清 洗 皆 需 通 過 過 100M Ω 的 絕 跡 ( 即 未 見 鹵化須低於 的藍綠色邊緣時，
100MΩ 的絕緣標 緣標準
到透明的背 0.5 ﹪ ( 指 助 則該助焊劑還要進
準
景)
焊 劑 固 形 行鉻化銀試紙試驗
物) Type 2 不管是否清洗，皆 不管清洗與否，皆 可允許部份 鹵化物須低 輕微腐蝕可允收，
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助焊劑
助焊劑的主要特性:
1.吃錫性 2.活性 3.腐蝕性
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助焊劑
助焊劑的四大功能:
1.清除焊接金屬表面的氧化膜
2.在焊接物表面形成一液體的保護膜隔絕高 溫時四周的空氣,防止金屬表面的再氧化。
3.降低焊錫的表面張力,增加擴散的能力
4.焊接的瞬間,可以讓熔融的銲錫取代順利完 成焊接
助焊劑為F:FLUX
基層金屬為S:SOLID BASE METAL
二、說明
Psf = Pls + Plf Cos θ 為液體固體上擴散的力量
銲錫角右圖固體表面呈球狀→Psf ＞Pls +Plf Cosθ →開始擴散→ θ角度逐 漸變小→Plf Cosθ角度大→力量開始平衡→停止擴散
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再滴以標準的助焊劑及所欲檢測的助焊劑，然後置於
環境控制的溫濕箱中24小時，以比較受檢者的腐蝕程
度如何，其詳細作法如下：
(1)標準助焊劑的製備—在100ml(c.c.)純度99﹪的試
藥級異丙醇(Isopropyl Alcohol，IPA)中溶入35g符
合美國聯邦規範LLL-R-626的助焊劑，攪拌均勻當
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熱
溫度是幫助助焊劑及銲錫作用及潤濕的主要動力之一
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焊點表面清潔度和腐蝕
焊點表面與空氣接觸後, 很快的就形成一氧化 層用以隔絕空氣,而不再氧化。但助焊劑中若 存有大量的離子殘餘在表面,則會造成循環性 的氧化而腐蝕,致使焊點功能異常。 而氯離子的來源除了FLUX外,就是外來的污染 所造成。例如,基版製作中的電鍍液,溶劑,人 的汗水,環境污染,包裝材料,輸送系統…等。
波焊技術
波焊技術中所能作業的主要六大類型
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一、潤濕 WETTING
銲錫
1.銲錫與膠合的不同
2.潤濕與無潤濕(Wetting & Non-wetting)
3.清潔
4.毛細管作用 5.表面張力 6.潤濕的動態力平衡
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潤濕的動態平衡
一、定義
焊錫為L:LIQUID
3. θ ﹤ M ,為Good Wetting,在品質要求較高的產品,M值 的要求可低於75 °.
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由上述說明θ角度越小表示潤濕越好 左圖: a.是完全未潤濕, θ = 180 ° b.是完全潤濕, θ = 0 ° c.是部分潤濕, 0 ° < θ < 180 °
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1. θ＞90°,如果整個系統力量達到平衡時θ＞90°,表示 Psf的值較小,其液體的擴散能力就很差 以θ角度來看 a. θ＞90°時 ,稱為de-wetting b. θ=180°時 ,稱為non-wetting c. 90°< θ﹤180°為 poorly wetted surface
2. 90°＞ θ ＞M ,為marginal wetting,尚不能接受. 通常M都 > 75 °,但這種Wetting是不能接受的.
〔註：表中板子分類的內容：Class 3 是指高信賴性者，如軍用、航太或大電腦等，
Class 2 指一般工業用，Class 1 指民生消費用〕
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助焊劑
銅鏡法 Copper Mirror Method
本法是用以檢查助焊劑腐蝕性的強弱，其做法是在一
長方形的玻璃片上，以真空蒸著方式鍍上一層薄銅，
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助焊劑
助焊劑可分為兩類:
1.可溶於有機溶劑
2.可溶於水
大部分可溶於有機溶劑的助焊劑是以松香為主
R(Rosin)-是不含任何活化劑的純松香,可溶於異丙醇或乙醇…等溶劑 RMA(Rosin Mildly Activated)-添加少量活化劑的松香,活化劑分有機鹽
類或有機酸,可免洗 RA(Rosin Activated)-添加活性較強的活化劑松香,需清洗 RSA(Rosin Super Activated)-松香中加入超強的活化劑 SA(Synthetic Activated)-採用合成式助銲劑,且加入強活性的活化劑 OA(Organic Acid)-用有機酸當助銲劑 IA(Inorganic Acid)-採用更強的有機酸當助銲劑
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助焊劑
● Type L ： 指助焊劑或其殘渣活性都很低者，如一般的 R、RMA 或 RA 型。
● Type M ： 指助焊劑或其殘渣都呈現中度活性者。
● Type H ： 指助焊劑或其殘渣都呈現高度活性者。
下表即為各型助焊劑之試驗方法，及其允收標準。
助焊劑不同等級之活性試驗
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二、焊點
金屬間的形成:
由接合的表面形成銅/錫化合 物,也稱為金屬間化合物 (Intermetallic compound)分 為Cu3Sn ,Cu6Sn5
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金屬間化合物形成的過程
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焊墊龜裂
金屬間化合物比銲錫或銅來得硬且脆。
因此,金屬間化合物太厚的話,焊點很容易在受到 熱或機械性的壓力時,形成焊點龜裂
Class 1 及 2
Class 3
Type 1 在 50 ℃ (120 ° F) 在 85℃及 90﹪
及 90﹪ RH 環境 RH 經 七 天 連 續
銅鏡試驗
耐腐蝕試驗
鉻酸銀或 鹵化物試驗
腐蝕試驗
中，經四天連續試 試驗後，試樣不管 未出現銅面 Class 1 及 未 出 現 腐 蝕 的 跡
驗，試樣不管是否 清洗與否，皆需通 被蝕透的痕 Class 2 之 象，如周圍有可見
需 通 過 100M Ω 需 通 過 100M Ω 或全部銅面 於 25﹪
助焊劑還須通過鹵
的絕緣標準
的絕緣標準
被蝕掉
化物試驗
Type 3 不管是否清洗，皆 不管清洗與否，皆 可允許全部 允許有 2﹪ 已出現嚴重腐蝕
需 通 過 100M Ω 需 通 過 100M Ω 銅面被蝕掉 鹵化物
的絕緣標準
的絕緣標準