15
海水脱硫－技术情况
吸收剂：海水 脱硫率：70－90％ 脱硫产物：SO42 优点：技术成熟、系统简单、投资低、运行
费低、脱硫效率高 特点：适用于沿海地区电厂，适用于低含硫
量烟气（S<1%） 技术拥有：挪威ABB公司、鲁奇·比晓夫
16
湿式氨法－工艺流程
17
湿式氨法－工艺原理
脱硫过程在溶液中进行，脱硫剂和脱硫产物均为湿态 世界范围 85％，其中石灰石法 36.7% 日本：98％ 美国：92％ 德国：90％ 此工艺是世界范围内广泛应用、成熟的烟气脱硫技术

石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺简介
MET IFO Flue Gas Desulfurization Process MET IFO烟气脱硫流程
钙法 湿式钙法、半干式钙法
海水烟气脱硫 氨法
GE氨法（maruslex）、NKK氨法、Bischoff氨 法、电子束氨法、NADS氨－肥法 钠法 镁法 活性炭吸附法
5
烟气脱硫工艺的分类 －按脱硫率的分类
低脱硫率工艺 （<70％）：炉内喷钙、管道 喷射
中脱硫率工艺（70％－90％）：喷雾干燥、 CFB、LIFAC等
氨脱硫塔可生产出高价值的副产物，而不是低价值的硫 酸钙和亚硫酸盐污泥
与石灰石相比，氨脱硫塔运行具有较高的灵活性，特别 在高硫含量的情况与石灰石相比，氨脱硫塔的操作具有 较高的可靠性和有效性
19
MgO－工艺流程
20
氧化镁法－工艺原理
吸收 MgO + H2O → Mg(OH)2 Mg(OH)2 + SO2 → MgSO3 + H2O
皮带过滤器
Conveyor
输送机
回收水罐
Gypsum
Reclaim Water Tank
石膏
Gypsum Dewatering
石膏脱水
废水 Waste Water
Wet Ball Mill or Slaker
浆贮藏罐 Slurry
Storage Tank
Reagent Preparation
反应物制备
12
主流技术
美国Marsulex 德国鲁奇-比晓夫 美国B&W 奥地利AEE
13
海水脱硫工艺－工艺流程
14
海水脱硫技术－工艺原理
吸收 SO2(g)SO2(aq) SO2(aq) +H2OH2SO3 H++HSO3 中和 H+ +CO32- HCO3H+ + HCO3- CO2(g)+ H2O 氧化 HSO3- + 1/2O2 SO42- + H+
高脱硫率工艺（>90%）：湿法洗涤工艺，如 石灰石/石膏、 电子束氨法、镁加强石灰工艺 等
6
烟气脱硫工艺的分类 －按使用的吸收剂的种类分类
定义
湿法烟气脱硫工艺 吸收剂以浆液状态进入吸收塔，脱硫产物为湿态 的工艺
半干法烟气脱硫工艺 吸收剂以浆液状态进入吸收塔，脱硫产物为干态 的工艺
Stack 烟囱
燃料 Fuel
空气 Air
Ash Removal
除尘
洗涤水
Wash Water
ID Fan
引风机
Air
空气
吸收器
Absorber
SO2 Absorber Bleed
SO2吸收器排放
Hydroclone
水力旋流器
石灰或 Lime or 石灰石 Limestone
粉仓 Silo
Belt Filter
MgSO3 + 1/2O2 → MgSO4 煅烧分解和还原
氨法脱硫以水溶液中的SO2和NH3的反应为基础: 吸收:SO2 + H2O + xNH3＝(NH4)xH2-xSO3 (亚硫铵) 氧化:(NH4)xH2-xSO3 + 1/2O2 + (2-x)NH3=(NH4)2SO4 (硫铵)
18
湿式氨法－技术特点
硫酸铵的化学溶液能够避免任何内部结垢的发生，相对 于石灰石脱硫塔具有的结垢缺陷与石灰石相比，氨具有 更高的反应活性，不同硫含量条件下，SO2脱除率可高达 98%以上
烟气脱硫技术现状 与趋势
燃煤SO2排放控制的主要方法
燃烧前脱硫 选煤、细菌脱硫、高磁场分离 燃烧中脱硫 循环流化床锅炉、炉内喷钙 燃烧后脱硫 烟气脱硫 目前，烟气脱硫仍然是削减SO2排放 最 有效、实用的方法
2
烟气脱硫工艺的分类
分类的方法 按脱硫率的高低分类 高、中、低脱硫率工艺 按脱硫副产品的处置方式分类 回收利用法、抛弃法 按使用的吸收剂的种类分类 钙基、钠基、氨基 按吸收剂和脱硫产物的状态分类 湿法、半干法、干法
3
烟气脱硫工艺的分类
－按脱硫副产品的处置方式分类
FGD 技术
非-再生式
再生式
湿法 石灰石强制氧化
干法 电子束氨法
湿法 亚硫酸钠
干法 活性碳
石灰石抑制氧化
烟道吸收剂喷射
氧化镁
石灰 镁-增强石灰 海水
炉膛吸收剂喷射（包括LIFAC）
碳酸钠
循环流化床
氨
烟气循环流化床（CFB－FGD）
石灰喷雾干燥
4
按使用的吸收剂的种类分类
湿球磨 机或消 化器
10
工艺原理
11
技术特点
优点： 工艺最为成熟、运行可靠、应用最为广泛 脱硫剂来源广泛，价格低廉 副产物容易处理和处置 适用于大型燃煤电站锅炉 煤种适应性广 脱硫效率高90％－99％ 脱硫剂利用率高，反应充分，钙硫比低（1－1.1） 缺点： 投资高，运行费用高 容易造成二次污染 工艺流程复杂 操作不当有结垢缺陷
烟气处理和 SO2吸收
Gas Handling &
Sulfur Dioxide
Absorption
锅炉
除尘器
Boiler
Dust Collector
水
Water
Reheater (Optional) - Steam
- Gas-Liquid-Gas
- Cycic Gas-Gas
再热器(可选) 蒸汽 气-液-气 循环烟气-烟气
干态烟气脱硫工艺 吸收剂以干态进入吸收塔，脱硫产物为干态的工 艺
7
湿法烟气脱硫工艺
石灰石-石膏湿法烟气脱硫 海水脱硫 湿式氨法 氧化镁法 双碱法
8
石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺简介
湿式石灰石石膏法烟气脱硫技术采用石灰石为脱硫吸收 剂，石灰石经破碎、研磨制成石灰浆液在吸收塔内与 烟气接触。烟气中的SO2与浆液中的碳酸钙以及氧化 空气进行反应，SO2被吸收脱除。反应后的烟气经过 除雾器、再热器加热后排放，浆液经旋流器、真空皮 带机浓缩脱水，最终生成石膏。