生产物流管理作业思考题（2015）第一章导论1、物流在制造企业生产经营中的地位？2、企业物流合理化的意义与途径？3、生产物流的含义？特点？管理意义？第二章生产运作管理与生产物流管理1、简述生产与作业管理的概念2、生产与作业管理的目标3．生产与运作管理包括哪些内容？生产物流管理包括哪些内容？4．简述生产与运作管理的新特征？新趋势？5、生产物流管理的含义？6、简述企业生产物流管理与生产运作管理的关系？7、实现生产系统物流活动的合理化主要从那入手？8、生产物流计划的内容与任务？第三章生产运作战略与物流外包策略1、运作战略（含物流战略）的主要内容？2、制定运作战略的基点是什么？3、企业生产营运战略类型有哪些？4、为什么说生产系统又是企业竞争之本？5、什么是企业核心竞争力？它有何特点？企业如何构筑生产系统竞争力？6、物流管理在企业竞争中的有何作用？7、什么叫物流外包？企业物流外包有哪些形式？8、如何进行企业物流外包与自营决策？第四章不同生产模式下的生产与物流管理1、生产类型有哪些？各有和特点？2、简述备货性生产和订货性生产的的主要区别？3、简述不同批量生产模式下的生产与物流管理策略？4、简述MTS/MTO生产模式的生产与物流特征及其物流管理方案？5、分述推动式与拉动式生产模式物流运作原理？6、简述延迟制造与生产延迟及物流延迟的原理、关系？7、简述顾客需求切入点（CODP）？8、简述延迟制造与物流延迟的环境条件？第五章生产系统布局与物流优化1、厂址选择应考虑哪些因素？2、制造业通常的生产组织形式有哪些？试分析其优缺点？3、生产工厂布置有哪几种典型的布置形式？其物流有何特点？第六章 生产过程设计组织与物流平衡 1、简述企业生产过程的构成？2、生产过程组织的有哪些基本要求？3、生产运作过程的空间组织的目标与要求是什么？4、简述空间组织的原则及物流特点？5、简述生产运作过程的时间组织三种移动方式如何计算生产周期？并从物流速度、搬运效率、在制品库存占用、生产连续性等方面，比较分析其物流特征？6、流水线有哪些类型？组织流水线生产有何条件？7、流水线生产有何特征？简述流水线组织设计的一般程序？ 8、流水线布置有哪些形式？9、什么叫工序同期化，其目的是什么？有哪些措施？不予考虑 不重要 一般 重要 特别重要 绝对重要 密切程度 X U OIE A 代号 1 2 3 4 5 6 评分10、手工作业流水线做工序平衡时，工步组合的规则是什么？11、分析不同类型的可变流水线的优缺点？12、成组技术的积极意义有哪些？它为什么会带来经济效益？如何才能发挥它的优势？13、某混合流水线上生产120台A产品，60台B产品和40台C产品。
试用生产比倒数法确定投产顺序。
14、设某种可变流水线加工A、B、C三种零件，其计划日产量分别为100、150、200件；流水线上加工各零件的单件时间定额为10、12、15分钟。
日制度工作时间8小时，时间利用系数为90％。
按代表产品方法计算流水线生产A、B、C三种产品的节拍、设备数、负荷系数？15、计算节拍？确定最小工作地数目？16、装配一产品，已计算出节拍为8分钟，整个装配作业可分解成11个工步，工步的装配顺序和时间如下图，图中圆圈内的数字为工步号，圆圈外数字表示作业时间，总作业时间56分钟。
请用分枝定界法将工步优化。
用分支定界法进行流水线平衡？217、一产品装配线每小时出产300件产品，每小时用于生产的时间是50min,下表是装配工序，每道工序的作业时间及其紧前工序等信息。
请(1)画出装配工序先后顺序图，（2）计算该装配线的节拍；（3）计算每小时装配300件产品的最小工作地数？第七章生产能力计算与计划策略1、生产能力的概念与种类？2、生产能力柔性的涵义？有何意义？3、生产能力计算如何看待“水桶原理”与关键设备能力的矛盾？4、企业生产能力扩张与收缩可采取哪些措施？5、生产外包是否是平衡生产能力的有效措施？为什么？6、某厂生产A、B、C、D，4种产品，计划产量和各种产品在机械加工车间车床组的计划台时定额分别如下。
车床组共有车床20台，两班制，每班8小时，设备停修率10%，试用代表产品法求车床组的生产能力？（年有效工作日306天）单位产品年计划产量（台）台时定额（小时）A 50 20B 100 30C* 125 40D 25 80第八章生产计划1、企业生产计划有哪些？2、年度生产计划有哪两种形式？年度生产计划有哪些指标构成？3、综合计划包括那些内容？有何特点与作用？以什么产品为计划对象？4、简述综合生产计划与主生产计划的区别和联系？5、生产作业计划包括哪些内容？6、应对不稳定需求综合计划有哪些策略？7、某厂生产一种产品，销售单价为2500元，单位变动成本为1500元，企业固定成本为2000万元，则该产品的盈亏平衡点产量？9、已知H公司1999年上半年（为简化，只考虑上半年）满足需求量的生产安排，见表13-5。
为实现此进度安排，拟采用三种不同的综合生产计划方案。
表13-5 H公司1999年上半年生产进度安排单位：台*保险储备量=1/4预测需求量有关成本数据补充如下： 生产成本=100元/件；存储费用=每月生产成本的1.5%（即每月每件1.5元）； 标准工资率=每小时4元；加班费=标准工资的150%或每小时6元； 缺货损失=5元/件；外协比自制昂贵而增加的费用=每件产品2元； 招聘和培训费=每人200元； 提前解聘损失费=每人250元； 每件产品所需工时=5小时。
10、如何利用收入利润顺序法进行产品的生产品种决策？ 11、不同生产类型中的主生产计划制定对象是什么？ 12、试述独立需求与相关需求的区别？分类有何意义？ 13、MRP 有哪些输入文件？各起什么作用？14、MRP Ⅱ的能力需求计划及平衡与粗生产能力平衡有何不同？ 15、零件清单有几种形式？各起什么作用？16、某家电制造公司生产A 产品，A 产品结构与物料清单如图1所示。
其中C 物料需求为10000个/年, C 物料确定每次补货费用为90元/次，年储存单位成本为20元，每次补货提前期为1周； A 产品计划编制周期公司规定统一为8周，表1是A 产品及其零部件的库存量、生产（订购）批量、周期的有关信息。
表1 家电制造公司各产品及其零部件库存量、生产（订购）批量和周期﹡80（2）表示第2周有80件入库请依据上述资料，在表2中编制该制造企业的A产品的物料需求计划(MRP)第九章生产作业计划1、什么叫生产作业计划、它有何特点？其编制依据是什么？2、什么叫期量标准？流水线生产的期量标准包括哪些？3、间断流水线的看管期起什么作用？4、间断流水线工作指示图理解？看管期的产量计算？各工作地的负荷率计算？周转在制品占用量计算？以课件为例。
5、流水线内和流水线间有哪几种在制品占用量？6、流水线内周转在制品占用量定额分析计算？周转在制品积累与消耗示意图绘制？7、在确定在制品占用量定额时应注意的哪些问题？8、厂级流水线生产作业计划的编制如何选择生产计划单位？9、确定各车间生产任务的方法——在制品定额法计算原理？10、用图表示提前期与生产周期、保险期的关系？11、用在制品定额法计算各车间某月份投入量与出产量，如图示：12、某工厂某一批产品要经过车削、铣削、磨削三道加工工序，已知批量n=6个，工序数m=3道，单个产品在各工序上的加工时间分别为t1=12分钟、t2=6分钟、t3=20分钟。
问题：（1）绘制顺序移动、平行移动、平移顺序移动三种生产方式的（工序－时间）示意图？ （2）并分别计算顺序移动、平行移动、平移顺序移动三种生产方式加工完这批零件的生产周期？13、分析周期性生产类型的期量标准与流水线生产的期量标准有何不同？ 14、计算提前期为什么要考虑保险期？保险期是否可以取消？ 15、对周期性生产类型可以采取哪些措施缩短生产周期？ 16、厂部计划为什么只宜以产品为计划单位，而不象流水线生产计划到零件？如果计划到零件，难点在哪里？某 产 品 5000台零 件 A ： 1 ：1 B ： 1 ：4 C ： 1 ：6 装 配车间1 出产量2 废 品 -------- -------- ---------3 在制品定额 800 4000 30004 期初在制品预计结500 3000 20005 投入量 零 件 库6 半成品外销量 -------- 3000 15007 半成品定额 800 5000 25008 期初预计结存量 1200 8000 1000 机加工 9 出产量 10 废 品 200 1200 2500 11 在制品定额 2000 3000 5000 12 期初在制品预计结600 340 2500 13 投入量 毛坯 14 半成品外销量 500 6100 3000 15 半成品定额 1000 1200 2400 16 期初预计结存量200019废 品第十章 生产作业排序1、生产排序的目的是什么？一般作业排序规则是什么？2、设有零件甲、乙、丙、丁四种，小组由车床、铣床各一台，其中零件的加工顺序都是先车后铣，其余条件如下表，试利用约翰逊法排序规则确定最佳加工顺序。
3、求解2台机器的流水作业排序问题2max 5,F n C =利用Johnson 算法，计算最佳排序与时间表长？其加工时间3520625322313P ⎡⎤=⎢⎥⎣⎦.4、求解两台机器的单件作业排序问题28max,J N C = 其加工描述矩阵D 和加工时间矩阵P 如下：1222122131003723,0100211201002112D P ⎡⎤⎡⎤==⎢⎥⎢⎥⎣⎦⎣⎦, 计算最佳排序与时间表长？第十一章 生产作业控制1、生产作业控制含义及其原因？生产作业控制的主要内容？2、进度控制的主要内容是什么？3、生产进度控制需做好哪些工作？控制进度计划管理策略有哪些？4、生产均衡性控制检查分析均衡性常用方法有哪些？5、生产成套性控制方法有哪些？6、流水生产欠产关键原因是什么？如何解决？7、有四种零件组成的产品，月计划生产115台，零件计划和生产统计数据见下表。
计算各零件产量计划完成率，计算零件配套率？8、车间在制品控制主要受到哪几个因素影响？大量生产、单件小批量生产和成批生产条件下分别采用什么管理工具进行控制？9、做好车间在制品管理的主要措施有哪些？10、流动数曲线分析法作用有哪些？11、简述生产成本控制的程序和内容？12、简述成本控制方法——价值分析法的实施步骤？13、已知某产品各零件的功能比较打分情况和成本如下表，试计算功能系数、成本系数、价值系数，分析其成本差异？14、标准成本控制法计算原理与公式？15、降低生产成本途径有哪些？第12章JIT与物流1、比较大量流水生产方式与精益生产方式优缺点？2、简述精益生产的特征？3、精益生产所消除的浪费是指哪些浪费？4、简述JIT生产现场控制运行模式与生产哲理？5、简述精益生产管理体系？6、生产看板与传送看板的区别？7、简述看板的运行规则？8、简述无库存生产的基本条件？9、简述第三方物流企业直送工位运行机理与条件？第13章TOC理论及物流管理1、OPT中－瓶颈和非瓶颈含义？2、TOC的基本思想？3、OPT的目标包括哪三个财务指标？三个作业指标？作业指标与财务指标的是什么样的关系？4、TOC的9条原则是什么？5、简述DBR系统实施计划与控制的主要步骤？6、简述TOC五大核心步骤？7、JIT与TOC对我国企业库存管理有何启示？8、某工厂生产M、N两种产品，产品售价、原材料成本及加工时间如下图所示，机器A、B、C各有一台，每台机器每次只能加工完成一项任务。