训）。
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二、铝合金模板体系
铝合金模板体系的三要素
构成混凝土结构施工所 需的封闭面，保证混凝 土浇筑时建筑结构成型； 在混凝土结构施工过程 中起支撑作用，保证楼 面，梁底及悬挑结构的 支撑稳固(立杆)；保证 模板成型的结构宽度尺 寸，在浇注混凝土过程 中不产生变形，模板不 出现涨模、爆模现象。 （背楞、斜撑）
五、铝合金模板的对比分析
2.经济对比。 木模费用
以一栋单层建筑面积900平米的30层标准层的高层作为计算载体。总建筑面积 27000平米，混凝土接触面积比按3计算，所需模板数量为81000平米。
材料分项 配置模板面积（㎡） 模板费用（元） 木方费用（元） 钢管、扣件租赁费（元） 合计总费用 材料费单价 人工费 附材及耗损费用 抹灰 使用木模板的平米造价 计算依据 每套模板平均周转7次，配置3.5+1套模板 每张模板85元（1.67m2），每平米模板50.8元 每平米模板配3.5米木方，每米木方9.3元,按3.5层配 工期5天/层，总工期5个月，内模架钢管200kg/㎡，扣件 140只/吨钢管，钢管80元/吨.月；扣件0.25元/只.月 30层整栋计算 按建筑面积 按建筑面积 按建筑面积 按建筑面积 材料费+人工费+耗材费，按建筑面积计算 费用计算 3x900x4.5=12150㎡ 12150x50.8元/㎡=617220元 3x900x3.5x3.5x9.3元/米=2636550元 钢管：900x0.2x80x5=72000元 扣件：900x0.2x0.25x5x140=31500元 1096897.5 38.08元/㎡ 75元/㎡ 3元/㎡ 24元/㎡ 144.08元/㎡