线切割高频操作说明
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脉宽的选择：

脉宽是指单个脉冲的放电的宽度，脉冲宽度越宽，单个脉冲的能
量就越大，加工电流越大，切割效率也就越高，由于放点时间长，所以加工稳定，
但表面光洁度就差些诺要表面光洁度好则应选用窄脉宽，这样单个脉冲的能量就
小，但由于放电时间短，加工稳定性也就差点，因此用户应根据不同的要求，按
照上述特点选择合适的脉冲宽度。
2脉间的选择：
脉间是指两个脉冲之间的间隙时间，脉间越大，加工电流越小，排屑越
好，反之相反，由于厚度大的 工件排屑困难，因此就需要适当加大脉冲间隙时
间，这样一方面给排屑有较充裕的 时间，另一方面减少生成一些杂质物，防止
断丝，使得加工稳定，所以一般要求脉冲间隙与工件厚度成正比。
3功放管的选择：
功放管是并联使用的 ，功放管数选的越多，加工电流就越大，加工速
度也就快一些，但在同一脉冲宽度下，加工电流越大表面光洁度也就越差。 当
选用窄脉宽进行精加工时，为了保证加工稳定性，如果工件厚度较厚时功放管应
多开几个。因为功放管少时，单个脉冲能量小，这样就容易发生短路，无法稳定
加工，如果只要求高速度而表面光洁度要求不高时，也可以投入较多的功放管进
行加工。

4高低档：
高低档用来调整加工电压的高低 ，加工电压越高，脉冲能量越大，工件
速度也就越快，但表面光洁度就会差些，在加工厚工件应该开高档，用户可根据
不通需要进行选择：
工件厚度 脉宽 脉间 功放管 高低档
40mm以下 40~60 5 4~6 底

40~80mm 60~80 5 6~10 底
80~120mm 80~100 5 10 高
120~240mm 80~120 5~7 10~12 高
240以上 120~140 6~8 12~16 高

说明：以上岑数供用户参考使用，一般加工时应把加工电压调至50~60v之间，
电流调至2~3A之间为宜，（薄工件电流小于2A属正常）